Смеситель лопастной СЛ.350 Standart

Возможно изготовление с взрывозащищенным электрооборудованием

Возможно изготовление из нержавеющей стали AISI316L (для химически агрессивных веществ)

Возможно изготовление из нержавеющей стали AISI304 (для пищевых продуктов)

Декларация соответствия стандартам качества и безопасности ЕАЭС

Сертификат соответствия: Система менеджмента качества (ГОСТ Р ИСО 9000:2015)

Смеситель предназначен для качественного перемешивания до постоянной консистенции различных компонентов, имеющих фракцию измельчения не более 40 мм и насыпную плотность от 0,8 до 2 м3/т. Заполнение объема смесителя, в зависимости от состава и уровня деформации и взаимного слипания частиц компонентов в процессе смешивания, может находиться в пределах от 60 % до 70 %.

Весь текст

Бесплатно!

Подберем и рассчитаем техническое решение по вашему ТЗ

Встроим в ваш проект!

В т.ч в систему автоматизации, габаритные размеры апв

Проектируем

Разрабатываем сложные решения с нуля по ТЗ заказчика

Прямая связь с инженерами

Конструкторами и технологами + выезд на объект

от 15 дней

Срок изготовления оборудования

5% лизинг

Спец.условия для торгующих организаций

24 месяца

Гарантия на оборудование

Расширенное сервисное обслуживание

Заполните форму или получите бесплатную консультацию.

Отдел продаж: 8 (843) 245-66-69 sales@ptking.ru

Тех.инженер: +7 843 245 66 69 fibonacci@ptking.ru

Базовая комплектация

Использование специальных материалов, соприкасающихся со смешиваемыми материалами: сталь для тяжелых условий работы, нержавеющая сталь, особые конструктивные материалы.
Наличие полностью автоматической системой управления циклом работы смесителя выполненной на базе ПЛК (программируемом логическом контроллере).
Использование для смесей, содержащие малые дозы добавок по отношению к остальным компонентов, в смесителе предусмотрены деагломераторы, которые частично предназначены для разбивания комкующейся смеси и крупной фракции компонентов, однако в основном они работают как активный перемешивающий инструмент смесителя. Не рекомендуется использовать деагломераторы при работе с хрупкими или термочувствительными материалами.
Фильтровальный рукав с каркасом, который представляет собой металлоконструкцию, установленную в верхней части смесителя, служащую для быстрой и удобной замены фильтрующих элементов (рукавов). Фильтрующие рукава предназначены для отвода избыточного воздуха ,образующейся в процессе загрузке компонентов в емкость смесителя, и улавливания пыли.
Бункер премиксов, конструкция которого представляет собой приемную воронку объемом от 50 литров, имеющую плотно прилегающую крышку. Бункер крепится к загрузочной горловине смесителя через дисковый затвор.
Система увлажнения смеси, представляет собой ввод жидких компонентов, которые вводятся через форсунки, встроенные в смесительную камеру. Для равномерного распределения жидкость из форсунки подаётся на деагломератор, который, благодаря высокой скорости вращения, препятствует образованию комков. Форсунки могут устанавливаться по всей длине смесителя и обеспечивать ввод воды, масел, жиров и других жидкостей до 20% от объёма смеси.

Рама смесителя
Привод смесителя
Фильтровальный рукав
Загрузочные патрубки
Люк технического обслуживания
Выгрузные короба

Преимущества:

Прочная смесительная камера из углеродистой, износостойкой или нержавеющей стали
Максимальная однородность смеси в кратчайшие сроки смешивания
Перемешивание исходных продуктов в камере смешивания происходит по всему его объему благодаря отсутствию «мертвых зон»
Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки с использованием деагломераторов
Легкость чистки и доступа ко всем внутренним деталям смесителя для их обслуживания
Герметичная рабочая камера смесителя, а также люк выгрузки, надежно изолированы для предотвращения попадания пыли в окружающее пространство
Оптимальное соотношение геометрических размеров для каждой из разновидности перемешиваемых материалов
Возможность встройки дополнительных опций, изменить расположение и количество загрузочных и выгрузных люков
Система уплотнений вала обеспечивает повышенный ресурс, повышает период между очередными операциями регламентного обслуживания

Характеристики

Производительность, м3/час

3,75

Геометрический объем смесителя, м3

0,35

Рабочий объем смесителя, не более, м3

0,25

Пробоотборник пневматический

нет

Система автоматической смазки подшипниковых узлов и уплотнителей

нет

Тип активатора

плужный лемех

Продолжительность цикла смешивания, мин

2-5 (для сложных смесей до 15)

Частота вращения вала активатора, об/мин

60±5%

Количество лемехов + скребков, шт

6+4

Количество люков выгрузки, шт

1

Климатическое исполнение

УХЛ4

Температура окружающего воздуха, °C

от +5 до +40

Рабочая температура воздуха с осушкой пневмосети, °С

от -20 до +40

Материал исполнения

конструкционная сталь

Потребляемая мощность, не более, кВт

8

Напряжение сети, В / Гц

380 / 50

Расход воздуха, л/мин, не более

150

Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм

1800х850х1600

Масса, не более, кг

1100
Комплектующие

При сборке шкафов управления применяются оригинальные комплектующие от ведущих мировых брендов: CHINT, Schneider Electric, ABB, Legrand. Контроллеры: ОВЕН, REGUL, Siemens.

