Реализованные проекты компании ООО ПТК «Инжиниринг»

Автоматизированная фасовка технической соли: 150 мешков в час без потери точности

Отгружено: 06 апреля 2025 Задача: Для ООО "Солена", ключевого поставщика соли на рынке, рост объемов производства сдерживался ограничениями уже существующего оборудования. Перед нами стояли четкие задачи: Рост производительности: необходимо было увеличить показатели до 150 клапанных мешков в час без потери качества. Высокая точность дозирования: точность фасовки каждого мешка должна была быть максимально возможной и контролируемой. Интеграция в действующую линию: точное соответствие габаритов станции и стыковочных узлов с существующей линией. Удобство обслуживания: обеспечить быстрое и легкое обслуживание оборудования для поддержания высокой производительности линии. Автоматизация рутинных операций: снижение нагрузки на оператора и повышение безопасности труда за счет автоматизации ключевых этапов цикла фасовки. Заказчик:ООО «Солена», г. Казань Наше решение: Для решения поставленных задач ООО «Солена» была предложена станция фасовки в клапанные мешки, ставшая новым эталоном производительности и точности на их производстве. Ключевые технологические решения и их преимущества: 1. Тракт прохождения продукта из нержавеющей стали AISI 304 Конструкция из коррозионностойкой нержавеющей стали гарантирует долговечность, гигиеничность (критично для пищевой соли). 2. Интеллектуальное дозирование Применение шкафа управления на базе контроллера ОВЕН с частотным преобразователем обеспечило высокоточное управление подачей материала. Это позволило нам достичь и стабильно поддерживать точность фасовки свыше 99,5% – ключевое требование заказчика. 3. Борьба со слеживанием: ворошитель Для гарантированного поддержания сыпучести соли и предотвращения образования сводов, которые могли бы затруднять процесс, в бункере дозатора установлен эффективный механический ворошитель. 4. Эффективное пылеудаление Установлен патрубок вывода под аспирацию, интегрированный с существующей системой заказчика. Это обеспечивает чистоту рабочей зоны, соблюдение экологических норм и безопасность оператора. 5. Легкое обслуживание: Система EasyClean Ревизионные люки обеспечивают доступ к ключевым узлам для очистки и обслуживания без необходимости разбора всей конструкции. Это критически важно при смене материала и минимизирует простои. 6. Оптимизация труда оператора Процесс максимально автоматизирован: оператор только надевает пустой мешок на раструб и нажимает кнопку запуска прижима мешка. Все остальное – дозирование, контроль веса, сброс – выполняется автоматически. 7. Скорость финиша: Пневматический сбрасыватель мешков После точного наполнения, мешок автоматически сбрасывается пневмоприводом на отводящий конвейер или подготовленный поддон. Это решение кардинально повысило скорость цикла и устранило ручной труд на самой трудоемкой операции, обеспечив целевую производительность 150 мешков/час. Результат внедрения: Станция была успешно встроена в существующую линию ООО "Солена". Наши специалисты выполнили весь комплекс работ: ШМР (шеф-монтажные работы) и ПНР (пуско-наладочные работы), обеспечив выход оборудования на проектную мощность в кратчайшие сроки. Краткие технические характеристики: Производительность до 150 мешков в час Наибольший предел дозирования 50 кг Наименьший предел дозирования 25 кг Погрешность дозирования менее 0,5% Применяемый клапан мешка 13 см Степень защиты оболочки пульта управления не ниже IP65 Климатическое исполнение УХЛ4 Напряжение сети 380В / 50Гц Потребляемая мощность 4 кВт   Компания "Солена" получила не просто фасовщик, а высокотехнологичный комплекс, который надежно решает их конкретные производственные задачи: рекордная производительность, непревзойденная точность, бесперебойная работа со сложным материалом, простое обслуживание и повышенная безопасность труда. Это решение стало точкой роста их производства.

Комплекс фасовки рыбного корма: 440 мешков в час без потерь!

