Смеситель лопастной СЛ.2000 Standart

Артикул СЛ410 ПТК Инжиниринг

Возможно изготовление с взрывозащищенным электрооборудованием

Возможно изготовление из нержавеющей стали AISI316L (для химически агрессивных веществ)

Возможно изготовление из нержавеющей стали AISI304 (для пищевых продуктов)

Декларация соответствия стандартам качества и безопасности ЕАЭС

Сертификат соответствия: Система менеджмента качества (ГОСТ Р ИСО 9000:2015)

Смеситель предназначен для качественного перемешивания до постоянной консистенции различных компонентов, имеющих фракцию измельчения до 40 мм и насыпную плотность от 0,8 до 2 м3/т. Заполнение объема смесителя, в зависимости от состава и уровня деформации и взаимного слипания частиц компонентов в процессе смешивания, может находиться в пределах от 60 % до 70 %.

Весь текст

Бесплатно!

Подберем и рассчитаем техническое решение по вашему ТЗ

Встроим в ваш проект!

В т.ч в систему автоматизации, габаритные размеры апв

Проектируем

Разрабатываем сложные решения с нуля по ТЗ заказчика

Прямая связь с инженерами

Конструкторами и технологами + выезд на объект

от 15 дней

Срок изготовления оборудования

5% лизинг

Спец.условия для торгующих организаций

12 месяцев

гарантия + расширенное сервисное обслуживание

Расширенное сервисное обслуживание

Цена по запросу

Заполните форму или получите бесплатную консультацию.

Отдел продаж: 8 (843) 245-66-69 sales@ptking.ru

Тех.инженер: +7 843 245 66 69 fibonacci@ptking.ru

Стандартные конструкции
- Использование специальных материалов, соприкасающихся со смешиваемыми материалами: сталь для тяжелых условий работы, нержавеющая сталь, особые конструктивные материалы.
- Наличие полностью автоматической системой управления циклом работы смесителя выполненной на базе ПЛК (программируемом логическом контроллере).
- Использование для смесей, содержащие малые дозы добавок по отношению к остальным компонентов, в смесителе предусмотрены деагломераторы, которые частично предназначены для разбивания комкующейся смеси и крупной фракции компонентов, однако в основном они работают как активный перемешивающий инструмент смесителя. Не рекомендуется использовать деагломераторы при работе с хрупкими или термочувствительными материалами.
- Фильтровальный рукав с каркасом, который представляет собой металлоконструкцию, установленную в верхней части смесителя, служащую для быстрой и удобной замены фильтрующих элементов (рукавов). Фильтрующие рукава предназначены для отвода избыточного воздуха ,образующейся в процессе загрузке компонентов в емкость смесителя, и улавливания пыли.
- Бункер премиксов, конструкция которого представляет собой приемную воронку объемом от 50 литров, имеющую плотно прилегающую крышку. Бункер крепится к загрузочной горловине смесителя через дисковый затвор.
- Система увлажнения смеси, представляет собой ввод жидких компонентов, которые вводятся через форсунки, встроенные в смесительную камеру. Для равномерного распределения жидкость из форсунки подаётся на деагломератор, который, благодаря высокой скорости вращения, препятствует образованию комков. Форсунки могут устанавливаться по всей длине смесителя и обеспечивать ввод воды, масел, жиров и других жидкостей до 20% от объёма смеси.
  
  Рама смесителя
  
  Привод смесителя
  
  Фильтровальный рукав
  
  Загрузочные патрубки
  
  Люк технического обслуживания
  
  Выгрузные короба
Преимущества:
- Прочная смесительная камера из углеродистой, износостойкой или нержавеющей стали
- Максимальная однородность смеси в кратчайшие сроки смешивания
- Перемешивание исходных продуктов в камере смешивания происходит по всему его объему благодаря отсутствию «мертвых зон»
- Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки с использованием деагломераторов
- Легкость чистки и доступа ко всем внутренним деталям смесителя для их обслуживания
- Герметичная рабочая камера смесителя, а также люк выгрузки, надежно изолированы для предотвращения попадания пыли в окружающее пространство
- Оптимальное соотношение геометрических размеров для каждой из разновидности перемешиваемых материалов
- Возможность встройки дополнительных опций, изменить расположение и количество загрузочных и выгрузных люков
- Система уплотнений вала обеспечивает повышенный ресурс, повышает период между очередными операциями регламентного обслуживания
Характеристики

Производительность, не более, м3/час

21

Геометрический объем смесителя, м3

2

Рабочий объем смесителя, не более, м3

1,4

Пробоотборник пневматический

нет

Система автоматической смазки подшипниковых узлов и уплотнителей

нет

Тип активатора

плужный лемех

Продолжительность цикла смешивания, мин

2-5 (для сложных смесей до 15)

Частота вращения вала активатора, об/мин

60±5%

Количество лемехов + скребков, шт

12+4

Количество люков выгрузки, шт

2

Климатическое исполнение

УХЛ4

Температура окружающего воздуха, °C

от +5 до +40

Рабочая температура воздуха с осушкой пневмосети, °С

от -20 до +40

Материал исполнения

конструкционная сталь

Потребляемая мощность, не более, кВт

44

Напряжение сети, В / Гц

380 / 50

Расход воздуха, не более, л/мин

180

Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм

3200х1500х2250

Масса, не более, кг

3200
Комплектующие

При сборке шкафов управления применяются оригинальные комплектующие от ведущих мировых брендов: CHINT, Schneider Electric, ABB, Legrand. Контроллеры: ОВЕН, REGUL, Siemens.