Модули обработки сигналов тензодатчиков: Seneca.

Корпуса шкафов:DKC.

По желанию заказчика мы готовы рассмотреть возможность замены модулей на продукцию других производителей.
Доп. опции
- Материал исполнения: нержавеющая сталь AISI304
- Тракт прохождения продукта AISI316L (для хим. агрес. продуктов)
- Деагломераторы для разбивания комков (2шт) и жиклеры ввода жидких компонентов
- Пробоотборник пневматический
- Загрузочная воронка для ввода микродобавок (50 л) с ручным вводом
- Весовая рама
- Рама под смесителем с площадкой обслуживания + лестница
- Дополнительный патрубок ввода основных компонентов (ДУ300)
- Компрессор 350 л/мин с рессивером 300 л + осушитель
- Исполнение привода во взрывозащищенном исполнении
- Шкаф управления смесителем
- Обогрев шкафа (температурный режим работы от -20°С до +40°С)
Сертификаты

Все оборудование ПТК "Инжиниринг" проверено на соответствие высоким стандартам качества и надежности, и имеет сертификаты, декларации соответствия.

Сертификат соответствия ГОСТ ИСО 9001-2015

Материалы

Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести

Несколько примеров применения смесителей:

Приготовление сухих строительных материалов

Приготовление
комбикормов

Смешивание химических препаратов

Приготовление химических материалов

Подобрать вместе с инженером — бесплатная консультация в Zoom, Google Meet, Skype, ...

Просто, технологично, качественно

Доставка по РФ и СНГ

Окрашивание в любой цвет по RAL - бесплатно!

Шеф-монтаж, ПНР и Обучение

Проектирование и сборка шкафов управления

Ежегодное сервисное обслуживание + дополнительная гарантия

Изготовление полностью из AISI304/AISI316L

Подходит для трудносыпучих продуктов

Сборная конструкция для невысоких помещений

Скачать опросный лист

Партнеры

Принцип работы и габариты

Компоненты, подлежащие перемешиванию, загружаются в рабочую емкость из весового дозатора. Для этой цели в верхней части смесителя предусмотрены фланцевые отверстия, через которые присоединяются дозаторы, расположенные в верхней части этой емкости. Для ввода микродобавок предусмотрена воронка с ручным дисковым затвором. Количество дозаторов может быть равно или меньше количеству компонентов будущей смеси, в последнем случае часто применяют поочередную загрузку компонентов питателями-транспортерами в одну емкость. Подача жидких или вдув газообразных компонентов может осуществляться через трубки, фиксируемые в отверстиях этих же бункеров.
Перемешивание смеси осуществляется съемными лемехами, соединенными с валом. При этом скребки, расположенные вблизи обоих торцов рабочей емкости, обеспечивают сгон смешиваемой массы компонентов в середину емкости. Благодаря этому образуются верхние и нижние потоки массы, пересыпающиеся в обратную сторону. Разная скорость этих потоков активирует процесс получения равномерной смеси. При открытие выгрузного люка, расположенного по середине в нижней части емкости смесителя, смесь уже не может пополнять верхние обратные потоки, остаются только нижние потоки, устремленные в направлении этого люка, что позволяется быстро высвободить емкость смесителя от готовой смеси. При этом торцевые скребки снимают остатки смеси с внутренней торцевой поверхности рабочей емкости.

Смеситель лопастной СЛ.350 Standart позволяет быстро смешивать несколько ингредиентов и получать на их основе однородную смесь.

Преимущества станции

Прочная смесительная камера из углеродистой, износостойкой или нержавеющей стали
Максимальная однородность смеси в кратчайшие сроки смешивания
Перемешивание исходных продуктов в камере смешивания происходит по всему его объему благодаря отсутствию «мертвых зон»
Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки с использование деагломераторов
Легкость чистки и доступа ко всем внутренним деталям смесителя для их обслуживания

Герметичная рабочая камера смесителя, а также люк выгрузки, надежно изолированы для предотвращения попадания пыли в окружающее пространство
Оптимальное соотношение геометрических размеров для каждой из разновидности перемешиваемых материалов
Возможность встройки дополнительных опций, изменить расположение и количество загрузочных и выгрузных люков
Система уплотнений вала обеспечивает повышенный ресурс, повышает период между очередными операциями регламентного обслуживания
Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция)

Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить смеситель дополнительным оборудованием. При необходимости производим тестирование готового оборудования с материалами заказчика.

Раскрыть полностью

Бесплатный подбор решения под продукт и задачи заказчика!