Отгружено: 30 марта 2025 Задача: Перед ООО «Норег», производителем специализированных рыбных кормов, стояла задача существенно увеличить производительность фасовки, наряду с требованием эффективного и бережного технологического решения: Эффективная растарка тяжелых биг-бэгов: необходимость безопасного, быстрого и полного опорожнения многоразовых мешков биг-бэг массой до 2000 кг, содержащих сыпучий материал. Адаптация под оборудование клиента: необходимость интеграции растаривателей с имеющимся погрузчиком, имеющим ограниченную высоту подъёма вил. Стандартные конструкции не соответствовали техническим возможностям заказчика, требовалось индивидуальное решение. Бережное обращение с хрупким продуктом: требовалось обеспечить максимальную сохранность гранул рыбного корма на всех этапах транспортировки и фасовки, исключая их разрушение. Высокоточная и производительная фасовка: организация процесса фасовки материала в открытые мешки с высокой точностью дозирования (погрешность не более 0.5%) и достаточной производительностью для удовлетворения потребностей производства. Герметизация и готовность к хранению: надежная запайка наполненных мешков для обеспечения сохранности продукта и удобства последующего складирования. Минимизация потерь и простоев: предотвращение потерь дорогостоящего материала при его возможном просыпании и обеспечение удобства обслуживания оборудования операторами. Заказчик:ООО «Норег», г. Тверь Наше решение: Для решения поставленных задач ООО "Норег" был предложен и реализован дублированный комплекс фасовки. Это не просто набор агрегатов, а две полностью независимые технологические линии, каждая из которых обеспечивает полный цикл от растаривания биг-бэга до запаянного мешка, гарантируя высокую суммарную производительность и отказоустойчивость: 1. Мощная и эффективная растарка: Комплекс оснащен двумя станциями растаривания биг-бэгов с уникальными съемными рамами. Это позволяет оперативно менять мешки: петли биг-бэга фиксируются на раме, которая затем с помощью погрузчика устанавливается на растариватель. Рамы растаривателей специально спроектированы с уменьшенной высотой в строгом соответствии с ТЗ заказчика и возможностями его погрузчика. Это гарантировало беспроблемную установку мешков. Пневматические толкатели, установленные на съемных рамах, попеременно сжимают мешок, гарантируя полное и беспрепятственное истечение продукта. Производительность системы растарки достигает 40 мешков в час (20 мешков/час на станцию), обеспечивая высокую скорость подачи сырья на фасовку. 2. Бережная транспортировка и минимизация потерь: От каждого растаривателя материал поступает на свой ленточный питатель. Использование ленточной технологии (вместо шнеков) критически важно для сохранения целостности хрупких гранул корма на пути к фасовке. Под каждым ленточным питателем расположены ревизионные люки. Они служат для сбора материала в случае просыпания. Оператор легко удаляет собранный продукт через люки, и он полностью пригоден для возврата в производство, предотвращая безвозвратные потери. 3. Высокоточная автоматизированная фасовка: Материал с каждого ленточного питателя подается на свой фасовщик в открытые мешки (ФОМ.К) Оператор надевает мешок на загрузочную горловину, после чего автоматически срабатывает система прижима мешка. Высочайшая точность дозирования (погрешность ≤ 0.5%, не более 120г) на каждой линии достигнута благодаря автоматике и пневмомеханической системе дозирования для точной досыпки, при этом не теряя производительности. Управление фасовочными узлами осуществляется современными шкафами управления на базе контроллера Овен и частотных преобразователей. Это обеспечивает гибкость, надежность и значительную экономию электроэнергии за счет оптимизации работы двигателей. Суммарная производительность двух фасовочных линий – до 440 мешков готовой продукции в час. 4. Надежная запайка и финишная обработка: По достижении заданного веса на фасовочной станции прижим автоматически отключается, и наполненный мешок сбрасывается на свой отводящий ленточный конвейер. В конце каждого отводящего конвейера установлен автоматический запайщик мешков. Оператор позиционирует горловину мешка, и система обеспечивает быструю и надежную герметизацию шва. Запаянные мешки с каждой линии готовы к укладке на паллеты и отправке на склад. Краткие технические характеристики: Производительность одной станции растаривания до 20 биг-бэгов в час Производительность одной станции фасовки до 220 мешков в час Масса зафасованного продукта 25 кг Тракт прохождения продукта AISI304 Высота применяемого мешка до 950 мм Потребляемая мощность одной станции фасовки не более 4 кВт Длина одного отводящего конвейера 4000 мм Шкаф управления на базе контроллера ОВЕН Степень защиты оболочки пульта управления не ниже IP65   Проект был успешно завершен с проведением всех необходимых работ по шеф-монтажу (ШМР) и пуско-наладке (ПНР) оборудования. Данный сдвоенный комплекс фасовки представляет собой оптимальное решение для ООО "Норег". Две параллельные линии обеспечивают рекордную производительность до 440 мешков в час, сохраняя при этом бережное отношение к хрупкому продукту, высокую точность дозирования, надежность упаковки и энергоэффективность. Независимость линий повышает отказоустойчивость и гибкость производства.

Фасовка минеральных удобрений в клапанные мешки с производительностью 240 мешков в час

