Смеситель лопастной СЛ
Смеситель предназначен для качественного перемешивания до постоянной консистенции различных компонентов, имеющих любую фракцию измельчения в диапазоне от 1 мкм до 20 мм. Заполнение объема смесителя, в зависимости от состава и уровня деформации и взаимного слипания частиц компонентов в процессе смешивания, может находиться в пределах от 60 % до 80 %.
Смесители лопастной серии «СЛ» — это агрегат циклического действия, предназначен для интенсивного порционного смешивания порошкообразных, зернистых, волокнистых сыпучих материалов. Смеситель широко применяется при производстве сухих строительных смесей.
Описание работы смесителя.
Компоненты, подлежащие перемешиванию, загружаются в рабочую емкость из весового дозатора через специальную дисковую заслонку. Для этой цели в верхней части смесителя предусмотрены фланцевые отверстия, через которые присоединяются дозаторы, расположенные в верхней части этой емкости. Количество дозаторов может быть равно или меньше количеству компонентов будущей смеси, в последнем случае часто применяют поочередную загрузку компонентов питателями-транспортерами в одну емкость. Подача жидких или вдув газообразных компонентов может осуществляться через трубки, фиксируемые в отверстиях этих же бункеров.
Перемешивание смеси осуществляется съемными лемехами, соединенными с валом. При этом лемеха, расположенные вблизи обоих торцов рабочей емкости, обеспечивают сгон смешиваемой массы компонентов в середину емкости. Благодаря этому образуются верхние и нижние потоки массы, пересыпающиеся в обратную сторону. Разная скорость этих потоков активирует процесс получения равномерной смеси. При открытие выгрузного люка, расположенного по середине в нижней части емкости смесителя, смесь уже не может пополнять верхние обратные потоки, остаются только нижние потоки, устремленные в направлении этого люка, что позволяется быстро высвободить емкость смесителя от готовой смеси.
При этом торцевые лемеха снимают остатки смеси с внутренней торцевой поверхности рабочей емкости.
Конкурентные преимущества
- Прочная смесительная камера из углеродистой, износостойкой или нержавеющей стали
- Краткие сроки смешивания
- Максимальная однородность смеси
- Перемешивание исходных продуктов в барабане происходит по всему его объему благодаря отсутствию «мертвых зон» в камере смешивания
- Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки
- Легкость чистки и доступа ко всем внутренним деталям смесителя для их обслуживания
- Герметичная рабочая камера смесителя, а также люк выгрузки, надежно изолированы для предотвращения попадания пыли в окружающее пространство.
Обслуживание смесителя
Конструкция смесителя позволяет легко произвести замену лемехов, изнашивающихся из-за постоянного трения с компонентами смеси, часто имеющими абразивные свойства. Для удобства такой профилактической работы и ремонта на боковой стороне цилиндра рабочей емкости расположены герметично закрывающиеся смотровые дверцы. Если дверцы открыты, то блок-контакты (концевые выключатели) этих дверец разрывают цепь электропитания мотора-редуктора, таким образом спасая персонал от опасности случайного вращения вала смесителя.
Крышка на боковой поверхности трубы герметичного выгрузного люка, создает удобства в ремонте узлов привода дверцы люка, в частности, смене подшипниковых узлов.
Меры безопасности работы со смесителем
Для обеспечения безопасной работы, чтобы не было вибрации и аварийного смещения, смеситель должен быть надежно закреплен анкерами на полу цеха на специальном фундаменте.
Работа смесителя должна осуществляться под постоянным присмотром оператора.
Производительность, м³/час
Геометрический объем смесителя
Объем готового замеса, м³
Тип активатора
Частота вращения вала активатора, об/мин
Кол-во загрузочных горловин, шт
Продолжительность цикла, мин
Мощность мотор-редуктора, кВт
Электрическое питание, В / Гц
Требования к внешнему источнику сжатого воздуха, МПа / л/мин
Максимальные габаритные размеры (ДхШхВ), мм
Вес, кг
Условия эксплуатации
Температура помещения, ⁰С
Влажность воздуха, %
- В смесителях стандартных исполнений допускаются и жидкие добавки в смесь, но только в том случае, если их концентрация достаточно мала и не вызывает слипание и комкование компонентов, препятствующее качественному перемешиванию. Тем более такой смеситель нельзя применять, если смесь становится вязкой или жидкой. Для перемешивания вязких и жидких компонентов применимы смесители заказных исполнений.
- Применение реакционно активных компонентов, вызывающих отвердевание смеси может привести к поломке смесителя. Также не допустимо перемешивание воспламеняющихся и взрывчатых компонентов.
- Для перемешивания химически агрессивных компонентов, например, солей, применяются смесители специально выделенных исполнений, изготовленные из нержавеющих сталей (AISI 316 и др.) или химически стойких металлов и их сплавов, а также смесители с внутренней футеровкой, например, специальными износостойкими пластмассами, керамикой, металлическим сплавами и композитами или сменными накладками стойкими при этих условиях применений.
- В условиях влажной и химически агрессивной и/или нагретой среды (например, до температур +70 ⁰С и выше) допускается применение смесителей специальных исполнений.
- Так как питание мотор-редуктора осуществляется от сети 380 В, то не допускается применение смесителя на рабочих площадках с категорией повышенной опасностью без заземления и УЗО, а также в других случаях, оговоренных в Правилах Техники Безопасности.
- Не допускается работа смесителя без оператора, готового в любой момент нажать на кнопку аварийного останова на корпусе смесителя, в случае непреднамеренного нарушения режимов, например, при заклинивании смесителя из-за оплавления компонентов, применение которых не предусмотрено для смесителя данного исполнения.
Несмотря на то, что функции смесителей сыпучих материалов нашего производства не отличаются от аналогов, поставляемых другими фирмами, в том числе итальянских и немецких, внимание заказчиков привлекают существенные преимущества нашей продукции.
Как и аналоги, наши смесители имеют оптимальное соотношение геометрических размеров для каждой из разновидности перемешиваемых материалов. Так же они могут иметь дополнительные встроенные компоненты. В том числе деагломераторы различной конструкции и количества в зависимости от типов материала и требуемой производительности, устройства разрыхления различными видами газов, а также различные системы аспирации (улавливания пыли и газов), системы анализа смеси (ручные или автоматические), следящие системы обеспечения должного качества смеси, системы впрыска жидких и газообразных компонентов, устройства поддержания заданной температуры (с нагревом или охлаждением), устройства сушки или увлажнения. В зависимости от типов смешиваемых материалов и требуемой производительности определяется объем смесителя и скорость вращения вала со смешивающими лемехами (мощность мотор-редуктора).
В зависимости от абразивности смешиваемых материалов или их химической агрессивности, внутренние и наиболее подверженные влиянию части смесителя изготавливаются из специальных износостойких и/или коррозиестойких сплавов. Смесители для пищевой и фармацевтической промышленности имеют внутренние компоненты, изготовленные исключительно из нержавеющих сталей для изделий, применяемых в этих отраслях, в том числе изготовленные из титановых сплавов.
В отличие от многих поставщиков, мы гибко оперативно реагируем на индивидуальные запросы заказчиков: изготавливаем смесители с удобными размерами, расположением и количеством загрузочных и выгрузных люков.
Надежная система уплотнений вала обеспечивает повышенный ресурс, повышает период между очередными операциями регламентного обслуживания.