Что влияет на быструю окупаемость фасовочного оборудования: подробный расчет с примерами материалов
В последнее время слово «эффективность» стало терять свое значение, оно словно затёрлось в повседневном употреблении и стало пустой формальностью. Но в условиях высокой конкуренции, бесконечных кризисов и постоянного роста издержек эффективность бизнеса стала вопросом жизни и смерти предприятия. Особенно это касается дорогостоящего промышленного оборудования.
В данной статье мы разберём оборудование для фасовки — здесь автоматизация напрямую влияет не только на скорость отгрузки продукции, но и на экономику всего производственного цикла.
Фасовочное оборудование – это в первую очередь инвестиция и главный вопрос любой инвестиции это вопрос её окупаемости. Каждый собственник перед тем, как купить оборудование задумывается насколько быстро вернутся вложенные средства? От чего зависит срок окупаемости? Почему один затариватель биг-бэгов «отбивается» быстрее, а другой дольше?
Давайте вместе разберёмся, какие факторы действительно влияют на срок окупаемости фасовочного оборудования, приведем расчеты окупаемости и наглядно покажем, как оптимизация процесса фасовки помогает быстро вернуть инвестиции и начать зарабатывать.
Высокая производительность оборудования
Один из ключевых факторов быстрой окупаемости фасовочного оборудования — его производительность. Чем больше биг-бэгов или мешков фасуется за смену, тем выше общий объем отгружаемой продукции и тем быстрее возвращаются вложенные средства. Например, затариватель фасующий 20 биг-бэгов в час, «отобьется» быстрее, чем аналог, выдающий 15 биг-бэгов за тот же период.
При этом не стоит забывать, что многие производители только декларируют производительность 20 биг-бэгов в час, но по факту она является завышенной так как указывается машинное время работы оборудования опуская работу оператора с тарой (надевание и снятие мешков), запуск цикла и подтверждение этапов работы, время на отладку при перенастройке и обслуживание. И как выяснить будет ли то или иное оборудование обеспечивать заявленную производительность не тогда, когда уже купили и столкнулись с несоответствием, а до приобретения? Это вопрос будет разбираться подробно в следующей статье, а сейчас пройдёмся тезисно.
Производительность фасовочного оборудования зависит от ряда технических параметров:
- типа весовой системы (дозирование по весу или по объёму);
- наличия виброплатформы;
- автоматизации процессов обвязки и сброса тары;
- скорости подачи материала.
Даже такие «мелочи», как удобство размещения биг-бэга на раме и съемные зажимы горловины, влияют на общее количество фасовок в смену. Инвестиции в более производительное решение чаще всего оправданы: дополнительная тоннажность быстро превращается в чистую прибыль.
Снижение затрат на ручной труд
Автоматизация фасовки снижает зависимость от человеческого фактора и позволяет сократить расходы на оплату труда. Экономия на зарплатах, особенно в длительной перспективе, становится одним из ключевых драйверов быстрой окупаемости.
Современные фасовщики оснащаются автоматической системой сброса петель биг-бэга, пневмозажимами для горловины мешка для снижения выхода пыли из мешка, встроенными весовыми датчиками и виброплатформой для уплотнения материала. Такие решения позволяют оператору работать в полуавтоматическом режиме: достаточно установить тару и нажать кнопку запуска — всё остальное оборудование делает самостоятельно, без постоянного участия человека.
Точность и стабильность дозирования
Точная фасовка и стабильная работа весовой системы позволяют минимизировать перерасход и недовес продукции. Это особенно важно при фасовке дорогих или пылящих материалов, где даже незначительные отклонения приводят к финансовым потерям. Качественные затариватели биг-бэгов обеспечивают погрешность не выше 0,5%, что снижает риск штрафов и претензий со стороны заказчиков.
Расчет окупаемости фасовщика
Теперь давайте попробуем рассчитать окупаемость фасовочного оборудования по упрощенной схеме. Возьмем за пример наш затариватель биг-бэгов СФБ.Р (с весовой рамкой).
