Смеситель спиральный СС-2000 (2,0 куб.м)

Цена по запросу
изготовление в течение 20 рабочих дней
Доставка по РФ и СНГ транспортной компанией

Смеситель предназначен для смешивания сыпучих материалов с возможностью получить смеси высокой степени однородности и гомогенностью смешиваемого продукта при малом времени смешивания.

Возможные варианты исполнения

  • Использование специальных материалов, соприкасающихся со смешиваемыми материалами: сталь для тяжелых условий работы, нержавеющая сталь, особые конструктивные материалы.
  • Наличие полностью автоматической системой управления циклом работы смесителя выполненной на базе ПЛК (программируемом логическом контроллере). Применяется для плавного (от 0 до max) регулирования частоты вращения электродвигателя, а также его защиты, при выходе электропараметров за пределы допустимых значений; система автоматического реверсирования направления вращения рабочего органа смесителя; определение времени процесса приготовления продукта.
  • Использование для смесей, содержащие малые дозы добавок по отношению к остальным компонентов, в смесителе предусмотрены диагломераторы, которые частично предназначены для разбивания комкующейся смеси и крупной фракции компонентов, однако в основном они работают как активный перемешивающий инструмент смесителя. Не рекомендуется использовать деагломераторы при работе с хрупкими или термочувствительными материалами.
  • Пробоотборник предназначен для взятия проб в процессе смешивания в корпус смесителя. Возможно ручное исполнение так и с пневмоприводом, который может работать в ручном или автоматическом режиме.
  • Фильтровальный рукав с каркасом, который представляет собой металлоконструкцию, установленную в верхней части смесителя, служащую для быстрой и удобной замены фильтрующих элементов (рукавов). Фильтрующие рукава предназначены для отвода избыточного воздуха ,образующейся в процессе загрузке компонентов в емкость смесителя, и улавливания пыли.
  • нагрев смеси при работе на холоде или для охлаждения смеси, конструкция которого представляет собой тепловую, в которую помещается один из следующих тепло агентов: пар, вода или масло. В зависимости от того, какой агент будет использоваться, зависит и максимальная температура нагрева или охлаждения. При нагреве смесителя увеличивается эффективность перемешивания компонентов, а при охлаждении предотвращает перегрев смеси при перемешивании.
  • Бункер премиксов, конструкция которого представляет собой приемную воронку объемом от 50 до 150 литов, имеющую плотно прилегающую крышку. Бункер крепиться к загрузочной горловине смесителя через дисковый затвор.
  • Система увлажнения смеси, представляет собой ввод жидких компонентов, которые вводятся через форсунки, встроенные в смесительную камеру. Для равномерного распределения жидкость из форсунки подаётся на деагломератор, который, благодаря высокой скорости вращения, препятствует образованию комков. Форсунки могут устанавливаться по всей длине смесителя и обеспечивать ввод воды, масел, жиров и других жидкостей до 20% от объёма смеси.
  • Светодиодные осветителями рабочего объема и наружной части смесителя
  • Датчики измерения температуры и влажности смеси, его кислотности

Выберите параметры:

итоговая стоимость:по запросу

Заказать выбранный вариант
Описание

Смеситель спиральный серии «СС» — это агрегат циклического действия, предназначен для интенсивного порционного смешивания порошкообразных, зернистых, волокнистых сыпучих материалов, с целью получить смеси с высокой степенью однородности и гомогенностью.

Назначение смесителя
— смешивания сыпучих компонентов имеющих как одинаковый гранулометрический состав, так и при разнородном по фактическим размерам и плотности составу;
— увлажнения продуктов путем внесения жидких компонентов в процессе смешивания;
— усреднения нескольких партий продукта одинаковых по основным показателям но имеющим различия по химическому составу;
— измельчение (для не вязких продуктов имеющих небольшую плотность) при необходимости вернуть сыпучесть слежавшимся продуктам;

Описание смесителя
Емкость смесителя представляет собой U-образную форму, горизонтально расположенная емкость в виде полуцилиндра с надставленными вертикальными боковыми стенками. Через торцевые стенки введен горизонтальный вал оснащенный рабочими частями — лентами в виде спиралей повторяющих форму емкости. Ленты навиты на вал в два уровня, один ближе к центру емкости, а другой повторяющий форму корпуса смесителя. При этом ленты навиты разнонаправлено для сдвига слоёв продукта и перемещения массы к разгрузочному узлу. Ленты имеют серповидную разнонаправленную форму для тщательного смешивания и разрушения комковатой структуры.

