Проекты ПТК «Инжиниринг» город Московская область

Линия смешивания и фасовки пищевых белковых добавок и мясокостной муки

Отгружено: 29 августа 2024 Задача: ООО «Дмитровский белковый комбинат» поставил перед нами амбициозную цель: создать индивидуальную технологическую линию для производства пищевой белковой добавки, которая объединила бы: Качество готовой продукции - высокая точность дозирования и однородность смешивания компонентов для сохранения рецептурной целостности. Автоматизацию ключевых этапов для минимизации человеческого фактора. Гибкость упаковки — одновременную работу с разными видами тары (открытые мешки и биг-бэги). Надежность и долговечность. Ключевое требование — обеспечить соответствие строгим санитарным нормам и простоту обслуживания на всех этапах производства. Поскольку пищевой белок — скоропортящийся продукт, требующий регулярной санитарной обработки, линия должна быть полностью разборной без сложных демонтажных работ. Заказчик:ООО «Дмитровский белковый комбинат», Московская область, г. Дмитров Наше решение: Мы спроектировали и внедрили линию, где каждый этап оптимизирован под специфику белковых добавок. Вот как это работает: 1. Растаривание сырья Комплекс растаривания с тремя независимыми станциями одновременно разгружает мешки с компонентами. Электрическая таль обеспечивает безопасную загрузку и увеличивает скорость работы всей линии за счет автономности и бесперебойной работы. Электрический вибратор придает материалу текучесть, исключая «зависания». Защитная сетка и люк упрощают обслуживание и защищают от попадания крупных предметов в смесь. 2. Дозирование: идеальная рецептура Шнековый транспортер подает сырье в весовой дозатор, который гарантирует точность пропорций, — оба узла подобраны с инженерной точностью для идеального баланса, что исключает сбои и обеспечивает слаженную работу системы. При этом все шнеки выполнены в разборной лотковой конструкции — это позволяет оперативно очищать системы от остатков продукта, что необходимо для производства скоропортящихся белковых смесей. 3. Смешивание: однородность смеси Смеситель с деагломераторами разрушает комки, для однородности смеси. Для доступа к внутренним узлам предусмотрен технологический люк. Все подшипниковые узлы вынесены наружу, что исключает их контакт с материалом и значительно увеличивает срок службы, а также позволяет оперативно заменять вышедшие из строя элементы без остановки производства — в отличие от классических решений, где поломка внутренних подшипников требует полной разборки оборудования. 4. Очистка: контроль качества Готовая смесь поступает в приемный бункер с датчиком уровня, а затем проходит двойную фильтрацию: Роторный просеиватель удаляет крупные примеси. Магнитный сепаратор извлекает металлические частицы. 5. Фасовка: скорость и точность Линия поддерживает упаковку в два типа тары благодаря разделителю потоков — он автоматически направляет продукт на соответствующую станцию (открытые мешки или биг-бэги) в зависимости от задач, исключая простои и ручные «перенастройки»: Для открытых мешков: станция оснащена ворошителем, оптимизированным под плохотекучие материалы. Погрешность не превышает 0,5%. Для биг-бэгов: станция оснащена системой обеспыливания и раздувом мешка. Погрешность фасовки не более 2%. Станции работают в автоматическом режиме, оператор только надевает и снимает мешок! 6. Безопасность и сервис Все ключевые узлы оборудованы эргономичными площадками для обслуживания, спроектированными в строгом соответствии с ГОСТ — их конструкция, основанная на технической документации, гарантирует безопасность персонала. Мы провели шеф-монтаж, пуско-наладочные работы и обучили персонал работе с линией. Краткие технические характеристики: Общая производительность линии 7-10 тонн в час Материал исполнения конструкционная сталь Производительность станции растаривания не более 20 биг-бэгов в час Производительность станции фасовки в биг-бэги до 20 биг-бэгов в час Наибольший предел дозирования на станции фасовки 1500 кг Количество подвесов для мешков биг-бэг 4 шт Шкаф управления на базе контроллера ОВЕН Производительность станции фасовки в открытые мешки не более 240 мешков в час Наибольший предел дозирования на станции фасовки 50 кг Фасовка в бумажные мешки по 50кг с погрешностью 0,5%   Линия для ООО «Дмитровский белковый комбинат» — это не просто набор оборудования, а гармоничная система, где каждая деталь продумана для безупречного качества продукта. Мы объединили современные технологии с требованиями пищевой безопасности, чтобы клиент мог сосредоточиться на главном — производстве, а не на устранении ошибок.