Модули обработки сигналов тензодатчиков: Seneca.

Корпуса шкафов:DKC.

По желанию заказчика мы готовы рассмотреть возможность замены модулей на продукцию других производителей.
Доп. опции
- Материал исполнения: нержавеющая сталь AISI304
- Тракт прохождения продукта AISI316L (для хим. агрес. продуктов)
- Деагломераторы для разбивания комков (3шт) и жиклеры ввода жидких компонентов
- Пробоотборник пневматический
- Загрузочная воронка для ввода микродобавок (50 л) с ручным вводом
- Весовая рама
- Рама под смесителем с площадкой обслуживания + лестница
- Дополнительный патрубок ввода основных компонентов (ДУ300)
- Компрессор 350 л/мин с рессивером 300 л + осушитель
- Исполнение привода во взрывозащищенном исполнении
- Шкаф управления смесителем
- Обогрев шкафа (температурный режим работы от -20°С до +40°С)
Сертификаты

Все оборудование ПТК "Инжиниринг" проверено на соответствие высоким стандартам качества и надежности, и имеет сертификаты, декларации соответствия.

Сертификат соответствия ГОСТ ИСО 9001-2015

Материалы

Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести

Несколько примеров применения смесителей:

Приготовление сухих строительных материалов

Приготовление комбикормов

Смешивание химических препаратов

Приготовление химических материалов

Подобрать вместе с инженером — бесплатная консультация в Zoom, Google Meet, Skype, ...

Просто, технологично, качественно

Доставка по РФ и СНГ

Окрашивание в любой цвет по RAL - бесплатно!

Шеф-монтаж, ПНР и Обучение

Проектирование и сборка шкафов управления

Ежегодное сервисное обслуживание + дополнительная гарантия

Изготовление полностью из AISI304/AISI316L

Подходит для трудносыпучих продуктов

Сборная конструкция для невысоких помещений

Скачать опросный лист

Партнеры

Принцип работы и габариты

Компоненты, подлежащие перемешиванию, загружаются в рабочую емкость из весового дозатора. Для этой цели в верхней части смесителя предусмотрены фланцевые отверстия, через которые присоединяются дозаторы, расположенные в верхней части этой емкости. Для ввода микродобавок предусмотрена воронка с ручным дисковым затвором. Количество дозаторов может быть равно или меньше количеству компонентов будущей смеси, в последнем случае часто применяют поочередную загрузку компонентов питателями-транспортерами в одну емкость. Подача жидких или вдув газообразных компонентов может осуществляться через трубки, фиксируемые в отверстиях этих же бункеров.
Перемешивание смеси осуществляется съемными лемехами, соединенными с валом. При этом скребки, расположенные вблизи обоих торцов рабочей емкости, обеспечивают сгон смешиваемой массы компонентов в середину емкости. Благодаря этому образуются верхние и нижние потоки массы, пересыпающиеся в обратную сторону. Разная скорость этих потоков активирует процесс получения равномерной смеси. При открытие выгрузного люка, расположенного по середине в нижней части емкости смесителя, смесь уже не может пополнять верхние обратные потоки, остаются только нижние потоки, устремленные в направлении этого люка, что позволяется быстро высвободить емкость смесителя от готовой смеси. При этом торцевые скребки снимают остатки смеси с внутренней торцевой поверхности рабочей емкости.

Смеситель лопастной СЛ.2000 Standart позволяет быстро смешивать несколько ингредиентов и получать на их основе однородную смесь.

Преимущества станции

Прочная смесительная камера из углеродистой, износостойкой или нержавеющей стали
Максимальная однородность смеси в кратчайшие сроки смешивания
Перемешивание исходных продуктов в камере смешивания происходит по всему его объему благодаря отсутствию «мертвых зон»
Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки с использование деагломираторов
Легкость чистки и доступа ко всем внутренним деталям смесителя для их обслуживания

Герметичная рабочая камера смесителя, а также люк выгрузки, надежно изолированы для предотвращения попадания пыли в окружающее пространство
Оптимальное соотношение геометрических размеров для каждой из разновидности перемешиваемых материалов
Возможность встройки дополнительных опций, изменить расположение и количество загрузочных и выгрузных люков
Система уплотнений вала обеспечивает повышенный ресурс, повышает период между очередными операциями регламентного обслуживания
Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция)

Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить смеситель дополнительным оборудованием. При необходимости производим тестирование готового оборудования с материалами заказчика.

Раскрыть полностью

Бесплатный подбор решения под продукт и задачи заказчика!