Смеситель лопастной СЛ.2000 Premium

Преимущества смесителя СЛ Premium

  • Прочная смесительная камера из углеродистой, износостойкой или нержавеющей стали
  • Максимальная однородность смеси в кратчайшие сроки смешивания
  • Перемешивание исходных продуктов в камере смешивания происходит по всему его объему благодаря отсутствию «мертвых зон» 
  • Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки с использование деагломираторов
  • Легкость чистки и доступа ко всем внутренним деталям смесителя для их обслуживания
  • Герметичная рабочая камера смесителя, а также люк выгрузки, надежно изолированы для предотвращения попадания пыли в окружающее пространство
  • Оптимальное соотношение геометрических размеров для каждой из разновидности перемешиваемых материалов
  • Возможность встройки дополнительных опций, изменить расположение и количество загрузочных и выгрузных люков
  • Система уплотнений вала обеспечивает повышенный ресурс, повышает период между очередными операциями регламентного обслуживания
  • Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция)
 

Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить смеситель дополнительным оборудованием. При необходимости производим тестирование готового оборудования с материалами заказчика.

Смеситель лопастной СЛ.2000 Premium не более 70 рабочих дней
Смеситель лопастной СЛ.2000 Premium от 12 месяцев
Смеситель лопастной СЛ.2000 Premium от 5%
Смеситель лопастной СЛ.2000 Premium TP/TC (ЕАС)

Похожие решения

Производительность, м3/час
3,75
Геометрический объем смесителя, м3
0,35
Рабочий объем смесителя, м3
0,25
Пробоотборник пневматический, шт
1
Система автоматической смазки подшипниковых узлов и уплотнителей
да
Смеситель лопастной СЛ.350 Premium
Производительность, не более, м3/час
5,25
Геометрический объем смесителя, м3
0,5
Рабочий объем смесителя, не более, м3
0,35
Пробоотборник пневматический
нет
Система автоматической смазки подшипниковых узлов и уплотнителей
нет
Смеситель лопастной СЛ.500 Standart
Производительность, м³/час
3,75
Геометрический объем смесителя
0,35
Рабочий объем смесителя, не более, м3
0,25
Материал исполнения
конструкционная сталь
Тип активатора
плужный лемех
Лемеховый смеситель
Производительность, м³/час
3,75
Геометрический объем смесителя
0,35
Рабочий объем смесителя, не более, м3
0,25
Материал исполнения
конструкционная сталь
Тип активатора
плужный лемех
Плужный смеситель

Особенности конструкции

  • Использование специальных материалов, соприкасающихся со смешиваемыми материалами: сталь для тяжелых условий работы, нержавеющая сталь, особые конструктивные материалы.
  • Наличие полностью автоматической системой управления циклом работы смесителя выполненной на базе ПЛК (программируемом логическом контроллере).
  • Использование для смесей, содержащие малые дозы добавок по отношению к остальным компонентов, в смесителе предусмотрены деагломераторы, которые частично предназначены для разбивания комкующейся смеси и крупной фракции компонентов, однако в основном они работают как активный перемешивающий инструмент смесителя. Не рекомендуется использовать деагломераторы при работе с хрупкими или термочувствительными материалами.
  • Фильтровальный рукав с каркасом, который представляет собой металлоконструкцию, установленную в верхней части смесителя, служащую для быстрой и удобной замены фильтрующих элементов (рукавов). Фильтрующие рукава предназначены для отвода избыточного воздуха ,образующейся в процессе загрузке компонентов в емкость смесителя, и улавливания пыли.
  • Бункер премиксов, конструкция которого представляет собой приемную воронку объемом от 50 литров, имеющую плотно прилегающую крышку. Бункер крепится к загрузочной горловине смесителя через дисковый затвор.
  • Система увлажнения смеси, представляет собой ввод жидких компонентов, которые вводятся через форсунки, встроенные в смесительную камеру. Для равномерного распределения жидкость из форсунки подаётся на деагломератор, который, благодаря высокой скорости вращения, препятствует образованию комков. Форсунки могут устанавливаться по всей длине смесителя и обеспечивать ввод воды, масел, жиров и других жидкостей до 20% от объёма смеси.





 
  1. Рама смесителя
  2. Привод смесителя
  3. Фильтровальный рукав
  4. Загрузочные патрубки
  5. Люк технического обслуживания
  6. Выгрузные короба

Характеристики

Производительность, не более, м3/час

21

Геометрический объем смесителя, м3

2

Рабочий объем смесителя, не более, м3

1,4

Пробоотборник пневматический, шт

1

Система автоматической смазки подшипниковых узлов и уплотнителей

да

Тип активатора

плужный лемех

Продолжительность цикла смешивания, мин

2-5 (для сложных смесей до 15)

Частота вращения вала активатора, об/мин

60±5%

Количество лемехов + скребков, шт

12+4

Количество люков выгрузки, шт

2

Климатическое исполнение

УХЛ4

Температура окружающего воздуха, °C

от +5 до +40

Рабочая температура воздуха с осушкой пневмосети, °С

от -20 до +40

Материал исполнения

конструкционная сталь

Потребляемая мощность, не более, кВт

44

Напряжение сети, В / Гц

380 / 50

Расход воздуха, не более, л/мин

180

Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм

3200х1500х2250

Масса, не более, кг

3200

Опции

  • Деагломератор для разбивания комков и жиклеры ввода жидких компонентов
  • Дополнительный патрубок ввода основных компонентов (ДУ300)
  • Загрузочная воронка 50 л для микродобавок
  • Компрессор 350 л/мин с рессивером 300 л + осушитель
  • Исполнение привода во взрывозащищенном исполнении
  • Тракт прохождения продукта AISI316L (для хим. агрес. продуктов)
  • Шкаф управления смесителем
  • Обогрев шкафа (температурный режим работы от -25°С до +40°С)

Принцип работы

Компоненты, подлежащие перемешиванию, загружаются в рабочую емкость из весового дозатора. Для этой цели в верхней части смесителя предусмотрены фланцевые отверстия, через которые присоединяются дозаторы, расположенные в верхней части этой емкости. Для ввода микродобавок предусмотрена воронка с ручным дисковым затвором. Количество дозаторов может быть равно или меньше количеству компонентов будущей смеси, в последнем случае часто применяют поочередную загрузку компонентов питателями-транспортерами в одну емкость. Подача жидких или вдув газообразных компонентов может осуществляться через трубки, фиксируемые в отверстиях этих же бункеров.

Перемешивание смеси осуществляется съемными лемехами, соединенными с валом. При этом скребки, расположенные вблизи обоих торцов рабочей емкости, обеспечивают сгон смешиваемой массы компонентов в середину емкости. Благодаря этому образуются верхние и нижние потоки массы, пересыпающиеся в обратную сторону. Разная скорость этих потоков активирует процесс получения равномерной смеси. При открытие выгрузного люка, расположенного по середине в нижней части емкости смесителя, смесь уже не может пополнять верхние обратные потоки, остаются только нижние потоки, устремленные в направлении этого люка, что позволяется быстро высвободить емкость смесителя от готовой смеси. При этом торцевые скребки снимают остатки смеси с внутренней торцевой поверхности рабочей емкости.

Получить коммерческое предложение

Прикрепить файл