Отгружено: 03 марта 2025 Задача: Компания ООО "Лайф Форс Групп", производитель широкого спектра минеральных удобрений для сельского хозяйства и животноводства, столкнулась с необходимостью резко повысить производительность упаковочного этапа до целевых 240 мешков в час. Для преодоления технологических ограничений требовалось решить комплекс задач: Решение ключевой проблемы: фасуемый материал обладает плохой текучестью и высокой склонностью к слеживанию, что затрудняет его транспортировку и точное дозирование, приводит к заторам и простоям. Высокая производительность: существующие методы фасовки не позволяли достичь требуемых объемов выпуска готовой продукции. Необходимо было существенно увеличить скорость упаковки. Автоматизация трудоемких операций: ручной сброс наполненных мешков был не только физически тяжел для операторов, но и ограничивал общую скорость линии и повышал риск производственного травматизма. Высокая точность и соответствие стандартам: продукция подлежит строгому метрологическому контролю. Необходимо было использовать средства измерения, прошедшие поверку Росстандартом и внесенные в Госреестр СИ. Гибкость и удобство обслуживания: возможность быстрой смены типа фасуемого материала и легкой очистки оборудования для соблюдения стандартов качества разных линеек продукции (для почвы, животных, растений). Оптимизация рабочего места оператора: повысить эргономику и снизить нагрузку на персонал, отвечающий непосредственно за процесс фасовки. Клиенту требовалось комплексное решение под ключ с вводом в эксплуатацию, которое объединило бы надежность, автоматизацию и соответствие стандартам. Заказчик:ООО «Лайф Форс Групп», г. Саратов Наше решение: Мы разработали и внедрили комплекс фасовки в клапанные мешки, сочетающий передовые инженерные решения и ориентированный на специфику минеральных удобрений. 1. Надежная подача и накопление Материал поступает в комплекс через люк выгрузки на шнековый транспортер, оснащенный ревизионными люками для оперативного доступа и очистки при смене продукта. Далее шнек направляет материал в бункер, оснащенный двумя электрическими вибраторами для предотвращения слеживания и зависания, что обеспечивает стабильную подачу. Верхний и нижний датчики уровня в бункере интеллектуально управляют процессом загрузки, исключая переполнение или работу "всухую", обеспечивая бесперебойную работу и достижение требуемых показателей. 2. Высокопроизводительная и точная фасовка: Сдвоенный фасовочный узел обеспечивает двойную производительность (до 240 мешков в час) по сравнению с традиционными одинарными установками, при этом без увеличения штата операторов – достаточно также одного специалиста. Каждый фасовочный узел оснащен ворошителем, который активно разрушает своды и комки материала, гарантируя его идеальную текучесть. Процесс максимально автоматизирован: оператор только надевает пустой клапанный мешок на носик. Далее срабатывает автоматический прижим мешка, и начинается точное наполнение по весу. По достижении заданной массы прижим отключается, и мешок автоматически аккуратно сбрасывается на отводящий конвейер, освобождая место для следующего цикла. 3. Эргономика и логистика: Рабочее место оператора продумано для комфорта и эффективности: оборудовано удобным сиденьем и встроенной площадкой для хранения пустых мешков в непосредственной близости от точки установки. Наполненные мешки поступают на 4-метровый ленточный конвейер, который транспортирует их в зону ручной укладки на паллеты. Далее паллет погрузчиком доставляется к паллетайзеру для последующей отправки на склад готовой продукции, замыкая технологическую цепочку. 4. Соответствие стандартам и универсальность: Все средства измерения веса, используемые в комплексе, внесены в Государственный реестр средств измерений и прошли обязательную поверку в органах Росстандарта, что гарантирует безупречную точность фасовки и соответствие законодательным требованиям. Комплекс изначально спроектирован для работы с разными видами минеральных удобрений. Наличие множества ревизионных люков по всему тракту (на шнеке, бункере) и продуманная конструкция обеспечивают быструю и удобную очистку и смену продукта, минимизируя время переналадки. Краткие технические характеристики: Производительность комплекса до 240 мешков в час Погрешность дозирования 0,5% Наибольший предел взвешивания 25 кг Тракт прохождения продукта AISI304 Наружный диаметр загрузочного устройства 76 мм (для клапана 13 см) Длина ленточного конвейера 4000 мм Скорость ленты 1 м/с Шкаф управления на базе контроллера ОВЕН Степень защиты механизмов не ниже IP54   Финансовая гибкость и реализация проекта Важным аспектом реализации проекта стало приобретение комплекса ООО "Лайф Форс Групп" в лизинг, что позволило оптимизировать финансовые потоки компании и быстро внедрить современное оборудование в производство. ООО "Лайф Форс Групп" получило не просто оборудование, а высокотехнологичное, надежное и полностью соответствующее регламентам решение. Комплекс эффективно справляется со сложными свойствами минеральных удобрений, обеспечивает высокую производительность, значительно снижает ручной труд, гарантирует точность дозирования и предоставляет гибкость для производства разнообразной продукции. Это серьезный шаг в оптимизации их упаковочных линий.

Запуск комплекса фасовки бруситовой руды, оснащенного АСУ ТП

Отгружено: 05 февраля 2025 Задача: ООО "Кульдурский бруситовый рудник" уже использовало фасовочную линию, но её производительность и технические ограничения перестали отвечать растущим потребностям производства. Необходимо было не только увеличить скорость затаривания, но и устранить ключевые недостатки действующего оборудования. Основные задачи: Высокая точность для любых фракций: погрешность фасовки не должна превышать 0,5% независимо от фракционного состава материала. Автоматизированный контроль количества и веса биг-бэгов для увеличения производительности, а также упрощения логистики и складирования. Работа в экстремальных условиях: оборудование должно стабильно функционировать при температурах от -40°C до +40°C. Снижение пыления на каждом этапе фасовки. Безопасность: оборудование должно быть оснащено всеми предохранительными и измерительными устройствами, предотвращающими возникновение опасных ситуаций. Клиенту требовалось комплексное решение под ключ с вводом в эксплуатацию, которое объединило бы надежность, автоматизацию и соответствие международным стандартам. Заказчик:ООО «Кульдурский бруситовый рудник», Еврейская автономная область, п. Известковый Наше решение: Мы разработали комплекс фасовки, который в полной мере решил задачи заказчика и повысил эффективность всего технологического процесса: 1. Приемный бункер с защитой от внешних факторов и износостойкой конструкцией Укрытия с трех сторон и защитный кожух исключают попадание осадков и просыпание материала. Для работы с высокоабразивной бруситовой рудой внутренние поверхности бункера усилены износостойкой сталью NМ450. При износе можно заменить отдельный элемент брони без демонтажа всего бункера. Встроенный электрический вибратор обеспечивает равномерную подачу руды, предотвращая образование "слежавшихся" зон. Защитная сетка и люк упрощают обслуживание и защищают от попадания крупных предметов. 2. Автоматизированная станция затаривания Нестандартная конструкция фасовщика: затаривание мешка должно осуществляться в поднятом состоянии, для этого станция оснащена подъемной весовой рамой на пневматике. Высокая точность: интеллектуальная система взвешивания контролирует вес каждого биг-бэга. Полный цикл без участия оператора: предварительный раздув мешка, подъем дозирующего узла, затаривание, пневматический сброс петель, транспортировка на накопительный конвейер — процессы выполняются в автоматическом режиме. 3. Противопылевые решения Силиконовый рукав между фасовочной горловиной и мешком полностью исключает пыление. Система аспирации в зоне фасовки снижает запыленность, а закрытые конвейеры с защитными крышками минимизируют потери материала. 4. Умное управление и мониторинг Программное обеспечение, написанное по стандарту МЭК 61131-3, обеспечивает бесперебойную работу даже в экстремальных условиях. Шкаф управления оснащен системой микроклимата с морозо- и жаростойким исполнением (-40°C … +40°C). Архивация данных: система автоматически фиксирует вес, время фасовки и номер каждой партии, интегрируя данные в учетные системы предприятия. 5. Эргономика и безопасность Ленточный транспортер оборудован специальной площадкой обслуживания. Продуманная ширина и высота конструкции обеспечивает безопасный доступ персонала при ремонте и инспекции. Органы управления соответствуют ГОСТ 12.2.064-81: простота интерфейса сокращает время обучения персонала. Оператор контролирует процесс через HMI-панель, а функция автоматического опустошения накопительного конвейера ускоряет передачу биг-бэгов на склад. Краткие технические характеристики: Габариты комплекса (Д×Ш×В) 49000×4400×7400 мм Тип ленточного конвейера закрытый Материал исполнения приемного бункера 09Г2С Геометрический объем приемного бункера 20 м3 Производительность станции фасовки до 40 биг-бегов в час Погрешность дозирования 0,5% Климатическое исполнение УХЛ2 Шкаф управления на базе контроллера Siemens Накопительный конвейер длиной 6 м (до 5 МКР) 2 шт   Для ООО "Кульдурский бруситовый рудник" это не просто комплекс фасовки, а стратегический инструмент для роста прибыли в условиях высоких рыночных требований.