Стоимость серийного решения такой модели — около 1 000 000 рублей.
Теперь возьмем для примера один из самых востребованных материалов, которые используют наши клиенты — это крахмал.
Стоимость тонны крахмала — 40 000 рублей.
Расчет окупаемости и сравнительный анализ эффективности по параметру «Производительность»:
| Характеристики | Аналог | Наш | Разница |
| Рабочая смена, час | 8 | 8 | - |
| Выработка в час, тонн | 15 | 20 | -5% (-33,3%) |
| Выработка в смену, тонн | 120 | 160 | -40% (-33,3%) |
| Стоимость 1 тонны, ₽ | 40 000 | 40 000 | - |
| Количество выработки за смену, ₽ | 4 800 000 | 6 400 000 | -1 600 000 (-33,3%) |
| Маржа 10% за смену, ₽ | 480 000 | 640 000 | -160 000 (-33,3%) |
| Маржа за месяц (20 рабочих дней), ₽ | 9 600 000 | 12 800 000 | -3 200 000 (-33,3%) |
| Условно-постоянные расходы (ФОТ, аренда, охрана, банковские услуги, интернет и прочее) в месяц, ₽ * |
6 000 000 | 6 000 000 | - |
| Прибыль в месяц, ₽ | 3 600 000 | 6 800 000 | -3 200 000 (-88,89%) |
| Количество прибыли в год, ₽ Кол-во прибыли в месяц × 12 мес |
43 200 000 | 81 600 000 | -38 400 000 (-88,89%) |
| Стоимость фасовщика, ₽ | 780 000 | 1 000 000 | -220 000 (-28,2%) |
| Окупаемость оборудования, мес На стоимость оборудования / Прибыль в месяц |
0,217 | 0,147 | +0,07 (+47,6%) |
*Уровень условно-постоянных затрат у каждой организации будет свой, в данном примере значение взято произвольное для примера.
Немного комментария по расчётам. Само по себе оборудование окупается, как правило, и наше и аналог очень быстро — в течение 1-2 недели.
Но, сам масштаб катастрофы в другом. Приобретая аналог можно потерять в производительности на 33,33% – это выработка на 5 тонн в час меньше, такое уменьшение обернётся потерями выработки в 3 200 000 рублей в месяц это также на 33,33% меньше.
Картина резко меняется, когда мы начинаем учитывать условно-постоянные затраты (они при покупке нашего оборудования или же аналогичного одинаковые), прибыль будет уже меньше не на 33,33%, а на 88,89% меньше!
В год потери будут составлять 38 400 000 рублей!
То есть что получается, что «на входе» сэкономив всего лишь 220 000 рублей — в результате за год можно потерять 38 400 000 рублей! Более того, вы и дальше ежегодно будете терять эти деньги и за 10 лет службы данного оборудования размер недополученной прибыли будет уже превышать 380 000 000 рублей!
Так как в большинстве случаев окупаемость нашего оборудования очень высокая (чем дороже материал, тем быстрее окупится фасовщик) своим клиентам мы говорим, что, если даже у вас недостаточно бюджета на наше оборудование — возьмите его в лизинг, вам нужно лишь найти деньги на первоначальный взнос. А дальше наше оборудование само потом «сходит» в банк и заплатит за себя в первый же месяц!
Просто помните, что каждые сутки раздумий — это потеря 640 000 рублей маржи. Поэтому в данных обстоятельствах нам сложно понять, когда клиенты торгуются за скидку в 200 000 рублей в течение 10 дней, хотя за это время могли бы заработать более 6 000 000 рублей!
