Смеситель лопастной СЛ

Смеситель предназначен для качественного перемешивания до постоянной консистенции различных компонентов, имеющих любую фракцию измельчения в диапазоне от 1 мкм до 20 мм. Заполнение объема смесителя, в зависимости от состава и уровня деформации и взаимного слипания частиц компонентов в процессе смешивания, может находиться в пределах от 60 % до 80 %.

Преимущества смесителя СЛ

Прочная смесительная камера из углеродистой, износостойкой или нержавеющей стали
Максимальная однородность смеси в кратчайшие сроки смешивания
Перемешивание исходных продуктов в барабане происходит по всему его объему благодаря отсутствию «мертвых зон» в камере смешивания
Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки
Легкость чистки и доступа ко всем внутренним деталям смесителя для их обслуживания
Герметичная рабочая камера смесителя, а также люк выгрузки, надежно изолированы для предотвращения попадания пыли в окружающее пространство

Оптимальное соотношение геометрических размеров для каждой из разновидности перемешиваемых материалов
Изменения ключевых параметров (объем смесителя и скорость вращения вала) в зависимости от типов смешиваемых материалов и требуемой производительности
Возможность встройки дополнительных опций, изменить расположение и количество загрузочных и выгрузных люков
Изготовление из специальных износостойких и/или коррозиестойких сплавов внутренние и наиболее подверженные влиянию части смесителя
Система уплотнений вала обеспечивает повышенный ресурс, повышает период между очередными операциями регламентного обслуживания
Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция)

Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить смеситель дополнительным оборудованием. При необходимости производим тестирование готового оборудования с материалами заказчика.

35-45 рабочих дней

по РФ и СНГ

от 12 месяцев

от 5%

TP/TC (ЕАС)

Особенности конструкции

Использование специальных материалов, соприкасающихся со смешиваемыми материалами: сталь для тяжелых условий работы, нержавеющая сталь, особые конструктивные материалы.
Наличие полностью автоматической системой управления циклом работы смесителя выполненной на базе ПЛК (программируемом логическом контроллере). Применяется для плавного (от 0 до max) регулирования частоты вращения электродвигателя, а также его защиты, при выходе электропараметров за пределы допустимых значений; система автоматического реверсирования направления вращения рабочего органа смесителя; определение времени процесса приготовления продукта.
Использование для смесей, содержащие малые дозы добавок по отношению к остальным компонентов, в смесителе предусмотрены деагломераторы, которые частично предназначены для разбивания комкующейся смеси и крупной фракции компонентов, однако в основном они работают как активный перемешивающий инструмент смесителя. Не рекомендуется использовать деагломераторы при работе с хрупкими или термочувствительными материалами.
Пробоотборник предназначен для взятия проб в процессе смешивания в корпус смесителя. Возможно ручное исполнение так и с пневмоприводом, который может работать в ручном или автоматическом режиме.
Фильтровальный рукав с каркасом, который представляет собой металлоконструкцию, установленную в верхней части смесителя, служащую для быстрой и удобной замены фильтрующих элементов (рукавов). Фильтрующие рукава предназначены для отвода избыточного воздуха ,образующейся в процессе загрузке компонентов в емкость смесителя, и улавливания пыли.
нагрев смеси при работе на холоде или для охлаждения смеси, конструкция которого представляет собой тепловую, в которую помещается один из следующих тепло агентов: пар, вода или масло. В зависимости от того, какой агент будет использоваться, зависит и максимальная температура нагрева или охлаждения. При нагреве смесителя увеличивается эффективность перемешивания компонентов, а при охлаждении предотвращает перегрев смеси при перемешивании.
Бункер премиксов, конструкция которого представляет собой приемную воронку объемом от 50 до 150 литров, имеющую плотно прилегающую крышку. Бункер крепиться к загрузочной горловине смесителя через дисковый затвор.
Система увлажнения смеси, представляет собой ввод жидких компонентов, которые вводятся через форсунки, встроенные в смесительную камеру. Для равномерного распределения жидкость из форсунки подаётся на деагломератор, который, благодаря высокой скорости вращения, препятствует образованию комков. Форсунки могут устанавливаться по всей длине смесителя и обеспечивать ввод воды, масел, жиров и других жидкостей до 20% от объёма смеси.
Светодиодные осветителями рабочего объема и наружной части смесителя
Датчики измерения температуры и влажности смеси, его кислотности