Линия смешивания и фасовки пищевых белковых добавок и мясокостной муки

Отгружено: 29 августа 2024 Задача: ООО «Дмитровский белковый комбинат» поставил перед нами амбициозную цель: создать индивидуальную технологическую линию для производства пищевой белковой добавки, которая объединила бы: Качество готовой продукции - высокая точность дозирования и однородность смешивания компонентов для сохранения рецептурной целостности. Автоматизацию ключевых этапов для минимизации человеческого фактора. Гибкость упаковки — одновременную работу с разными видами тары (открытые мешки и биг-бэги). Надежность и долговечность. Ключевое требование — обеспечить соответствие строгим санитарным нормам и простоту обслуживания на всех этапах производства. Поскольку пищевой белок — скоропортящийся продукт, требующий регулярной санитарной обработки, линия должна быть полностью разборной без сложных демонтажных работ. Заказчик:ООО «Дмитровский белковый комбинат», Московская область, г. Дмитров Наше решение: Мы спроектировали и внедрили линию, где каждый этап оптимизирован под специфику белковых добавок. Вот как это работает: 1. Растаривание сырья Комплекс растаривания с тремя независимыми станциями одновременно разгружает мешки с компонентами. Электрическая таль обеспечивает безопасную загрузку и увеличивает скорость работы всей линии за счет автономности и бесперебойной работы. Электрический вибратор придает материалу текучесть, исключая «зависания». Защитная сетка и люк упрощают обслуживание и защищают от попадания крупных предметов в смесь. 2. Дозирование: идеальная рецептура Шнековый транспортер подает сырье в весовой дозатор, который гарантирует точность пропорций, — оба узла подобраны с инженерной точностью для идеального баланса, что исключает сбои и обеспечивает слаженную работу системы. При этом все шнеки выполнены в разборной лотковой конструкции — это позволяет оперативно очищать системы от остатков продукта, что необходимо для производства скоропортящихся белковых смесей. 3. Смешивание: однородность смеси Смеситель с деагломераторами разрушает комки, для однородности смеси. Для доступа к внутренним узлам предусмотрен технологический люк. Все подшипниковые узлы вынесены наружу, что исключает их контакт с материалом и значительно увеличивает срок службы, а также позволяет оперативно заменять вышедшие из строя элементы без остановки производства — в отличие от классических решений, где поломка внутренних подшипников требует полной разборки оборудования. 4. Очистка: контроль качества Готовая смесь поступает в приемный бункер с датчиком уровня, а затем проходит двойную фильтрацию: Роторный просеиватель удаляет крупные примеси. Магнитный сепаратор извлекает металлические частицы. 5. Фасовка: скорость и точность Линия поддерживает упаковку в два типа тары благодаря разделителю потоков — он автоматически направляет продукт на соответствующую станцию (открытые мешки или биг-бэги) в зависимости от задач, исключая простои и ручные «перенастройки»: Для открытых мешков: станция оснащена ворошителем, оптимизированным под плохотекучие материалы. Погрешность не превышает 0,5%. Для биг-бэгов: станция оснащена системой обеспыливания и раздувом мешка. Погрешность фасовки не более 2%. Станции работают в автоматическом режиме, оператор только надевает и снимает мешок! 6. Безопасность и сервис Все ключевые узлы оборудованы эргономичными площадками для обслуживания, спроектированными в строгом соответствии с ГОСТ — их конструкция, основанная на технической документации, гарантирует безопасность персонала. Мы провели шеф-монтаж, пуско-наладочные работы и обучили персонал работе с линией. Краткие технические характеристики: Общая производительность линии 7-10 тонн в час Материал исполнения конструкционная сталь Производительность станции растаривания не более 20 биг-бэгов в час Производительность станции фасовки в биг-бэги до 20 биг-бэгов в час Наибольший предел дозирования на станции фасовки 1500 кг Количество подвесов для мешков биг-бэг 4 шт Шкаф управления на базе контроллера ОВЕН Производительность станции фасовки в открытые мешки не более 240 мешков в час Наибольший предел дозирования на станции фасовки 50 кг Фасовка в бумажные мешки по 50кг с погрешностью 0,5%   Линия для ООО «Дмитровский белковый комбинат» — это не просто набор оборудования, а гармоничная система, где каждая деталь продумана для безупречного качества продукта. Мы объединили современные технологии с требованиями пищевой безопасности, чтобы клиент мог сосредоточиться на главном — производстве, а не на устранении ошибок.

