Смеситель лопастной СЛ.500 Premium
-
Стандартные конструкции
- Использование специальных материалов, соприкасающихся со смешиваемыми материалами: сталь для тяжелых условий работы, нержавеющая сталь, особые конструктивные материалы.
- Наличие полностью автоматической системой управления циклом работы смесителя выполненной на базе ПЛК (программируемом логическом контроллере).
- Использование для смесей, содержащие малые дозы добавок по отношению к остальным компонентам, в смесителе предусмотрены деагломераторы, которые частично предназначены для разбивания комкующейся смеси и крупной фракции компонентов, однако в основном они работают как активный перемешивающий инструмент смесителя. Не рекомендуется использовать деагломераторы при работе с хрупкими или термочувствительными материалами.
- Пробоотборник предназначен для взятия проб в процессе смешивания в корпус смесителя. Возможно ручное исполнение так и с пневмоприводом, который может работать в ручном или автоматическом режиме.
- Фильтровальный рукав с каркасом, который представляет собой металлоконструкцию, установленную в верхней части смесителя, служащую для быстрой и удобной замены фильтрующих элементов (рукавов). Фильтрующие рукава предназначены для отвода избыточного воздуха, образующейся в процессе загрузке компонентов в емкость смесителя, и улавливания пыли.
- Бункер премиксов, конструкция которого представляет собой приемную воронку объемом 50 литров, имеющую плотно прилегающую крышку. Бункер крепится к загрузочной горловине смесителя через дисковый затвор.
- Система увлажнения смеси представляет собой ввод жидких компонентов, которые вводятся через форсунки, встроенные в смесительную камеру. Для равномерного распределения жидкость из форсунки подаётся на деагломератор, который, благодаря высокой скорости вращения, препятствует образованию комков. Форсунки могут устанавливаться по всей длине смесителя и обеспечивать ввод воды, масел, жиров и других жидкостей до 20% от объёма смеси.
- Рама смесителя
- Привод смесителя
- Фильтровальный рукав
- Загрузочные патрубки
- Люк технического обслуживания
- Выгрузные короба
Преимущества:
- Прочная смесительная камера из углеродистой, износостойкой или нержавеющей стали
- Максимальная однородность смеси в кратчайшие сроки смешивания
- Перемешивание исходных продуктов в камере смешивания происходит по всему его объему благодаря отсутствию «мертвых зон»
- Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки с использованием деагломератора
- Герметичная рабочая камера смесителя, а также люк выгрузки, надежно изолированы для предотвращения попадания пыли в окружающее пространство
- Оптимальное соотношение геометрических размеров для каждой из разновидности перемешиваемых материалов
- Возможность встройки дополнительных опций, изменить расположение и количество загрузочных и выгрузных люков
- Система уплотнений вала обеспечивает повышенный ресурс, повышает период между очередными операциями регламентного обслуживания
- Легкость чистки и доступа ко всем внутренним деталям смесителя для их обслуживания
- Пробоотборник для оценки качества готовой смеси
-
Характеристики
Производительность, не более, м3/час
5,25Геометрический объем смесителя, м3
0,5Рабочий объем смесителя, не более, м3
0,35Пробоотборник пневматический, шт
1Система автоматической смазки подшипниковых узлов и уплотнителей
даТип активатора
плужный лемехПродолжительность цикла смешивания, мин
2-5 (для сложных смесей до 15)Частота вращения вала активатора, об/мин
60±5%Количество лемехов + скребков, шт
8+4Количество люков выгрузки, шт
1Климатическое исполнение
УХЛ4Температура окружающего воздуха, °C
от +5 до +40Рабочая температура воздуха с осушкой пневмосети, °С
от -20 до +40Материал исполнения
конструкционная стальПотребляемая мощность, не более, кВт
11Напряжение сети, В / Гц
380 / 50Расход воздуха, не более, л/мин
150Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм
2000х950х1800Масса, не более, кг
1600 -
Комплектующие
При сборке шкафов управления применяются оригинальные комплектующие от ведущих мировых брендов: CHINT, Schneider Electric, ABB, Legrand. Контроллеры: ОВЕН, REGUL, Siemens.