Цилиндрический горизонтальный корпус;
Вход (загрузка) для подачи компонентов смеси через загрузочную воронку;
Люк для обслуживания смесителя;
Выход (сток) для выгрузки готовой смеси;
Рама;
Рама;
Тензодатчики;
Вал с лемехами и отскребателями смесителя
Подшипниковые опоры высокой грузоподъемности;
Мотор-редуктора;
Кулачковая муфта;
Фильтры;
Датчик положения технологического люк;
Пневмоцилиндры;
Каркас

Характеристики

Производительность, м³/час

3 - 40

Геометрический объем смесителя

0,35 - 2

Объем готового замеса, м³

0,3 - 1,6

Тип активатора

лопатки лемехового типа

Частота вращения вала активатора, об/мин

60±5%

Продолжительность цикла, мин

2-6 (для сложных смесей до 15)

Мощность мотор-редуктора, кВт

5,5 - 22

Электрическое питание, В / Гц

380 / 50

Требования к внешнему источнику сжатого воздуха, МПа / л/мин

0,6 / 150

Температура помещения, ⁰С

от +5 до +40

Влажность воздуха, до

15%

Опции

Нержавеющая сталь
Деагломераторы (для разбивания комков и ускорения смешивания)
Весодозирующая рама
Пульт управления
Взрывозащищенное исполнение
Пробоотборник
Системы аспирации (улавливания пыли и газов)
Системы анализа смеси (ручные или автоматические)
Следящие системы обеспечения должного качества смеси,
Системы впрыска жидких и газообразных компонентов,
Устройства поддержания заданной температуры (с нагревом или охлаждением),
Устройства сушки или увлажнения.

Реализованные проекты

Лопастной смеситель для абразивных материалов

Недорой лопастной смеситель для сухих строительных смесей

Взвешивающий смеситель сухих смесей

Смеситель лопастной для проппанта

Смеситель для иловых отложений

Смеситель малого объема для производства сухих строительных смесей

Смеситель сухих смесей с возможностью регулировки частоты вращения привода

Мини производство сухих строительных смесей

Модернизации линии производства сухих смесей

Принцип работы

Компоненты, подлежащие перемешиванию, загружаются в рабочую емкость из весового дозатора через специальную дисковую заслонку. Для этой цели в верхней части смесителя предусмотрены фланцевые отверстия, через которые присоединяются дозаторы, расположенные в верхней части этой емкости. Количество дозаторов может быть равно или меньше количеству компонентов будущей смеси, в последнем случае часто применяют поочередную загрузку компонентов питателями-транспортерами в одну емкость. Подача жидких или вдув газообразных компонентов может осуществляться через трубки, фиксируемые в отверстиях этих же бункеров.

Перемешивание смеси осуществляется съемными лемехами, соединенными с валом. При этом лемеха, расположенные вблизи обоих торцов рабочей емкости, обеспечивают сгон смешиваемой массы компонентов в середину емкости. Благодаря этому образуются верхние и нижние потоки массы, пересыпающиеся в обратную сторону. Разная скорость этих потоков активирует процесс получения равномерной смеси. При открытие выгрузного люка, расположенного по середине в нижней части емкости смесителя, смесь уже не может пополнять верхние обратные потоки, остаются только нижние потоки, устремленные в направлении этого люка, что позволяется быстро высвободить емкость смесителя от готовой смеси.
При этом торцевые лемеха снимают остатки смеси с внутренней торцевой поверхности рабочей емкости.