Линия растарки и фасовки полиэтилена в биг-бэги

Отгружено: 05 ноября 2024 Задача: Для производства полимеров заказчику была необходима станция для растаривания биг-бэгов с последующей фасовкой в мешки меньшим объемом. Важно было учесть, что материал плохотекучий и склонен к слеживаемости. Также оборудование было окрашено в фирменные цвета заказчика. Решение: Поставка состояла из двух автономных станций: 1. Растариватель серии СР.Т с электрической талью. Дополнительно укомплектован электрическим вибратором и пневматическими толкателями, для придания текучести материалу. 2. Станция фасовки серии СФБ.Р-ДП с циклоном для насыщения материала воздухом, чтобы исключить зависание продукта и обеспечить быстрое и более плотное заполнение мешка. Заказчик:ООО «ЭКСТЕХ», Московская область, г. Наро-Фоминск Комплектация: Станция растаривания МКР на базе СР.Т Опорная рама; Приемный бункер; Вибратор электрический; Траверса; Шкаф управления; Патрубки рукава вакуумного насоса Ду63 мм – 2 шт.; Траверса из круглой трубы; Пневматические толкатели – 4шт; Таль электрическая цепная - 6 м. Установка для фасовки на базе СФБ.Р-ДП Станция затаривания; Затвор дисковый Ду200 с пневмоприводом; Шкаф управления прижимом и затвором; Циклон. Характеристики: Станция растаривания МКР на базе СР.Т Материал исполнения: констр. сталь; Геометрический объем приемного бункера: 0,14 м3; Максимальная масса растариваемого мешка: 2000 кг; Напряжение питающей сети: 380В; Потребляемая мощность: не более 4 кВт; Требуемое давление в пневмосистеме: 0,4 – 0,6 МПа; Расход сжатого воздуха: не более: 0,1 м3/мин; Размеры (ДхШхВ): не более 1900х1900х5030 мм; Вес: не более 1200 кг. Установка для фасовки на базе СФБ.Р-ДП Производительность: до 20 т/ч; Материал исполнения: констр. сталь; Тип отсекающего затвора: дисковый; Тип привода отсекающего затвора: пневматический; Тип зажима мешка: пневматический; Тип применяемых мешков: 4-х стропные; Температура фасуемого материала: до +80 °С; Диаметр выгрузного патрубка: 325 мм; Габариты в максимально разложенном состоянии (ДхШхВ): не более 1600х1600х3200 мм; Масса: не более 500 кг; Производительность циклона: до 1100 м3/ч.

Линия смешивания и фасовки штукатурной смеси в клапанные мешки

Отгружено: 09 октября 2024 Задача: Изготовить линию смешивания штукатурной смеси из четырех компонентов с последующей фасовкой в клапанные мешки. Необходимо учесть, что готовый материал склонен к слеживаемости. Решение: Была изготовлена линия, состоящая из смесителя, накопительного бункера и фасовщика в клапанные мешки. Смеситель расположен на специальной площадке над фасовщиком. Готовая штукатурная смесь поступает из смесителя в накопительный бункер, далее материал фасуется в клапанные мешки. Чтобы материал не слеживался, фасовщик дополнен ворошителем. Заказчик:АО НПО «Унихимтек», Тульская область, г. Тула Комплектация: Смеситель лемехового типа серии СЛ.350; Патрубок для ввода основных компонентов: 2шт; Затвор выгрузки с пневматическим приводом; Пульт управления; Площадка обслуживания смесителя; Бункер накопительный объемом 0,35 м3; Ножевой затвор выгрузки и регулировки подачи материала; Фасовщик в клапанные мешки ФКМ.Ш Pro; Пневматический прижим мешка; Шкаф управления на базе контроллера ОВЕН; Ворошитель. Характеристики: Производительность смесителя: не более 3,75 м3/час; Частота вращения вала активатора: 60 об/мин; Кол-во люков обслуживания смесителя с концевыми выключателями: 1 шт; Кол-во люков выгрузки: 1 шт; Габаритные размеры смесителя (ДхШхВ): не более 1800х850х1600 мм; Производительность фасовщика: не более 2,5 м3/час; Наружный диаметр загрузочного устройства: 76 мм (для клапана 13 см); Наибольший предел дозирования: 50кг; Погрешность дозирования: 0,5%; Материал исполнения: конструкционная сталь; Степень защиты исполнительных механизмов: IP54; Тракт прохождения продукта: AISI304; Напряжение сети: 380/50 В/Гц; Климатическое исполнение: УХЛ4.

Микродозатор весовой непрерывного действия для производства катализаторов

Отгружено: 10 сентября 2024 Задача: Изготовить систему микродозирования псевдобемита и цеолита для производства катализаторов. Для обеспечения стабильного производственного процесса заказчику требовалось 6 микродозаторов. Решение: Серийное решение с шнековым транспортером. Все 6 микродозаторов оснащены дополнительными опциями, обеспечивающими расширение функционала и соответствие требованиям производственного цикла. Заказчик:ООО «Салаватский катализаторный завод», Республика Башкортостан, г. Салават Комплектация: Микродозаторы весовые непрерывного действия МК.ВН Pro (6шт); Шкаф управления МК Digital (степень защиты IP65); Система быстрой очистки EasyClean; Патрубок с фильтрующим элементом для вывода избыточного воздуха во время выгрузки материала; Ворошитель; Бункер-накопитель объемом 50 литров с крышкой; Исполнение комплектующих шкафа Chint; Комплект тензодатчиков; Рукавный фильтр; Шнековый транспортер (6 шт). Характеристики: Максимальная производительность: 57,7 л/мин; Геометрический объем микродозатора: 19 л; Погрешность дозирования, не более: 0,25 %; Тип дозирования: весовой; Принцип работы: непрерывный; Тип активатора: осевая спираль (для фракции до 2 мм); Материал исполнения: AISI304; Потребляемая мощность: не более 3 кВт; Напряжение сети: 380 В / 50 Гц; Климатическое исполнение: УХЛ4.