Принцип работы смесителя
При работе ленточного смесителя продукт перемещается лентой большого диаметра в центр корпуса, лентой малого диаметра состав распределяется к краям емкости, то есть смешивание компонентов происходит за счет встречного разнонаправленного перемещения потоков (четыре разнонаправленных потока). Кроме того предусмотрено реверсное вращение ленточного шнека, т.е. все 4-ре потока меняют свое направление. За счет этого качественное равномерное перемешивание достигается за короткое время (2-10 минут).
Смеситель может быть оснащен программатором, на котором задается цикл вращения ленточного шнека (по заданному времени ленточный шнек вращается в одну сторону, пауза и вращение в другую сторону), кроме этого задается общее время смешивания.
Нашим предприятием разработана система равномерного, дозированного впрыскивания методом распыления (растуманивания) различных жидких компонентов, таких как масло, красители, ароматизаторы, концентраты. Степень распыления и дозировка регулируется плавно.
В базовой комплектации смесители укомплектованы разгрузочной люком, управление выгрузкой может быть как в ручную, так и оснащено пневмоприводом.

Конкурентные преимущества

  • Однородность, гомогенность смешивания продукта (96-98%);
  • Малое время смешивания;
  • Высокая производительность при небольших габаритных размерах;
  • Нет «мертвых зон» в камере смешивания;
  • Герметичность смесителя;
  • Нет пиления в процессе смешивания;
  • Продуманная система уплотнений вала и подшипниковых узлов;
  • Удобная чистка рабочей зоны смесителя;
  • Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки;
  • Удобная и быстрая выгрузка;
  • Программирование процесса смешивания;
  • Используются только качественные и проверенные комплектующие и материалы

Меры безопасности работы со смесителем
Для обеспечения безопасной работы, чтобы не было вибрации и аварийного смещения, смеситель должен быть надежно закреплен анкерами на полу цеха на специальном фундаменте.
Работа смесителя должна осуществляться под постоянным присмотром оператора.

Характеристики

Производительность

не более 10 м3/час

Объем ёмкости

2 куб. метра

Объем готового замеса

до 1,6 куб. метров

Материал исполнения смесителя

нержавеющая сталь

Тип активатора

спираль (разнонаправленная)

Частота вращения вала активатора

до 35 об/мин

Кол-во загрузочных горловин

Ду300 - 2 шт.; Ду200 - 2 шт.

Продолжительность цикла

2-10 мин (в зависимости от смеси)

Мощность мотор-редуктора привода активатора

22 кВт

Электрическое питание

380 В / 50 Гц

Требования к внешнему источнику сжатого воздуха

0,6 МПа; 150 л/мин
Условия эксплуатации

Температура помещения, ⁰С

+5 … +40

Влажность воздуха, %

до 15
Описание

Приготовление комбикормов:

  • кормов для животных и птиц;
  • смешивание премиксов;

смешивание рыбных прикормок.

Смешивание пищевых сыпучих компонентов:

  • смешивание специй и приготовление приправ;
  • пищевых вкусоароматических добавок;
  • пищевых концентратов;
  • детских питательных смесей;
  • овощных и фруктовых смесей;
  • приготовление порошков фиточая, кофейных напитков (3 в 1);
  • молочных смесей для мороженого;
  • кондитерских и хлебобулочных смесей;
  • смешивание сухих хлопьев, мюсли, продуктов быстрого питания, сухих супов;
  • спортивного питания, БАДов.

Смешивание фармацевтических препаратов:

  • приготовление таблетмасс, фитопрепаратов;
  • смешивание лекарственных трав;
  • смешивание гранулированных компонентов;

Приготовление парфюмерно-косметических смесей;

Смешивание химических препаратов:

  • смешивание бытовой химии (стиральные порошки, моющих средств);
  • средства защиты растений, противопаразитальных средств;
  • приготовление смесей на основе ПВХ, декор-гранулятов;
  • смешивание пигментов, ПВХ-пластизолей, краски;