Линия растарки и фасовки полиэтилена в биг-бэги

Отгружено: 05 ноября 2024 Задача: Для производства полимеров заказчику была необходима станция для растаривания биг-бэгов с последующей фасовкой в мешки меньшим объемом. Важно было учесть, что материал плохотекучий и склонен к слеживаемости. Также оборудование было окрашено в фирменные цвета заказчика. Решение: Поставка состояла из двух автономных станций: 1. Растариватель серии СР.Т с электрической талью. Дополнительно укомплектован электрическим вибратором и пневматическими толкателями, для придания текучести материалу. 2. Станция фасовки серии СФБ.Р-ДП с циклоном для насыщения материала воздухом, чтобы исключить зависание продукта и обеспечить быстрое и более плотное заполнение мешка. Заказчик:ООО «ЭКСТЕХ», Московская область, г. Наро-Фоминск Комплектация: Станция растаривания МКР на базе СР.Т Опорная рама; Приемный бункер; Вибратор электрический; Траверса; Шкаф управления; Патрубки рукава вакуумного насоса Ду63 мм – 2 шт.; Траверса из круглой трубы; Пневматические толкатели – 4шт; Таль электрическая цепная - 6 м. Установка для фасовки на базе СФБ.Р-ДП Станция затаривания; Затвор дисковый Ду200 с пневмоприводом; Шкаф управления прижимом и затвором; Циклон. Характеристики: Станция растаривания МКР на базе СР.Т Материал исполнения: констр. сталь; Геометрический объем приемного бункера: 0,14 м3; Максимальная масса растариваемого мешка: 2000 кг; Напряжение питающей сети: 380В; Потребляемая мощность: не более 4 кВт; Требуемое давление в пневмосистеме: 0,4 – 0,6 МПа; Расход сжатого воздуха: не более: 0,1 м3/мин; Размеры (ДхШхВ): не более 1900х1900х5030 мм; Вес: не более 1200 кг. Установка для фасовки на базе СФБ.Р-ДП Производительность: до 20 т/ч; Материал исполнения: констр. сталь; Тип отсекающего затвора: дисковый; Тип привода отсекающего затвора: пневматический; Тип зажима мешка: пневматический; Тип применяемых мешков: 4-х стропные; Температура фасуемого материала: до +80 °С; Диаметр выгрузного патрубка: 325 мм; Габариты в максимально разложенном состоянии (ДхШхВ): не более 1600х1600х3200 мм; Масса: не более 500 кг; Производительность циклона: до 1100 м3/ч.

Станция фасовки с лотковым шнеком для удобной и полной очистки от материала в пищевом производстве

Отгружено: 02 июля 2024 Задача: Изготовить станцию фасовки в мешки биг-бэги с возможностью полной очистки шнека от материала Решение: Серийное решение с шнековым транспортером в лотке Заказчик:ООО «Дмитровский белковый комбинат», Московская область, г. Дмитров Комплектация: Питатель: пневматический дисковый затвор; Система предварительного раздува МКР; Выход под систему аспирации; Прижим мешка: пневматический; Подвес мешка: крюк; Шкаф управления; Накопительный бункер с патрубком загрузки; Шнековый транспортер в лотке; Фильтрующий рукав для вывода избыточного воздуха. Характеристики: Производительность, не более: 20 МКР/час; Наибольший предел дозирования: 1500 кг; Погрешность дозирования: 2 %; Режим дозирования: грубо; Наружный диаметр загрузочного патрубка: 325 мм; Количество подвесов для МКР: 4; Материал исполнения станции: конструкционная сталь; Высота мешка: от 800 до 2100 мм; Степень защиты оболочки пульта управления: IP54; Габаритные размеры (ДхШхВ): 2200х1900х3200 мм; Масса, не более: 600 кг; Геометрический объем накопительного бункера: 0,5 м3; Производительность шнекового транспортера, не более: 10 м3/ч; Диаметр трубы: 219 мм; Длина по центрам загр./выгр.: 7700мм; Угол наклона: 40 град.