Смеситель лопастной СЛ-350 (0,35 куб.м)

Смеситель предназначен для качественного перемешивания до постоянной консистенции различных компонентов, имеющих любую фракцию измельчения в диапазоне от 1 мкм до 20 мм. Заполнение объема смесителя, в зависимости от состава и уровня деформации и взаимного слипания частиц компонентов в процессе смешивания, может находиться в пределах от 60 % до 80 %.

от 371 700 руб.
изготовление в течение 20 рабочих дней
Доставка по РФ и СНГ

Возможные варианты исполнения

  • Использование специальных материалов, соприкасающихся со смешиваемыми материалами: сталь для тяжелых условий работы, нержавеющая сталь, особые конструктивные материалы.
  • Наличие полностью автоматической системой управления циклом работы смесителя выполненной на базе ПЛК (программируемом логическом контроллере). Применяется для плавного (от 0 до max) регулирования частоты вращения электродвигателя, а также его защиты, при выходе электропараметров за пределы допустимых значений; система автоматического реверсирования направления вращения рабочего органа смесителя; определение времени процесса приготовления продукта.
  • Использование для смесей, содержащие малые дозы добавок по отношению к остальным компонентов, в смесителе предусмотрены диагломераторы, которые частично предназначены для разбивания комкующейся смеси и крупной фракции компонентов, однако в основном они работают как активный перемешивающий инструмент смесителя. Не рекомендуется использовать деагломераторы при работе с хрупкими или термочувствительными материалами.
  • Пробоотборник предназначен для взятия проб в процессе смешивания в корпус смесителя. Возможно ручное исполнение так и с пневмоприводом, который может работать в ручном или автоматическом режиме.
  • Фильтровальный рукав с каркасом, который представляет собой металлоконструкцию, установленную в верхней части смесителя, служащую для быстрой и удобной замены фильтрующих элементов (рукавов). Фильтрующие рукава предназначены для отвода избыточного воздуха ,образующейся в процессе загрузке компонентов в емкость смесителя, и улавливания пыли.
  • нагрев смеси при работе на холоде или для охлаждения смеси, конструкция которого представляет собой тепловую, в которую помещается один из следующих тепло агентов: пар, вода или масло. В зависимости от того, какой агент будет использоваться, зависит и максимальная температура нагрева или охлаждения. При нагреве смесителя увеличивается эффективность перемешивания компонентов, а при охлаждении предотвращает перегрев смеси при перемешивании.
  • Бункер премиксов, конструкция которого представляет собой приемную воронку объемом от 50 до 150 литов, имеющую плотно прилегающую крышку. Бункер крепиться к загрузочной горловине смесителя через дисковый затвор.
  • Система увлажнения смеси, представляет собой ввод жидких компонентов, которые вводятся через форсунки, встроенные в смесительную камеру. Для равномерного распределения жидкость из форсунки подаётся на деагломератор, который, благодаря высокой скорости вращения, препятствует образованию комков. Форсунки могут устанавливаться по всей длине смесителя и обеспечивать ввод воды, масел, жиров и других жидкостей до 20% от объёма смеси.
  • Светодиодные осветителями рабочего объема и наружной части смесителя
  • Датчики измерения температуры и влажности смеси, его кислотности

Выберите параметры:

итоговая стоимость:по запросу

Заказать выбранный вариант

Смесители лопастной серии «СЛ» — это агрегат циклического действия, предназначен для интенсивного порционного смешивания порошкообразных, зернистых, волокнистых сыпучих материалов. Смеситель широко применяется при производстве сухих строительных смесей.

Описание работы смесителя.
Компоненты, подлежащие перемешиванию, загружаются в рабочую емкость из весового дозатора через специальную дисковую заслонку. Для этой цели в верхней части смесителя предусмотрены фланцевые отверстия, через которые присоединяются дозаторы, расположенные в верхней части этой емкости. Количество дозаторов может быть равно или меньше количеству компонентов будущей смеси, в последнем случае часто применяют поочередную загрузку компонентов питателями-транспортерами в одну емкость. Подача жидких или вдув газообразных компонентов может осуществляться через трубки, фиксируемые в отверстиях этих же бункеров.
Перемешивание смеси осуществляется съемными лемехами, соединенными с валом. При этом лемеха, расположенные вблизи обоих торцов рабочей емкости, обеспечивают сгон смешиваемой массы компонентов в середину емкости. Благодаря этому образуются верхние и нижние потоки массы, пересыпающиеся в обратную сторону. Разная скорость этих потоков активирует процесс получения равномерной смеси. При открытие выгрузного люка, расположенного по середине в нижней части емкости смесителя, смесь уже не может пополнять верхние обратные потоки, остаются только нижние потоки, устремленные в направлении этого люка, что позволяется быстро высвободить емкость смесителя от готовой смеси.
При этом торцевые лемеха снимают остатки смеси с внутренней торцевой поверхности рабочей емкости.

Конкурентные преимущества

  • Прочная смесительная камера из углеродистой, износостойкой или нержавеющей стали
  • Краткие сроки смешивания
  • Максимальная однородность смеси
  • Перемешивание исходных продуктов в барабане происходит по всему его объему благодаря отсутствию «мертвых зон» в камере смешивания
  • Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки
  • Легкость чистки и доступа ко всем внутренним деталям смесителя для их обслуживания
  • Герметичная рабочая камера смесителя, а также люк выгрузки, надежно изолированы для предотвращения попадания пыли в окружающее пространство.