Станция фасовки с лотковым шнеком для удобной и полной очистки от материала в пищевом производстве

Отгружено: 02 июля 2024 Задача: Изготовить станцию фасовки в мешки биг-бэги с возможностью полной очистки шнека от материала Решение: Серийное решение с шнековым транспортером в лотке Заказчик:ООО «Дмитровский белковый комбинат», Московская область, г. Дмитров Комплектация: Питатель: пневматический дисковый затвор; Система предварительного раздува МКР; Выход под систему аспирации; Прижим мешка: пневматический; Подвес мешка: крюк; Шкаф управления; Накопительный бункер с патрубком загрузки; Шнековый транспортер в лотке; Фильтрующий рукав для вывода избыточного воздуха. Характеристики: Производительность, не более: 20 МКР/час; Наибольший предел дозирования: 1500 кг; Погрешность дозирования: 2 %; Режим дозирования: грубо; Наружный диаметр загрузочного патрубка: 325 мм; Количество подвесов для МКР: 4; Материал исполнения станции: конструкционная сталь; Высота мешка: от 800 до 2100 мм; Степень защиты оболочки пульта управления: IP54; Габаритные размеры (ДхШхВ): 2200х1900х3200 мм; Масса, не более: 600 кг; Геометрический объем накопительного бункера: 0,5 м3; Производительность шнекового транспортера, не более: 10 м3/ч; Диаметр трубы: 219 мм; Длина по центрам загр./выгр.: 7700мм; Угол наклона: 40 град.

Фасовщик биг бэгов по индивидуальному проекту

Отгружено: 05 июня 2024 Задача: Изготовить станцию фасовки в мешки биг-бэги, аналогичную той, что уже используется на производстве заказчика, но с более технологичной и современной автоматикой. Дополнительное требование: внедрить новую станцию в существующую систему управления предприятием (АСУ ТП) заказчика. Решение: Полностью индивидуальный проект. Подъем мешка с помощью каретки. Подача материала ленточным конвейером заказчика в мешок биг бэг. Шкаф управления на базе Siemens с модулем передачи данных на верхний уровень, а также возможность управлять смежным оборудованием заказчика. Оборудование внесено в Госреестр СИ. Заказчик:АО «Сибирь-полиметаллы», Алтайский край, п. Потеряевка Комплектация: Установка для фасовки Пульт местного управления Подъемная каретка Опорная рама Шкаф управления Комплектация шкафа управления: Система управления: ПЛК Siemens Устройство человеко-машинного интерфейса: Weitek Шина передачи данных: Ethernet (Profinet/ Industrial Ethernet/ Modbus TCP) Режим управления: ручной/автоматический Шкаф управления: DKC Электрооборудование: Schneider Electric, Siemens, ABB, Chint Микроклимат шкафа управления Частотные преобразователи для управления ленточным питателем УПП управление отводящим конвейером Характеристики: Производительность, не более: 20 МКР/ч Материал исполнения тракта проходящего продукта: 12Х18Н10Т (аналог AISI304) Предел взвешивания: 4000кг Погрешность взвешивания, не более: 0,1% Погрешность дозирования: 0,5% Размер контейнера, не более: 1900х980 мм Ход каретки: 600мм Степень защиты электрооборудования, не менее: IP54 Максимальные габаритные размеры (ДхШхВ): 1900х2300х4000мм Напряжение питающей сети: 380 В, 50 Гц Потребляемая мощность: не более 8 кВт

Фасовщик в биг-бэги с электрическими приводами для низких температур

Отгружено: 30 мая 2024 Задача: Требуется фасовщик в биг бэги для работы при низких температурах, а так же соответствие определенным габаритам помещения. Решение — изготовили станцию фасовки полностью в электрическом исполнение с учетом заданных габаритов клиентов. Это позволит использовать оборудование в неотапливаемом помещение при температуре до -20°С. Заказчик:ООО «Уральское карьероуправление», Свердловская обл., г. Дегтярск Комплектация: Установка для фасовки с весовым конвейером 2000 мм Накопительный конвейер 2000 мм Подающий ленточный питатель Шкаф управления Площадка обслуживания Дополнительные опции: Ленточный питатель с опорной рамой Исполнение приводов (ножевой затвор питателя, ножевой затвор канала аспирации, ножевой затвор канала раздува МКР, узел прижима вкладыша МКР, узел подвеса МКР): электропривод Базовая настройка весового модуля на набор веса в МКР: 860кг Утепление шкафа управления Характеристики: Производительность, не более: 40 МКР/ч Размер основания мягкого контейнера, не более: 1100х1100 мм Материал исполнения тракта прохождения продукта: AISI 304 Количество подвесов МКР: 2-стропный Тип питателя (погрешность): ножевой (до 1%) Наибольший предел дозирования: до 1500 кг Диаметр выгрузного патрубка: 325 мм Ограничительные щиты для формирования МКР: да Степень защиты шкафа управления: не менее IP65 Напряжение питающей сети: 380 В, 50 Гц Потребляемая мощность: не более 5 кВт

