Проекты ПТК «Инжиниринг» город Тверь

Комплекс фасовки рыбного корма: 440 мешков в час без потерь!

Отгружено: 30 марта 2025 Задача: Перед ООО «Норег», производителем специализированных рыбных кормов, стояла задача существенно увеличить производительность фасовки, наряду с требованием эффективного и бережного технологического решения: Эффективная растарка тяжелых биг-бэгов: необходимость безопасного, быстрого и полного опорожнения многоразовых мешков биг-бэг массой до 2000 кг, содержащих сыпучий материал. Адаптация под оборудование клиента: необходимость интеграции растаривателей с имеющимся погрузчиком, имеющим ограниченную высоту подъёма вил. Стандартные конструкции не соответствовали техническим возможностям заказчика, требовалось индивидуальное решение. Бережное обращение с хрупким продуктом: требовалось обеспечить максимальную сохранность гранул рыбного корма на всех этапах транспортировки и фасовки, исключая их разрушение. Высокоточная и производительная фасовка: организация процесса фасовки материала в открытые мешки с высокой точностью дозирования (погрешность не более 0.5%) и достаточной производительностью для удовлетворения потребностей производства. Герметизация и готовность к хранению: надежная запайка наполненных мешков для обеспечения сохранности продукта и удобства последующего складирования. Минимизация потерь и простоев: предотвращение потерь дорогостоящего материала при его возможном просыпании и обеспечение удобства обслуживания оборудования операторами. Заказчик:ООО «Норег», г. Тверь Наше решение: Для решения поставленных задач ООО "Норег" был предложен и реализован дублированный комплекс фасовки. Это не просто набор агрегатов, а две полностью независимые технологические линии, каждая из которых обеспечивает полный цикл от растаривания биг-бэга до запаянного мешка, гарантируя высокую суммарную производительность и отказоустойчивость: 1. Мощная и эффективная растарка: Комплекс оснащен двумя станциями растаривания биг-бэгов с уникальными съемными рамами. Это позволяет оперативно менять мешки: петли биг-бэга фиксируются на раме, которая затем с помощью погрузчика устанавливается на растариватель. Рамы растаривателей специально спроектированы с уменьшенной высотой в строгом соответствии с ТЗ заказчика и возможностями его погрузчика. Это гарантировало беспроблемную установку мешков. Пневматические толкатели, установленные на съемных рамах, попеременно сжимают мешок, гарантируя полное и беспрепятственное истечение продукта. Производительность системы растарки достигает 40 мешков в час (20 мешков/час на станцию), обеспечивая высокую скорость подачи сырья на фасовку. 2. Бережная транспортировка и минимизация потерь: От каждого растаривателя материал поступает на свой ленточный питатель. Использование ленточной технологии (вместо шнеков) критически важно для сохранения целостности хрупких гранул корма на пути к фасовке. Под каждым ленточным питателем расположены ревизионные люки. Они служат для сбора материала в случае просыпания. Оператор легко удаляет собранный продукт через люки, и он полностью пригоден для возврата в производство, предотвращая безвозвратные потери. 3. Высокоточная автоматизированная фасовка: Материал с каждого ленточного питателя подается на свой фасовщик в открытые мешки (ФОМ.К) Оператор надевает мешок на загрузочную горловину, после чего автоматически срабатывает система прижима мешка. Высочайшая точность дозирования (погрешность ≤ 0.5%, не более 120г) на каждой линии достигнута благодаря автоматике и пневмомеханической системе дозирования для точной досыпки, при этом не теряя производительности. Управление фасовочными узлами осуществляется современными шкафами управления на базе контроллера Овен и частотных преобразователей. Это обеспечивает гибкость, надежность и значительную экономию электроэнергии за счет оптимизации работы двигателей. Суммарная производительность двух фасовочных линий – до 440 мешков готовой продукции в час. 4. Надежная запайка и финишная обработка: По достижении заданного веса на фасовочной станции прижим автоматически отключается, и наполненный мешок сбрасывается на свой отводящий ленточный конвейер. В конце каждого отводящего конвейера установлен автоматический запайщик мешков. Оператор позиционирует горловину мешка, и система обеспечивает быструю и надежную герметизацию шва. Запаянные мешки с каждой линии готовы к укладке на паллеты и отправке на склад. Краткие технические характеристики: Производительность одной станции растаривания до 20 биг-бэгов в час Производительность одной станции фасовки до 220 мешков в час Масса зафасованного продукта 25 кг Тракт прохождения продукта AISI304 Высота применяемого мешка до 950 мм Потребляемая мощность одной станции фасовки не более 4 кВт Длина одного отводящего конвейера 4000 мм Шкаф управления на базе контроллера ОВЕН Степень защиты оболочки пульта управления не ниже IP65   Проект был успешно завершен с проведением всех необходимых работ по шеф-монтажу (ШМР) и пуско-наладке (ПНР) оборудования. Данный сдвоенный комплекс фасовки представляет собой оптимальное решение для ООО "Норег". Две параллельные линии обеспечивают рекордную производительность до 440 мешков в час, сохраняя при этом бережное отношение к хрупкому продукту, высокую точность дозирования, надежность упаковки и энергоэффективность. Независимость линий повышает отказоустойчивость и гибкость производства.

Фасовщик какао в клапанные мешки

Отгружено: 07 ноября 2023 Задача: Изготовить фасовщик какао в клапанные мешки с уменьшенными габаритами рамы в связи с ограничением по высоте потолка заказчика. Заказчик:ООО «Русагриком» Комплектация: Загрузочная горловина; Тензометрический датчик; Загрузочный патрубок; Рама фасовщика; Весовая площадка; Шкаф управления с частотным преобразователем; Электродвигатель; Ворошитель (материал склонен к слеживанию); Патрубок для подключения к внешней аспирации; Накопительный бункер; Шнековый транспортер. Характеристики фасовщика: Производительность: не более 60 мешков/час Наибольший предел дозирования: 50 кг Прижим мешка: пневматический Максимальная фракция фасуемых продуктов: 2 мм Вариант исполнения клапана мешка: 11, 13, 15 см Погрешность дозирования материала: не более 0,5% Степень защиты оболочки пульта управления: IP54 Исполнение электроприемников: общепромышленное Температура окружающего воздуха: от +5 до +40 °C Напряжение питающей сети: 380 / 50 В/Гц Потребляемая мощность: не более 4 кВт Шеф-монтаж и пуско-наладка производства под руководством ООО «ПТК «Инжиниринг».

Фасовщик в биг беги из нержавеющей стали

Отгружено: 09 февраля 2022 Задача: Изготовить оборудование для затаривания МКР на производстве комбикормов Заказчик:ООО «ВитОМЭК» — производитель комбикормов и кормовых добавок Особенности технического задания: Производительность до 7 МКР в час Вписать оборудование в текущее помещение по высоте Полностью нержавеющее исполнение Усиленная рама, выдерживающая вес бункера и фасовщика Приемный бункер из нержавеющей стали Хорошо аэрируемый продукт Наличие аспирации Опция виброуплотнения продукта

Фасовщик полимера в МКР по индивидуальному проекту

Отгружено: 22 мая 2021 Задача: Изготовить бюджетное технологичное оборудование для фасовки биг-бэгов Заказчик:ООО «Геробпласт» (г. Казань) Особенности технического задания: Высокая точность фасовки Исполнение горловины из нержавеющей стали Фасовка четырехстропных МКР Бюджетное исполнение с применением всех необходимых опций Сроки реализации – 21 дней