Смеситель лопастной СЛ.350 «Стандарт»

Преимущества смесителя СЛ «Стандарт»

  • Прочная смесительная камера из углеродистой, износостойкой или нержавеющей стали
  • Максимальная однородность смеси в кратчайшие сроки смешивания
  • Перемешивание исходных продуктов в камере смешивания происходит по всему его объему благодаря отсутствию «мертвых зон» 
  • Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки с использование деагломираторов
  • Легкость чистки и доступа ко всем внутренним деталям смесителя для их обслуживания
  • Герметичная рабочая камера смесителя, а также люк выгрузки, надежно изолированы для предотвращения попадания пыли в окружающее пространство
  • Оптимальное соотношение геометрических размеров для каждой из разновидности перемешиваемых материалов
  • Возможность встройки дополнительных опций, изменить расположение и количество загрузочных и выгрузных люков
  • Система уплотнений вала обеспечивает повышенный ресурс, повышает период между очередными операциями регламентного обслуживания
  • Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция)

Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить смеситель дополнительным оборудованием. При необходимости производим тестирование готового оборудования с материалами заказчика.

не более 70 рабочих дней
по РФ и СНГ
от 12 месяцев
от 5%
TP/TC (ЕАС)

Особенности конструкции

  • Использование специальных материалов, соприкасающихся со смешиваемыми материалами: сталь для тяжелых условий работы, нержавеющая сталь, особые конструктивные материалы.
  • Наличие полностью автоматической системой управления циклом работы смесителя выполненной на базе ПЛК (программируемом логическом контроллере).
  • Использование для смесей, содержащие малые дозы добавок по отношению к остальным компонентов, в смесителе предусмотрены деагломераторы, которые частично предназначены для разбивания комкующейся смеси и крупной фракции компонентов, однако в основном они работают как активный перемешивающий инструмент смесителя. Не рекомендуется использовать деагломераторы при работе с хрупкими или термочувствительными материалами.
  • Фильтровальный рукав с каркасом, который представляет собой металлоконструкцию, установленную в верхней части смесителя, служащую для быстрой и удобной замены фильтрующих элементов (рукавов). Фильтрующие рукава предназначены для отвода избыточного воздуха ,образующейся в процессе загрузке компонентов в емкость смесителя, и улавливания пыли.
  • Бункер премиксов, конструкция которого представляет собой приемную воронку объемом от 50 литров, имеющую плотно прилегающую крышку. Бункер крепится к загрузочной горловине смесителя через дисковый затвор.
  • Система увлажнения смеси, представляет собой ввод жидких компонентов, которые вводятся через форсунки, встроенные в смесительную камеру. Для равномерного распределения жидкость из форсунки подаётся на деагломератор, который, благодаря высокой скорости вращения, препятствует образованию комков. Форсунки могут устанавливаться по всей длине смесителя и обеспечивать ввод воды, масел, жиров и других жидкостей до 20% от объёма смеси.
  1. Цилиндрический горизонтальный корпус;
  2. Вход (загрузка) для подачи компонентов смеси через загрузочную воронку;
  3. Люк для обслуживания смесителя;
  4. Выход (сток) для выгрузки готовой смеси;
  5. Рама;
  6. Рама;
  7. Тензодатчики;
  8. Вал с лемехами и отскребателями смесителя
  9. Подшипниковые опоры высокой грузоподъемности;
  10. Мотор-редуктора;
  11. Кулачковая муфта;
  12. Фильтры;
  13. Датчик положения технологического люк;
  14. Пневмоцилиндры;
  15. Каркас

Характеристики

Производительность, м³/час

3,75

Геометрический объем смесителя

0,35

Рабочий объем смесителя, не более, м3

0,25

Материал исполнения

конструкционная сталь

Тип активатора

плужный лемех

Частота вращения вала активатора, об/мин

60±5%

Продолжительность цикла, мин

2-5 (для сложных смесей до 15)

Мощность мотор-редуктора, кВт

8

Электрическое питание, В / Гц

380 / 50

Требования к внешнему источнику сжатого воздуха, МПа / л/мин

0,6 / 150

Температура помещения, ⁰С

от +5 до +40

Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм

1800х850х1600

Масса, не более, кг

1100

Опции

  • Нержавеющая сталь AISI316L
  • Деагломераторы (для разбивания комков и ускорения смешивания)
  • Весодозирующая рама
  • Пульт управления
  • Взрывозащищенное исполнение
  • Системы впрыска жидких и газообразных компонентов
  • Устройства поддержания заданной температуры (с нагревом или охлаждением)

Принцип работы

Компоненты, подлежащие перемешиванию, загружаются в рабочую емкость из весового дозатора. Для этой цели в верхней части смесителя предусмотрены фланцевые отверстия, через которые присоединяются дозаторы, расположенные в верхней части этой емкости. Для ввода микродобавок предусмотрена воронка с ручным дисковым затвором. Количество дозаторов может быть равно или меньше количеству компонентов будущей смеси, в последнем случае часто применяют поочередную загрузку компонентов питателями-транспортерами в одну емкость. Подача жидких или вдув газообразных компонентов может осуществляться через трубки, фиксируемые в отверстиях этих же бункеров.

Перемешивание смеси осуществляется съемными лемехами, соединенными с валом. При этом скребки, расположенные вблизи обоих торцов рабочей емкости, обеспечивают сгон смешиваемой массы компонентов в середину емкости. Благодаря этому образуются верхние и нижние потоки массы, пересыпающиеся в обратную сторону. Разная скорость этих потоков активирует процесс получения равномерной смеси. При открытие выгрузного люка, расположенного по середине в нижней части емкости смесителя, смесь уже не может пополнять верхние обратные потоки, остаются только нижние потоки, устремленные в направлении этого люка, что позволяется быстро высвободить емкость смесителя от готовой смеси. При этом торцевые скребки снимают остатки смеси с внутренней торцевой поверхности рабочей емкости.

Получить коммерческое предложение

Прикрепить файл