Станция фасовки в МКР с 12-метровым подающим конвейером

Отгружено: 07 мая 2024 Задача: Изготовить станцию фасовки в МКР с запайщиком горловины и системой нанесения маркировки на заполненный мешок. Ключевое требование — вписать станцию в ограниченное по высоте помещение и организовать подачу продукта из действующих бункеров в нашу станцию. Решение — установить подающий ленточный конвейер длиной 12 метров. Заказчик:ООО «Титановые инвестиции», Крым, г. Армянск Комплектация: Установка для фасовки с весовым бункером; Площадка обслуживания; Борта для формирования МКР; Клапанная коробка; Сигнализаторы положения привода; Тензометрические датчики; Отводящий ленточный транспортер; Автоматический запайщик горловины МКР; Маркиратор автоматический (на 1-3 строки); Приемный бункер; Опорная рама; Датчики уровня (сигнализаторы уровня); Затвор челюстной с пневмоприводом; Фильтр с пневмоочисткой; Подающий конвейер ленточный; Шкаф управления. Дополнительные опции: Расположение площадки обслуживания слева; Регулировка по высоте расположение маркиратора. Характеристики: Производительность: до 40 МКР/ч; Материал исполнения: констр. сталь; Тип привода исполнительных механизмов: пневматический; Выход на систему аспирации: да; Тип применяемых мешков: 1-х стропные; Геометрический объем весового бункера: 2 м3; Геометрический объем приемного бункера: 2 м3; Длина накопительного транспортера: 5660 мм; Температура фасуемого материала: до +80 °С; Размер основания мягкого контейнера: до 1100х1100 мм; Диапазон взвешивания: 500 до 1500 кг; Погрешность взвешивания: не более 0,5%; Исполнение двигателей: общепромышленное; Длина подающего конвейера: 12000 мм; Тип ленты: гладкая; Исполнение конвейера: в желобе.

Шнековый микродозатор переменного объема для точного дозирования пищевых добавок

Отгружено: 24 апреля 2024 Задача: Изготовить серийное решение для микродозирования пищевых добавок в макаронные изделия. Заказчик:ООО «Ржевский зерновой комбинат», Тверская обл., г. Ржев Комплектация: Ворошитель Патрубок с фильтрующим элементом для вывода избыточного воздуха во время выгрузки материала Шкаф управления Весовой дозатор с затвором выгрузки (пневматическая) Характеристики: Минимальная производительность: 0,2 кг/мин Максимальная производительность: 15 кг/мин Погрешность дозирования: до 0,5% Тип питателя: шнек Привод питателя: шаговый двигатель Тип дозирования: дискретный, весовой Диаметр шнека: 60 мм Геометрический объем микродозатора: 30 литров Материал исполнения: нержавеющая сталь AISI 304 Габаритные размеры без бункера (ДхШхВ), не более: 950х285х465 мм Масса МК без бункера, не более: 55 кг

Линия по изготовлению стабилизаторов для полимеров

Отгружено: 17 апреля 2024 Задача: Изготовить бюджетную линию по производству стабилизаторов для полимеров. Ключевым требованием было выполнить узлы, которые соприкасаются с материалом, из нержавеющей стали AISI 304. Линия представляет собой набор модулей, объединенных в одну производственную линию. Заказчик:ООО "Новакемикал", г. Ставрополь Комплектация: Смеситель лопастной объемом 1м3 Фасовщик в клапанные мешки Система аспирации 2 шнековых транспортера с функцией реверса Характеристики: Материал исполнения: AISI304; Производительность станции фасовки, не более: 3 т/ч ; Автоматизация процесса: весодозирующий терминал; Масса продукта в мешке: 25 – 50 кг; Ворошитель для плохотекучих материалов: да; Исполнение прижима мешка: ручное; Бункер: 1 м³; Производительность смесителя: до 10 м³/ч; Геометрический объем: 1 м³; Габаритные размеры смесителя (ДхШхВ): 2600x1100х1800 мм; Масса: не более 2100 кг; Производительность системы аспирации: 370 м³/ч; Геометрический объем приемного бункера: 0,05 м³; Тип очистки: пневматическая; Длина транспортёра 1: 5600 мм; Диаметр (мм): 219 мм; Расположение двигателя: тянущий; Объем бункера: 100л; Длина транспортёра 2: 6000 мм; Диаметр (мм): 219 мм; Расположение двигателя: тянущий; Угол наклона транспортёра: 30 градусов; Степень защиты электрооборудования, не менее: IP54.

Растариватель с 7-метровым шнековым транспортером

Отгружено: 01 апреля 2024 Задача: Изготовить растариватель со встройкой в технологический процесс заказчика. Для этого был установлен 7-метровый шнековый транспортер. Три промежуточные опоры из высокомолекулярного полиэтилена, дополнительные опоры для устойчивой конструкции, частотный преобразователь для регулировки скорости подачи материала. Заказчик:АО «Уральский электромеханический завод», г. Екатеринбург Комплектация: Станция растаривания биг-бэгов СР.П-1000 Lite Ножевой затвор выгрузки из бункера Гибкий патрубок для подсоединения с бункером Нож для прокалывания МКР Вибратор Виброопоры Кнопка управления вибратором Шкаф управления Шнековый транспортер Опора шнека -3 шт Характеристики: Производительность: не более 20 МКР/час Геометрический объем бункера: 1 м3 Способ подачи мягкого контейнера: вилочный погрузчик Масса растариваемого МКР: не более 2000 кг Материал исполнения: конструкционная сталь Габаритные размеры для шнеков (ДхШхВ): не более 1900х1900х2250 мм Климатическое исполнение: УХЛ1 Производительность шнекового транспортера: до 5 м3/ч Длина транспортера: 7500 мм Угол наклона: 48 градусов

Растариватель с электрической талью и заниженной высотой загрузки

Отгружено: 25 марта 2024 Задача: Изготовить мобильный растариватель с учетом небольших размеров производственного помещения. Заказчик:ООО «ЮжУралТорг», Челябинская обл., с. Кременкуль Комплектация: Растариватель Электрическая таль Траверса Вибратор Затвор ножевой с ручным приводом Шнековый транспортер Опорная рама Шкаф управления Характеристики: Материал исполнения тракта проходящего продукта: AISI304 Геометрический объем бункера: 0,5 м3 Максимальная масса растариваемого мешка: 2000 кг Размеры (ДхШхВ): не более 1830х1830х4800 мм Вес: не более 1200 кг Производительность шнекового транспортера: до 5 м3/ч Корпус: труба 168 мм Длина транспортера: 4300 мм Угол наклона: 48 градусов Тип двигателя: тянущий Исполнение двигателей: общепромышленное Напряжение питающей сети: 380В Степень защиты шкафа управления: IP54

