Проекты ПТК «Инжиниринг» город Саратов

Проекты ПТК «Инжиниринг» город Саратов Проекты ПТК «Инжиниринг» город Саратов

Город или регион

Оборудование

Компоненты и продукты

Отрасль

Фасовка минеральных удобрений в клапанные мешки с производительностью 240 мешков в час

Задача: Компания ООО "Лайф Форс Групп", производитель широкого спектра минеральных удобрений для сельского хозяйства и животноводства, столкнулась с необходимостью резко повысить производительность упаковочного этапа до целевых 240 мешков в час. Для преодоления технологических ограничений требовалось решить комплекс задач: Решение ключевой проблемы: фасуемый материал обладает плохой текучестью и высокой склонностью к слеживанию, что затрудняет его транспортировку и точное дозирование, приводит к заторам и простоям. Высокая производительность: существующие методы фасовки не позволяли достичь требуемых объемов выпуска готовой продукции. Необходимо было существенно увеличить скорость упаковки. Автоматизация трудоемких операций: ручной сброс наполненных мешков был не только физически тяжел для операторов, но и ограничивал общую скорость линии и повышал риск производственного травматизма. Высокая точность и соответствие стандартам: продукция подлежит строгому метрологическому контролю. Необходимо было использовать средства измерения, прошедшие поверку Росстандартом и внесенные в Госреестр СИ. Гибкость и удобство обслуживания: возможность быстрой смены типа фасуемого материала и легкой очистки оборудования для соблюдения стандартов качества разных линеек продукции (для почвы, животных, растений). Оптимизация рабочего места оператора: повысить эргономику и снизить нагрузку на персонал, отвечающий непосредственно за процесс фасовки. Клиенту требовалось комплексное решение под ключ с вводом в эксплуатацию, которое объединило бы надежность, автоматизацию и соответствие стандартам. Заказчик:ООО «Лайф Форс Групп», г. Саратов Наше решение: Мы разработали и внедрили комплекс фасовки в клапанные мешки, сочетающий передовые инженерные решения и ориентированный на специфику минеральных удобрений. 1. Надежная подача и накопление Материал поступает в комплекс через люк выгрузки на шнековый транспортер, оснащенный ревизионными люками для оперативного доступа и очистки при смене продукта. Далее шнек направляет материал в бункер, оснащенный двумя электрическими вибраторами для предотвращения слеживания и зависания, что обеспечивает стабильную подачу. Верхний и нижний датчики уровня в бункере интеллектуально управляют процессом загрузки, исключая переполнение или работу "всухую", обеспечивая бесперебойную работу и достижение требуемых показателей. 2. Высокопроизводительная и точная фасовка: Сдвоенный фасовочный узел обеспечивает двойную производительность (до 240 мешков в час) по сравнению с традиционными одинарными установками, при этом без увеличения штата операторов – достаточно также одного специалиста. Каждый фасовочный узел оснащен ворошителем, который активно разрушает своды и комки материала, гарантируя его идеальную текучесть. Процесс максимально автоматизирован: оператор только надевает пустой клапанный мешок на носик. Далее срабатывает автоматический прижим мешка, и начинается точное наполнение по весу. По достижении заданной массы прижим отключается, и мешок автоматически аккуратно сбрасывается на отводящий конвейер, освобождая место для следующего цикла. 3. Эргономика и логистика: Рабочее место оператора продумано для комфорта и эффективности: оборудовано удобным сиденьем и встроенной площадкой для хранения пустых мешков в непосредственной близости от точки установки. Наполненные мешки поступают на 4-метровый ленточный конвейер, который транспортирует их в зону ручной укладки на паллеты. Далее паллет погрузчиком доставляется к паллетайзеру для последующей отправки на склад готовой продукции, замыкая технологическую цепочку. 4. Соответствие стандартам и универсальность: Все средства измерения веса, используемые в комплексе, внесены в Государственный реестр средств измерений и прошли обязательную поверку в органах Росстандарта, что гарантирует безупречную точность фасовки и соответствие законодательным требованиям. Комплекс изначально спроектирован для работы с разными видами минеральных удобрений. Наличие множества ревизионных люков по всему тракту (на шнеке, бункере) и продуманная конструкция обеспечивают быструю и удобную очистку и смену продукта, минимизируя время переналадки. Краткие технические характеристики: Производительность комплекса до 240 мешков в час Погрешность дозирования 0,5% Наибольший предел взвешивания 25 кг Тракт прохождения продукта AISI304 Наружный диаметр загрузочного устройства 76 мм (для клапана 13 см) Длина ленточного конвейера 4000 мм Скорость ленты 1 м/с Шкаф управления на базе контроллера ОВЕН Степень защиты механизмов не ниже IP54   Финансовая гибкость и реализация проекта Важным аспектом реализации проекта стало приобретение комплекса ООО "Лайф Форс Групп" в лизинг, что позволило оптимизировать финансовые потоки компании и быстро внедрить современное оборудование в производство. ООО "Лайф Форс Групп" получило не просто оборудование, а высокотехнологичное, надежное и полностью соответствующее регламентам решение. Комплекс эффективно справляется со сложными свойствами минеральных удобрений, обеспечивает высокую производительность, значительно снижает ручной труд, гарантирует точность дозирования и предоставляет гибкость для производства разнообразной продукции. Это серьезный шаг в оптимизации их упаковочных линий.

Растариватель МКР по индивидуальному проекту

Задача: Спроектировать и изготовить два растаривателя МКР с отводящими конвейерами по индивидуальному проекту заказчика Заказчик:Предприятие химической промышленности Особенности конструкции: Полностью нержавеющее исполнение Взрывозащищенное исполнение всех электропотребителей Наличие датчиков контроля схода и положения конвейерной ленты Нож растаривателя оснащен вибратором для увеличения производительности Высокоточная автоматика Срок изготовления — 40 дней

Измельчитель комков повышенной производительности

Задача: Изготовить оборудование для измельчения (дробления) слежавшихся материалов с приемным бункером Заказчик:Раздолье Особенности конструкции: Производительность 50 м³/час Фракция на входе до 300 мм, на выходе 16-30 Двигатели мощностью суммарной мощностью 6 кВт Сменные валы и ножи из стали 40Х Разборная конструкция для удобства обслуживания Сроки реализации – 14 дней

Растариватели МКР взрывозащищенные

Задача: Изготовить четыре растаривателя из нержавеющей стали во взрывозащищенном исполнении Заказчик:Торговая компания Особенности технического задания: Бункеры изготовлены из нержавеющей стали Все электроприводы во взрывозащищенном исполнении

    Наши клиенты

    Поставляем оборудование крупнейшим российским компаниям

    Карта поставок