Смеситель жидких компонентов непрерывного действия

от 1 212 720 руб.
не более 25 рабочих дней
Доставка по РФ и СНГ транспортной компанией
Выгодный лизинг

Многофункциональный комплект смешивающего оборудования в текущей ситуации отлично подойдет для производства дезинфицирующих средств.

Возможные варианты исполнения

Установка предназначена для высокопроизводительного смешивания от двух до пяти жидких компонентов разной вязкости. Может применяться на предприятиях фармацевтической, пищевой и химической промышленности, в том числе нефтеперерабатывающей и жидко-топливной, например, на автозаправочных станциях. Не требует переоборудования при эксплуатации на уже действующих предприятиях.

Основная маловязкая жидкость и другие маловязкие компоненты из входных ёмкостей через последовательно соединенные регулирующие вентили и шаровые краны и ротаметры всасываются дозирующими плунжерными насосами, нагнетаются в основной смеситель, газы удаляются через клапан. Точность дозировки обеспечивается насосами и регулирующими вентилями, согласно показаниям ротаметров, независимо от производственных факторов. Оснащение системой перемешивания на основании центробежного насоса и байпаса, а также фильтром – ловушкой на выходе повышает надежность установки.

Пройдя комбинированный турбулизатор смесителя все жидкости качественно смешиваются, и эта готовая смесь подается в резервуар на хранение.

Работа устройства отслеживается оператором по показаниям ротаметров и манометра.

Устройство непрерывного смешивания типа УНС могут отличаться по производительности и количеству смешиваемых компонентов.

Выберите параметры:

итоговая стоимость:по запросу

Заказать выбранный вариант
Характеристики
Технические характеристики

Количество смешиваемых компонентов

от 2 до 10

Рабочая температура

+10…+40 ⁰С

Показатель рН компонентов

от 2 до 13
При производительности до 5 куб м/час

Потребляемая мощность электроэнергии

2-5 кВт

Габаритные размеры Д×Ш×В, не более

2100×1300×1300 мм

Вес, не более

400 кг
При производительности до 10 куб м/час

Потребляемая мощность электроэнергии

4-10 кВт

Габаритные размеры Д×Ш×В, не более

2100×1800×1300 мм

Вес, не более

600 кг
При производительности до 20 куб м/час

Потребляемая мощность электроэнергии

8-20 кВт

Габаритные размеры Д×Ш×В, не более

2100×2000×1500 мм

Вес, не более

900 кг
При производительности до 40 куб м/час

Потребляемая мощность электроэнергии

16-40 кВт

Габаритные размеры Д×Ш×В, не более

2500×2200×1500 мм

Вес, не более

2000 кг
При производительности до 60 куб м/час

Потребляемая мощность электроэнергии

24-60 кВт

Габаритные размеры Д×Ш×В, не более

3000×2200×2000 мм

Вес, не более

3000 кг
Описание
  • Высокопроизводительное приготовление большого количества высококачественных жидких моющих, ароматизирующих, дезактивирующих и дезинфицирующих средств различного состава и назначения;
  • приготовление жидких минеральных удобрений, гербицидов, десикантов, нейтрализаторов кислотности, щелочности и засоленности почв для сельского хозяйства;
  • приготовление питьевой воды качественного состава на основе выпарных и конденсатных установок, эксплуатирующийся в районах с дефицитом и высокой востребованностью питьевой воды;
  • в фармацевтической и парфюмерной промышленности;
  • в химической промышленности — в качестве и в составе химических реакторов для жидких компонент;
  • для модификации сырых нефтепродуктов перед перегонкой и готовых топлив с целью улучшения их свойств;
  • на обогатительных линиях крупных металлургических заводов, в добыче обычных, драгоценных и редкоземельных драгоценных металлов;
  • в составе или как основной узел универсальных смесителей для жидких и твердых неабразивных (сыпучих, порошкообразных, пастообразных) компонентов в пищевой промышленности, например, в кондитерской, в производстве напитков, молочных продуктов, в производстве кормов, дрожжей и других заквасочных культур, консервантов и ценных пищевых добавок.
Описание

Установка смешивающая УС-1 состоит из следующих основных узлов:

  • регулирующих вентилей и шаровых кранов 1.1, 1.2, 1.3 (в расширенном варианте (УС-1р) – 5 вентилей: 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5), соединенных посредством труб и быстроразъемных фитингов с резервуарами для исходных компонентов. Причем, фитинги содержат сетки для задержания случайного мусора;
  • ротаметров (расходомеров) 2.1, 2.2, 2.3 (в расширенном варианте 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5), входы которых соединены с выходами шаровых кранов, а выходы через дозирующие химические насосы 3.1 для маловязких компонентов и 3.2 для вязких – с входами смесителя 4, верхняя часть которого совмещена с жидкостно-пневматическим аккумулятором давления 5 и соединена с манометром 6 и предохранительным клапаном 7;
  • фильтра-ловушки 8, вход которой соединен с основным выходом смесителя 4, а выход — посредством трубы и быстроразъемного фитинга с резервуаром готовой продукции;
  • центробежного химического насоса 9, соединенного с промежуточными входом и выходом байпас-контура смесителя 4.

Вся конструкция установки смешивания закреплена на раме 10, имеющей рым-болты для транспортировки и прочные площадки с отверстиями для закрепления на любой платформе.

Описание

Согласно технологической схеме (рис. 2) основная маловязкая жидкость и другие маловязкие компоненты из входных ёмкостей через последовательно соединенные регулирующие вентили и шаровые краны 1.1, 1.2, 1.3 и ротаметры 2.1, 2.2, 2.3 всасываются дозирующими плунжерными насосами 3.1 и 3.2, очищаясь при этом, благодаря разрежению, от растворенных газов и нагнетаются этими насосами в основной смеситель 4.

Эти газы не успевают обратно раствориться в компонентах и, следуя вместе с ними в смеситель 4, удаляются через клапан 7. Раздельное перекачивание вязких и жидких компонентов обеспечивает надежную высокую точность их дозировки с помощью насосов и регулирующих вентилей, согласно показаниям ротаметров, не зависящую от различных производственных факторов: вибрации, изменения температуры и т.д.

Область рабочего потока смесителя 4 оснащена пересекающимися пластинами для плавного подъема густых фракций и их стеканий каплями и тонкими струями внутри основного маловязкого компонента. Эта известная конструкция обеспечивает повышенное время взаимной диффузии компонентов, высокую контактную поверхность жидких и вязких компонентов между собой. Однако, с целью повышения производительности и качества перемешивания по сравнению с аналогами в устройство введена система активного байпас перемешивания с применением недорогого химического центробежного насоса 9.

Применение фильтра-ловушки 8 на выходе установки снимает проблему продавливания вязких компонент через этот фильтр, что обеспечивает повышение производительности устройства и надежность. Применение одного фильтра вместо нескольких обеспечивает удобство эксплуатации. Пройдя комбинированный турбулизатор смесителя 4 все жидкости качественно смешиваются, и эта готовая смесь подается в резервуар на хранение.

Работа устройства отслеживается оператором по показаниям ротаметров 2 и манометра 6.