Растариватель биг-бэгов с перкарбонатом натрия

Отгружено: 17 марта 2024 Задача: Изготовить серийное решение для растаривания кислородного очистителя. Встроить в технологический процесс заказчика. Заказчик:ООО «Меридиан», г. Пермь Комплектация: Растариватель Вибратор Съемный нож Затвор ручной ножевой Шнековый транспортер Шкаф управления с частотным преобразователем Комплект монтажа Опорная рама Характеристики: Материал исполнения: констр. сталь Геометрический объем бункера: 0,5 м3 Максимальная масса растариваемого мешка: 1500 кг Напряжение питающей сети: 380В Исполнение вибратора: общепромышленное Вес: не более 500 кг Длина транспортёра: 3000 мм Диаметр: 168 мм Расположение двигателя: тянущий Угол наклона транспортёра: 20 градусов

Станция затаривания сахара в биг-бэги

Отгружено: 11 марта 2024 Задача: Изготовить в короткие сроки серийное решение для пищевого производства. Заказчик:ООО «Сахарный комбинат «Колпнянский», Орловская обл., д. Колпна Комплектация: Установка для фасовки с весовым конвейером Накопительный конвейер Шкаф управления Площадка обслуживания Система аспирации Характеристики: Производительность, не более: 30 МКР/час Исполнение привода затворов: пневматическое Материал исполнения тракта прохождения продукта: AISI304 Количество подвесов МКР: 4-х стропный Тип питателя: дисковый Погрешность дозирования, до: 2% Наибольший предел дозирования, до: 1500 кг Раздув МКР (перед загрузкой): да Габаритные размеры, (ДхШхВ): 2200х1900х3640 мм Масса: 1300 кг Степень защиты электрооборудования, не менее: IP54 Температурный режим работы оборудования: +5…+40°С Напряжение питающей сети: 380 В, 50 Гц Потребляемая мощность, не более: 5 кВт

Фасовщик МКР минеральных удобрений

Отгружено: 04 марта 2024 Задача: Изготовить высокопроизводительную станцию фасовки в биг-бэги минеральных удобрений (сульфат аммония). Реализовали наше серийное решение, но по желанию заказчика использовали брендовую автоматику шкафа управления: - Контроллер ОВЕН - Весоизмерительный модуль Seneca - Панель оператора WEINTEK - Автомат защиты Schneider Electric - Выключатель нагрузки АВВ По окончании проекта провести шеф-монтажные и пуско-наладочные работы под руководством ООО «ПТК «Инжиниринг». Заказчик:Группа компаний КАО «Азот», г. Кемерово Комплектация: Установка для фасовки с весовым бункером Челюстной затвор с пневмоприводом Затвор ножевой с пневмоприводом Полуавтоматический запайщик Поверка тензометрических датчиков и весодозирующего терминала Отводящий ленточный транспортер Шкаф управления с передачей данных на верхний уровень Характеристики: Производительность: до 80 МКР/ч Материал исполнения: констр. сталь Материал тракта прохождения продукта: AISI304 Тип привода исполнительных механизмов: пневматический Предварительный раздув: да Выход на систему аспирации: да Тип применяемых мешков: 1,2,4-х стропные Геометрический объем весового бункера: 1,5 м3 Длина накопительного транспортера: 15500-15900 мм Внешняя система аспирации: да Высота мягкого контейнера: от 1000 до 2000 мм Диапазон взвешивания: от 500 до 1500 кг Погрешность взвешивания: не более 0,5% Станции затаривания биг-бэгов: Каталог

Станция фасовки технического углерода в биг-бэги

Отгружено: 01 марта 2024 Задача: ООО "Архим" ранее заказывала у нас станцию фасовки в клапанные мешки. Результат превзошел все ожидания. Именно поэтому представители компании, не раздумывая, обратились к нам снова, с просьбой изготовить для них станцию фасовки технического углерода в биг-бэги (МКР). Дополнительно заказчик приобрел комплект ЗИП, систему аспирации и бункер для фасовщика в клапанные мешки. Заказчик:ООО «Архим», Брянская обл., г. Новозыбков Комплектация: Станция фасовки в биг-бэги с весовой рамой серии СФБ.Р Шкаф управления Характеристики: Производительность станции, не более: 20 МКР/ч Материал исполнения тракта прохождения продукта: констр. сталь Тип питателя: дисковый Погрешность, до: 2% Размер основания мягкого контейнера, не более: 1100х1100 мм Исполнение привода затворов: пневматическое Диаметр выгрузного патрубка: 325 мм Степень защиты шкафа управления: IP54 Габаритные размеры станции(ДхШхВ), не более: 1750х1750х3350 мм

Узел растаривания биг-бэгов для встройки в линию

Отгружено: 07 февраля 2024 Задача: Изготовить узел растаривания мешков с молотым бруситом. Строгое следование техническому заданию заказчика, в соответствии с его габаритами и присоединительными размерами, окрашивание в фирменные цвета заказчика. Заказчик:ООО «Евраз», г. Тула Комплектация: Сдвоенный растариватель серии СР; 2 шнековых конвейера; Шкаф управления; Система аспирации. Шеф-монтаж и пуско-наладка производства под руководством ООО «ПТК «Инжиниринг».