Смеситель лопастной СЛ

Преимущества смесителя СЛ

  • Прочная смесительная камера из углеродистой, износостойкой или нержавеющей стали
  • Максимальная однородность смеси в кратчайшие сроки смешивания
  • Перемешивание исходных продуктов в барабане происходит по всему его объему благодаря отсутствию «мертвых зон» в камере смешивания
  • Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки
  • Легкость чистки и доступа ко всем внутренним деталям смесителя для их обслуживания
  • Герметичная рабочая камера смесителя, а также люк выгрузки, надежно изолированы для предотвращения попадания пыли в окружающее пространство
  • Оптимальное соотношение геометрических размеров для каждой из разновидности перемешиваемых материалов
  • Изменения ключевых параметров (объем смесителя и скорость вращения вала) в зависимости от типов смешиваемых материалов и требуемой производительности
  • Возможность встройки дополнительных опций, изменить расположение и количество загрузочных и выгрузных люков
  • Изготовление из специальных износостойких и/или коррозиестойких сплавов внутренние и наиболее подверженные влиянию части смесителя
  • Система уплотнений вала обеспечивает повышенный ресурс, повышает период между очередными операциями регламентного обслуживания

 

Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить смеситель дополнительным оборудованием

35-45 рабочих дней
по РФ и СНГ
от 12 месяцев
от 5%
TP/TC (ЕАС)

Особенности конструкции

  • Использование специальных материалов, соприкасающихся со смешиваемыми материалами: сталь для тяжелых условий работы, нержавеющая сталь, особые конструктивные материалы.
  • Наличие полностью автоматической системой управления циклом работы смесителя выполненной на базе ПЛК (программируемом логическом контроллере). Применяется для плавного (от 0 до max) регулирования частоты вращения электродвигателя, а также его защиты, при выходе электропараметров за пределы допустимых значений; система автоматического реверсирования направления вращения рабочего органа смесителя; определение времени процесса приготовления продукта.
  • Использование для смесей, содержащие малые дозы добавок по отношению к остальным компонентов, в смесителе предусмотрены диагломераторы, которые частично предназначены для разбивания комкующейся смеси и крупной фракции компонентов, однако в основном они работают как активный перемешивающий инструмент смесителя. Не рекомендуется использовать деагломераторы при работе с хрупкими или термочувствительными материалами.
  • Пробоотборник предназначен для взятия проб в процессе смешивания в корпус смесителя. Возможно ручное исполнение так и с пневмоприводом, который может работать в ручном или автоматическом режиме.
  • Фильтровальный рукав с каркасом, который представляет собой металлоконструкцию, установленную в верхней части смесителя, служащую для быстрой и удобной замены фильтрующих элементов (рукавов). Фильтрующие рукава предназначены для отвода избыточного воздуха ,образующейся в процессе загрузке компонентов в емкость смесителя, и улавливания пыли.
  • нагрев смеси при работе на холоде или для охлаждения смеси, конструкция которого представляет собой тепловую, в которую помещается один из следующих тепло агентов: пар, вода или масло. В зависимости от того, какой агент будет использоваться, зависит и максимальная температура нагрева или охлаждения. При нагреве смесителя увеличивается эффективность перемешивания компонентов, а при охлаждении предотвращает перегрев смеси при перемешивании.
  • Бункер премиксов, конструкция которого представляет собой приемную воронку объемом от 50 до 150 литров, имеющую плотно прилегающую крышку. Бункер крепиться к загрузочной горловине смесителя через дисковый затвор.
  • Система увлажнения смеси, представляет собой ввод жидких компонентов, которые вводятся через форсунки, встроенные в смесительную камеру. Для равномерного распределения жидкость из форсунки подаётся на деагломератор, который, благодаря высокой скорости вращения, препятствует образованию комков. Форсунки могут устанавливаться по всей длине смесителя и обеспечивать ввод воды, масел, жиров и других жидкостей до 20% от объёма смеси.
  • Светодиодные осветителями рабочего объема и наружной части смесителя
  • Датчики измерения температуры и влажности смеси, его кислотности

 

  1. Цилиндрический горизонтальный корпус;
  2. Вход (загрузка) для подачи компонентов смеси через загрузочную воронку;
  3. Люк для обслуживания смесителя;
  4. Выход (сток) для выгрузки готовой смеси;
  5. Рама;
  6. Рама;
  7. Тензодатчики;
  8. Вал с лемехами и отскребателями смесителя
  9. Подшипниковые опоры высокой грузоподъемности;
  10. Мотор-редуктора;
  11. Кулачковая муфта;
  12. Фильтры;
  13. Датчик положения технологического люк;
  14. Пневмоцилиндры;
  15. Каркас

Характеристики

Производительность, м³/час

3 - 40

Геометрический объем смесителя

0,35 - 2

Объем готового замеса, м³

0,3 - 1,6

Тип активатора

лопатки лемехового типа

Частота вращения вала активатора, об/мин

60±5%

Продолжительность цикла, мин

2-6 (для сложных смесей до 15)

Мощность мотор-редуктора, кВт

5,5 - 22

Электрическое питание, В / Гц

380 / 50

Требования к внешнему источнику сжатого воздуха, МПа / л/мин

0,6 / 150

Температура помещения, ⁰С

от +5 до +40

Влажность воздуха, до

15%

Опции

 

  • Нержавеющая сталь
  • Деагломераторы (для разбивания комков и ускорения смешивания)
  • Весодозирующая рама
  • Пульт управления
  • Взрывозащищенное исполнение
  • Пробоотборник
  • Системы аспирации (улавливания пыли и газов)
  • Системы анализа смеси (ручные или автоматические)
  • Следящие системы обеспечения должного качества смеси,
  • Системы впрыска жидких и газообразных компонентов,
  • Устройства поддержания заданной температуры (с нагревом или охлаждением),
  • Устройства сушки или увлажнения.

 

Принцип работы

Компоненты, подлежащие перемешиванию, загружаются в рабочую емкость из весового дозатора через специальную дисковую заслонку. Для этой цели в верхней части смесителя предусмотрены фланцевые отверстия, через которые присоединяются дозаторы, расположенные в верхней части этой емкости. Количество дозаторов может быть равно или меньше количеству компонентов будущей смеси, в последнем случае часто применяют поочередную загрузку компонентов питателями-транспортерами в одну емкость. Подача жидких или вдув газообразных компонентов может осуществляться через трубки, фиксируемые в отверстиях этих же бункеров.
Перемешивание смеси осуществляется съемными лемехами, соединенными с валом. При этом лемеха, расположенные вблизи обоих торцов рабочей емкости, обеспечивают сгон смешиваемой массы компонентов в середину емкости. Благодаря этому образуются верхние и нижние потоки массы, пересыпающиеся в обратную сторону. Разная скорость этих потоков активирует процесс получения равномерной смеси. При открытие выгрузного люка, расположенного по середине в нижней части емкости смесителя, смесь уже не может пополнять верхние обратные потоки, остаются только нижние потоки, устремленные в направлении этого люка, что позволяется быстро высвободить емкость смесителя от готовой смеси.
При этом торцевые лемеха снимают остатки смеси с внутренней торцевой поверхности рабочей емкости.



Получить коммерческое предложение

Прикрепить файл