Смешивание

Смесительное оборудование позволяет соединить любые сыпучие материалы и получить готовую смесь с высокими показателями однородности структуры. Выбирать агрегат необходимо исходя из предполагаемой нагрузки станка и области применения.

Необходимость смешивания сыпучих материалов возникает на самых разных видах производств, где к однородности и соотношению ингредиентов предъявляются достаточно высокие требования. Компания «ПТК Инжиниринг» реализует 2 вида смесителей, удовлетворяющих такие нужды. Предлагаемое смесительное оборудование представлено лопастными и спиральными станками.

Принцип работы смесительных агрегатов

Смесители сухих смесей горизонтальные устанавливаются на прочное, максимально ровное основание. Если речь идет о соединении твердых сыпучих ингредиентов, процесс называют сухим смешиванием. Результатом работы становится однородная масса, полученная при смешивании изначально зернистых или порошкообразных компонентов.

Принцип смешивания основан на заборе сыпучего продукта в одной зоне и передаче его к следующей. Многократное повторение процесса и дополнительное краевое перемешивание компонентов приводит к окончательному распределению смешиваемых продуктов друг в друге. Промышленный смеситель может за смену переработать сотни кубических метров сырья.

Спиральные смесители

Спиральный смеситель, называемый еще ленточным или шнековым, имеет циклический принцип действия. Возможно порционное смешивание легких сыпучих ингредиентов различной структуры: волокнистой, порошкообразной и зернистой. Смесители данного типа можно использовать на предприятиях фармацевтической, пищевой и химической промышленности, где важна не скорость и объем смешивания, а качество замеса. Особенно актуально для подмешивания мелких доз одного ингредиента к большой массе основного объема вещества, например, в пропорции 90/5/5.

Конструктивные особенности агрегата обусловлены емкостью его корпуса, которая может варьировать в диапазоне 300—2000 л. Элементами конструкции являются загрузочное отверстие и разгрузочный клапан (один или несколько). Небольшие габариты оборудования не требуют много места для монтажа, что актуально для небольших производств.

Преимуществом ленточно-спирального смесительного оборудования является низкий уровень шума при работе, а также небольшое потребление электроэнергии. Срок гарантийной эксплуатации насчитывает порядка 8 лет. Наша компания реализует несколько моделей шнековых смесителей для сухих смесей, различающихся производительностью и размерами. Заказчик может уточнить все технические детали об агрегатах в карточке товаров или у менеджеров компании. В каталоге указана стоимость изготовления смесителя и нержавеющей стали. При необходимости мы можем использовать для производства оборудования по индивидуальному заказу как углеродистую, так более износостойкую сталь 09Г2С, либо другие марки стали, устойчивые к абразиву.

Лопастные смесители

Основное назначение лопастных или плужных смесителей — соединение тяжелых сыпучих материалов (насыпная плотность больше 0,6 т/м³), а в некоторых случаях и с незначительным объемом жидких компонентов. Лопастные смесители как правило используются в строительной сфере, для приготовления строительных, глинистых или песчаных смесей. Результатом обработки всегда становится рассыпчатая масса единой однородности.

Лопастной смеситель — горизонтально расположенная U-образная емкость в форме полуцилиндра, имеющая надставленные вертикальные стенки по бокам. С торцевых поверхностей введен вал, который оборудован несколькими лопатками или плугами. Изготавливается горизонтальный смеситель лопастного типа чаще всего из углеродистой стали марки Ст3. Алгоритм работы этого оборудования основан на смешивании материалов при встречном разнонаправленном перемещении. Время соединения всех компонентов не превышает 10 минут (в зависимости от модели).

Приобрести смесители для сухих смесей можно в компании «ПТК Инжиниринг». Ассортимент агрегатов представлен в отдельной вкладке сайта. Все вопросы относительно заказа и оплаты продукции можно задать менеджеру магазина по контактному телефону 8 (800) 55-196-33, по России звонок бесплатный.