Расчет годового экономического эффекта благодаря точности дозирования
Точность дозирования — важный фактор, который влияет на окупаемость оборудования. Поэтому рекомендуем рассчитать точность дозирования отдельно.
| Характеристики | Аналог | Наш | Разница |
| Точность дозирования затаривателя | 2% | 0,5% | 1,5% (+300%) |
| Выработка в смену, тонн | 160 | 160 | - |
| Выработка в год, тонн Кол-во тонн в смену × кол-во рабочих дней в месяц × кол-во месяцев в году |
38 400 | 38 400 | - |
| Кол-во потерянного сырья в год, тонн Потери (тонн/год) = Годовой объём × (Процент потерь /100) |
768 | 192 | 576 |
| Стоимость 1 тонны, ₽ | 40 000 | 40 000 | - |
| Экономический эффект в год в выручке, ₽ Потери (тонн/год) = Цена за тонну × 0,1 |
30 720 000 | 7 680 000 | 23 040 000 (+300%) |
| Экономический эффект в марже 10%, ₽ (Годовые потери × Стоимость × Маржа) / 12 месяцев |
3 720 000 | 768 000 | 2 304 000 (+300%) |
Как видите, только за счет сокращения потерь из-за более высокой точности наше оборудование приносит маржи на 2 304 000 рублей больше! И снова получается, что экономия при покупке оборудования аналогов на 200 000 рублей становится ничтожной по сравнению с потерями от этой экономии. А дальше вы также ежегодно получаете за счет срока работы установки (около 10 лет) еще дополнительно 23 000 000 рублей!
Никакая скидка никогда не сможет перекрыть неточность дозирования, поэтому наши клиенты несмотря на то, что в самом начале платят больше — становятся с каждым годом все богаче и выигрывают конкурентную борьбу!
Расчет экономического эффекта надежности оборудования
Надежность оборудования — также ключевой фактор снижения эксплуатационных затрат. Оборудование ПТК Инжиниринг изначально проектируется и изготавливается с 2-3-х значным запасом прочности. Благодаря независимости от импортных комплектующих, а также применения датчиков КИПа и умного программного обеспечения для отслеживания процессов работы оборудования, сокращающее поиск причины и понимания узла требуемого обслуживания, что виляет на простой и так же отсутствие прибыли и высокой ремонтопригодности наше оборудование позволяет минимизировать простои и расходы на обслуживание.
Важное преимущество — доступность ЗИП (запасных частей и инструментов), что обеспечивает быстрый ремонт и непрерывность работы.
Всегда нужно закладывать возможность выхода из строя оборудования и иметь стратегию возобновления его работы. Даже один день простоя существенно влияет на обороты производства.
| Кол-во дней простоя | Стоимость потерь в выручке | Маржа 10% |
| 1 | 6 400 000 ₽ | 640 000 ₽ |
| 21 | 134 400 000 ₽ | 13 440 000 ₽ |
На практике в случае использования импортного оборудования можно ожидать поставку нужного узла или комплектующего от месяца и более, даже если это оборудование из дружественного Китая. Соответственно, несложно умножить количество дней простоя и объем прямых потерь.
Также могут возникнуть проблемы со срывом сроков исполнения заказов, что влечет за собой потерю репутации как надежного поставщика, а это уже сложно подсчитать на цифрах.
Всем, кто пережил на практике вышеописанную ситуацию с простоем, уже не нужно доказывать какой размер ущерба можно получить из-за чрезмерной экономии на оборудовании или зависимости от комплектующих из-за рубежа.
Итоги
Если подытожить, и сложить все факторы во едино в данном примере, все экономические эффекты от производительности, точности, надёжности и ремонтопригодности, то получается совокупный экономический эффект в размере: 38 400 000 ₽ + 2 304 000 ₽ + 640 000 ₽ = 41 344 000₽.
Мы прекрасно понимаем, что этот пример многое не учитывает, данный расчёт призван раскрыть структурированную картину экономики в цифрах и показать, как вроде бы незначительный на первый взгляд первоначальный параметр оборудования может реально повлиять на конечные результаты.
Каждый отдельный случай наш эксперт может разобрать индивидуально – просто предоставьте информацию и мы будем понимать с кем нас сравнивают и почему производительность невозможно достичь с тем материалом, с которым клиент собирается работать.
Вы можете самостоятельно просчитать окупаемость оборудования на своих цифрах или обратиться за помощью к нашим менеджерам, которые помогут вам составить ориентировочный бизнес-план для старта производства!