Модули обработки сигналов тензодатчиков: Seneca.
Корпуса шкафов:DKC.
По желанию заказчика мы готовы рассмотреть возможность замены модулей на продукцию других производителей.
-
Доп. опции
- Материал исполнения: нержавеющая сталь AISI304
- Тракт прохождения продукта AISI316L (для хим. агрес. продуктов)
- Деагломераторы для разбивания комков (2шт) и жиклеры ввода жидких компонентов
- Пробоотборник пневматический
- Загрузочная воронка для ввода микродобавок (50 л) с ручным вводом
- Весовая рама
- Рама под смесителем с площадкой обслуживания + лестница
- Дополнительный патрубок ввода основных компонентов (ДУ300)
- Компрессор 350 л/мин с рессивером 300 л + осушитель
- Исполнение привода во взрывозащищенном исполнении
- Шкаф управления смесителем
- Обогрев шкафа (температурный режим работы от -20°С до +40°С)
-
Сертификаты
Все оборудование ПТК "Инжиниринг" проверено на соответствие высоким стандартам качества и надежности, и имеет сертификаты, декларации соответствия.
-
Материалы
Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести
Несколько примеров применения смесителей: Приготовление сухих строительных материалов
Приготовление комбикормов
Смешивание химических препаратов
Приготовление химических материалов
Партнеры
- Компоненты, подлежащие перемешиванию, загружаются в рабочую емкость из весового дозатора. Для этой цели в верхней части смесителя предусмотрены фланцевые отверстия, через которые присоединяются дозаторы, расположенные в верхней части этой емкости. Для ввода микродобавок предусмотрена воронка с ручным дисковым затвором. Количество дозаторов может быть равно или меньше количеству компонентов будущей смеси, в последнем случае часто применяют поочередную загрузку компонентов питателями-транспортерами в одну емкость. Подача жидких или вдув газообразных компонентов может осуществляться через трубки, фиксируемые в отверстиях этих же бункеров.
- Перемешивание смеси осуществляется съемными лемехами, соединенными с валом. При этом скребки, расположенные вблизи обоих торцов рабочей емкости, обеспечивают сгон смешиваемой массы компонентов в середину емкости. Благодаря этому образуются верхние и нижние потоки массы, пересыпающиеся в обратную сторону. Разная скорость этих потоков активирует процесс получения равномерной смеси. При открытии выгрузного люка, расположенного по середине в нижней части емкости смесителя, смесь уже не может пополнять верхние обратные потоки, остаются только нижние потоки, устремленные в направлении этого люка, что позволяется быстро высвободить емкость смесителя от готовой смеси. При этом торцевые скребки снимают остатки смеси с внутренней торцевой поверхности рабочей емкости.
Смеситель лопастной СЛ.500 Premium позволяет быстро смешивать несколько ингредиентов и получать на их основе однородную смесь.
- Прочная смесительная камера из углеродистой, износостойкой или нержавеющей стали
- Максимальная однородность смеси в кратчайшие сроки смешивания
- Перемешивание исходных продуктов в камере смешивания происходит по всему его объему благодаря отсутствию «мертвых зон»
- Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки с использованием деагломератора
- Герметичная рабочая камера смесителя, а также люк выгрузки, надежно изолированы для предотвращения попадания пыли в окружающее пространство
- Оптимальное соотношение геометрических размеров для каждой из разновидности перемешиваемых материалов
- Возможность встройки дополнительных опций, изменить расположение и количество загрузочных и выгрузных люков
- Система уплотнений вала обеспечивает повышенный ресурс, повышает период между очередными операциями регламентного обслуживания
- Легкость чистки и доступа ко всем внутренним деталям смесителя для их обслуживания
- Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция)
- Пробоотборник для оценки качества готовой смеси
Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить смеситель дополнительным оборудованием. При необходимости производим тестирование готового оборудования с материалами заказчика.