Обслуживание смесителя
Конструкция смесителя позволяет легко произвести замену лемехов, изнашивающихся из-за постоянного трения с компонентами смеси, часто имеющими абразивные свойства. Для удобства такой профилактической работы и ремонта на боковой стороне цилиндра рабочей емкости расположены герметично закрывающиеся смотровые дверцы. Если дверцы открыты, то блок-контакты (концевые выключатели) этих дверец разрывают цепь электропитания мотора-редуктора, таким образом спасая персонал от опасности случайного вращения вала смесителя.
Крышка на боковой поверхности трубы герметичного выгрузного люка, создает удобства в ремонте узлов привода дверцы люка, в частности, смене подшипниковых узлов.

Меры безопасности работы со смесителем
Для обеспечения безопасной работы, чтобы не было вибрации и аварийного смещения, смеситель должен быть надежно закреплен анкерами на полу цеха на специальном фундаменте.
Работа смесителя должна осуществляться под постоянным присмотром оператора.

Производительность

не более 3 м³/час

Геометрический объем смесителя

0,35 куб. метров

Объем готового замеса

до 0,3 куб. метра

Тип активатора

лопатки лемехового типа

Частота вращения вала активатора

60±5% об/мин

Количество лемехов без деагломераторов

4 основных + 2 торцевых

Количество лемехов с деагломераторами

2 основных + 2 торцевых

Кол-во загрузочных горловин

Ду200 - 2 шт.

Продолжительность цикла

2-6 мин (для сложных смесей до 15 мин)

Мощность мотор-редуктора привода активатора,

5,5 кВт

Электрическое питание

380 В / 50 Гц

Требования к внешнему источнику сжатого воздуха

0,6 (150)

Габаритные размеры (ДхШхВ)

2000х600х13000 мм

Вес

около 1300 кг
Условия эксплуатации

Температура помещения, ⁰С

+5 … +40

Влажность воздуха, %

до 15
  1. В смесителях стандартных исполнений допускаются и жидкие добавки в смесь, но только в том случае, если их концентрация достаточно мала и не вызывает слипание и комкование компонентов, препятствующее качественному перемешиванию. Тем более такой смеситель нельзя применять, если смесь становится вязкой или жидкой. Для перемешивания вязких и жидких компонентов применимы смесители заказных исполнений.
  2. Применение реакционно активных компонентов, вызывающих отвердевание смеси может привести к поломке смесителя. Также не допустимо перемешивание воспламеняющихся и взрывчатых компонентов.
  3. Для перемешивания химически агрессивных компонентов, например, солей, применяются смесители специально выделенных исполнений, изготовленные из нержавеющих сталей (AISI 316 и др.) или химически стойких металлов и их сплавов, а также смесители с внутренней футеровкой, например, специальными износостойкими пластмассами, керамикой, металлическим сплавами и композитами или сменными накладками стойкими при этих условиях применений.
  4. В условиях влажной и химически агрессивной и/или нагретой среды (например, до температур +70 ⁰С и выше) допускается применение смесителей специальных исполнений.
  5. Так как питание мотор-редуктора осуществляется от сети 380 В, то не допускается применение смесителя на рабочих площадках с категорией повышенной опасностью без заземления и УЗО, а также в других случаях, оговоренных в Правилах Техники Безопасности.
  6. Не допускается работа смесителя без оператора, готового в любой момент нажать на кнопку аварийного останова на корпусе смесителя, в случае непреднамеренного нарушения режимов, например, при заклинивании смесителя из-за оплавления компонентов, применение которых не предусмотрено для смесителя данного исполнения.

Несмотря на то, что функции смесителей сыпучих материалов нашего производства не отличаются от аналогов, поставляемых другими фирмами, в том числе итальянских и немецких, внимание заказчиков привлекают существенные преимущества нашей продукции.

Как и аналоги, наши смесители имеют оптимальное соотношение геометрических размеров для каждой из разновидности перемешиваемых материалов. Так же они могут иметь дополнительные встроенные компоненты. В том числе деагломераторы различной конструкции и количества в зависимости от типов материала и требуемой производительности, устройства разрыхления различными видами газов, а также различные системы аспирации (улавливания пыли и газов), системы анализа смеси (ручные или автоматические), следящие системы обеспечения должного качества смеси, системы впрыска жидких и газообразных компонентов, устройства поддержания заданной температуры (с нагревом или охлаждением), устройства сушки или увлажнения. В зависимости от типов смешиваемых материалов и требуемой производительности определяется объем смесителя и скорость вращения вала со смешивающими лемехами (мощность мотор-редуктора).

В зависимости от абразивности смешиваемых материалов или их химической агрессивности, внутренние и наиболее подверженные влиянию части смесителя изготавливаются из специальных износостойких и/или коррозиестойких сплавов. Смесители для пищевой и фармацевтической промышленности имеют внутренние компоненты, изготовленные исключительно из нержавеющих сталей для изделий, применяемых в этих отраслях, в том числе изготовленные из титановых сплавов.

В отличие от многих поставщиков, мы гибко оперативно реагируем на индивидуальные запросы заказчиков: изготавливаем смесители с удобными размерами, расположением и количеством загрузочных и выгрузных люков.

Надежная система уплотнений вала обеспечивает повышенный ресурс, повышает период между очередными операциями регламентного обслуживания.