Станция фасовки «СФБ.К» в мешки «Биг-Бэг»

Высокотехнологичная станция фасовки в мягкие контейнеры «Биг-Бэг» предназначена для работы со свободно текущими порошкообразными материалами: цемент, гипс, минеральные удобрения, соль, крупы, семена, топливные гранулы, сахар, гранулы, песок, хим. реагенты, пластиковые гранулы и другие, производительностью до 50 контейнеров/час с высокой точностью (±2кг).

Преимущества станции фасовки

Фасовщик внесен в Государственный Реестр СИ;
Удобство работы для оператора станции — легкость навеса мешков и управления загрузкой;
Не требуется дополнительного времени на монтаж установки;
Высокая надежность и долгий срок службы;

Низкие эксплуатационные расходы;
Удобство в обслуживании и ремонте;
Возможность встроить в уже имеющиеся технологические линии;
Срок изготовления до 25 дней.

Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить фасовщик дополнительным оборудованием

35-45 рабочих дней

по РФ и СНГ

от 12 месяцев

от 5%

TP/TC (ЕАС)

Особенности конструкции станции

Станция фасовки «СФБ.К» в мешки «Биг-Бэг» состоит из рамы, узла загрузки, патрубка для подключения к системе наддува и обеспыливания мешка и весового и накопительного конвейеров.

Для затаривания применимы мягкие контейнеры разового и многократного использования с клапаном шириной от 110 до 140 мм.

В конструкции станции предусмотрена ступенчатая регулировка высоты узла загрузки (шаг 50 мм), которая позволяет работать со всеми размерами мягких контейнеров.

Установка рассчитана на интенсивную работу высокой производительности с максимальной массой дозы до 2000 кг.

Увеличенные габаритные размеры рамы;
Уделяем особое внимание к сварным соединениям;
Логика работы станции построена на весодозирующем контроллере Siemens;
Пневматическая система Festo;
Фасовщик поставляется в максимальной степени готовности к эксплуатации;
Заложена возможность изготовить узлы соприкасающиеся с фасуемым материалом из нержавеющей стали AISI304 или AISI316;
Большой выбор дополнительных опций: комплектующие Sew Eurodrive, ABB, SKF, система виброуплотнения, взрывозащищенное исполнение электроприемников

Характеристики

Производительность, не более, МКР/час

Наибольший предел дозирования (НПД), кг

1500/2000

Наименьший предел дозирования (НмПД), кг

300/500

Статистическая точность взвешивания

ГОСТ 29329-92

Погрешность дозирования, не более

В максимально сложенном состоянии (ДхШхВ), мм, не более

2200х1900х2600

В максимально разложенном состоянии (ДхШхВ), мм, не более

2200х1900х3600

Масса дозатора (без питателя и виброуплотнения), не более, кг

1250

Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести

Цемент

Гипс

Песок

Щебень

Реагенты

Удобрения

Полимерные гранулы

Премиксы

Пеллеты

Резиновая крошка

Древесный уголь

Брикетированный уголь

Крахмал

Комбикорм

Гранулированный комбикорм

Мука

Сахар

Крупы

Опции:

Пневматический прижим мешка;
Питатель (увеличение точности фасовки до 0,5%);
Материал исполнения деталей, соприкасающихся с продуктом: AISI304 или AISI316;
Система уплотнения продукта в МКР;
Маркиратор

Скачать опросный лист

Реализованные проекты

Станция фасовки биг бегов с накопительным конвейером

Фасовщик мокрого золотоносного флотоконцетрата

Фасовщик зерна в биг-беги

Серия фасовщиков МКР для ильменитового концентрата

Станция фасовки талька в биг беги

Фасовщик золотоносного флотоконцентрата в мягкие контейнеры

Фасовщик в биг-беги для пищевой соли

Фасовщик биг бегов со шнековой загрузкой

Фасовщик биг бегов для семян

Принцип работы

Оператор вручную надевает горловину контейнера на патрубок выгрузки и петли мешка и нажимает кнопку «Зажать мешок».

Далее процесс протекает в автоматическом режиме, срабатывает пневматический зажим мешка, контейнер надувается воздухом с целью приобретения необходимой формы (время работы вентилятора, осуществляющего наддув настраивается). Открывается затвор аспирации и загрузки материала.

Автоматика позволяется производить дозировку материала в мешок в режиме «грубо» и «точно» (параметры настраиваются). После загрузки автоматика подает сигнал на закрытие затвора загрузки материала и аспирационной системы.

Далее происходит разжатие пневматического зажима мешка и сброс петель мешка.

Далее заполненный МКР перемещается на накопительный конвейер. Предусмотрен концевой выключатель, расположенный на конце накопительного конвейера, предотвращающий падения мешка с конвейера.