Реализованные проекты Линия по производству сухих материалов ООО ПТК «Инжиниринг»

Фасовка минеральных удобрений в клапанные мешки с производительностью 240 мешков в час

Отгружено: 03 марта 2025 Задача: Компания ООО "Лайф Форс Групп", производитель широкого спектра минеральных удобрений для сельского хозяйства и животноводства, столкнулась с необходимостью резко повысить производительность упаковочного этапа до целевых 240 мешков в час. Для преодоления технологических ограничений требовалось решить комплекс задач: Решение ключевой проблемы: фасуемый материал обладает плохой текучестью и высокой склонностью к слеживанию, что затрудняет его транспортировку и точное дозирование, приводит к заторам и простоям. Высокая производительность: существующие методы фасовки не позволяли достичь требуемых объемов выпуска готовой продукции. Необходимо было существенно увеличить скорость упаковки. Автоматизация трудоемких операций: ручной сброс наполненных мешков был не только физически тяжел для операторов, но и ограничивал общую скорость линии и повышал риск производственного травматизма. Высокая точность и соответствие стандартам: продукция подлежит строгому метрологическому контролю. Необходимо было использовать средства измерения, прошедшие поверку Росстандартом и внесенные в Госреестр СИ. Гибкость и удобство обслуживания: возможность быстрой смены типа фасуемого материала и легкой очистки оборудования для соблюдения стандартов качества разных линеек продукции (для почвы, животных, растений). Оптимизация рабочего места оператора: повысить эргономику и снизить нагрузку на персонал, отвечающий непосредственно за процесс фасовки. Клиенту требовалось комплексное решение под ключ с вводом в эксплуатацию, которое объединило бы надежность, автоматизацию и соответствие стандартам. Заказчик:ООО «Лайф Форс Групп», г. Саратов Наше решение: Мы разработали и внедрили комплекс фасовки в клапанные мешки, сочетающий передовые инженерные решения и ориентированный на специфику минеральных удобрений. 1. Надежная подача и накопление Материал поступает в комплекс через люк выгрузки на шнековый транспортер, оснащенный ревизионными люками для оперативного доступа и очистки при смене продукта. Далее шнек направляет материал в бункер, оснащенный двумя электрическими вибраторами для предотвращения слеживания и зависания, что обеспечивает стабильную подачу. Верхний и нижний датчики уровня в бункере интеллектуально управляют процессом загрузки, исключая переполнение или работу "всухую", обеспечивая бесперебойную работу и достижение требуемых показателей. 2. Высокопроизводительная и точная фасовка: Сдвоенный фасовочный узел обеспечивает двойную производительность (до 240 мешков в час) по сравнению с традиционными одинарными установками, при этом без увеличения штата операторов – достаточно также одного специалиста. Каждый фасовочный узел оснащен ворошителем, который активно разрушает своды и комки материала, гарантируя его идеальную текучесть. Процесс максимально автоматизирован: оператор только надевает пустой клапанный мешок на носик. Далее срабатывает автоматический прижим мешка, и начинается точное наполнение по весу. По достижении заданной массы прижим отключается, и мешок автоматически аккуратно сбрасывается на отводящий конвейер, освобождая место для следующего цикла. 3. Эргономика и логистика: Рабочее место оператора продумано для комфорта и эффективности: оборудовано удобным сиденьем и встроенной площадкой для хранения пустых мешков в непосредственной близости от точки установки. Наполненные мешки поступают на 4-метровый ленточный конвейер, который транспортирует их в зону ручной укладки на паллеты. Далее паллет погрузчиком доставляется к паллетайзеру для последующей отправки на склад готовой продукции, замыкая технологическую цепочку. 4. Соответствие стандартам и универсальность: Все средства измерения веса, используемые в комплексе, внесены в Государственный реестр средств измерений и прошли обязательную поверку в органах Росстандарта, что гарантирует безупречную точность фасовки и соответствие законодательным требованиям. Комплекс изначально спроектирован для работы с разными видами минеральных удобрений. Наличие множества ревизионных люков по всему тракту (на шнеке, бункере) и продуманная конструкция обеспечивают быструю и удобную очистку и смену продукта, минимизируя время переналадки. Краткие технические характеристики: Производительность комплекса до 240 мешков в час Погрешность дозирования 0,5% Наибольший предел взвешивания 25 кг Тракт прохождения продукта AISI304 Наружный диаметр загрузочного устройства 76 мм (для клапана 13 см) Длина ленточного конвейера 4000 мм Скорость ленты 1 м/с Шкаф управления на базе контроллера ОВЕН Степень защиты механизмов не ниже IP54   Финансовая гибкость и реализация проекта Важным аспектом реализации проекта стало приобретение комплекса ООО "Лайф Форс Групп" в лизинг, что позволило оптимизировать финансовые потоки компании и быстро внедрить современное оборудование в производство. ООО "Лайф Форс Групп" получило не просто оборудование, а высокотехнологичное, надежное и полностью соответствующее регламентам решение. Комплекс эффективно справляется со сложными свойствами минеральных удобрений, обеспечивает высокую производительность, значительно снижает ручной труд, гарантирует точность дозирования и предоставляет гибкость для производства разнообразной продукции. Это серьезный шаг в оптимизации их упаковочных линий.

Линия смешивания и фасовки пищевых белковых добавок и мясокостной муки

Отгружено: 29 августа 2024 Задача: ООО «Дмитровский белковый комбинат» поставил перед нами амбициозную цель: создать индивидуальную технологическую линию для производства пищевой белковой добавки, которая объединила бы: Качество готовой продукции - высокая точность дозирования и однородность смешивания компонентов для сохранения рецептурной целостности. Автоматизацию ключевых этапов для минимизации человеческого фактора. Гибкость упаковки — одновременную работу с разными видами тары (открытые мешки и биг-бэги). Надежность и долговечность. Ключевое требование — обеспечить соответствие строгим санитарным нормам и простоту обслуживания на всех этапах производства. Поскольку пищевой белок — скоропортящийся продукт, требующий регулярной санитарной обработки, линия должна быть полностью разборной без сложных демонтажных работ. Заказчик:ООО «Дмитровский белковый комбинат», Московская область, г. Дмитров Наше решение: Мы спроектировали и внедрили линию, где каждый этап оптимизирован под специфику белковых добавок. Вот как это работает: 1. Растаривание сырья Комплекс растаривания с тремя независимыми станциями одновременно разгружает мешки с компонентами. Электрическая таль обеспечивает безопасную загрузку и увеличивает скорость работы всей линии за счет автономности и бесперебойной работы. Электрический вибратор придает материалу текучесть, исключая «зависания». Защитная сетка и люк упрощают обслуживание и защищают от попадания крупных предметов в смесь. 2. Дозирование: идеальная рецептура Шнековый транспортер подает сырье в весовой дозатор, который гарантирует точность пропорций, — оба узла подобраны с инженерной точностью для идеального баланса, что исключает сбои и обеспечивает слаженную работу системы. При этом все шнеки выполнены в разборной лотковой конструкции — это позволяет оперативно очищать системы от остатков продукта, что необходимо для производства скоропортящихся белковых смесей. 3. Смешивание: однородность смеси Смеситель с деагломераторами разрушает комки, для однородности смеси. Для доступа к внутренним узлам предусмотрен технологический люк. Все подшипниковые узлы вынесены наружу, что исключает их контакт с материалом и значительно увеличивает срок службы, а также позволяет оперативно заменять вышедшие из строя элементы без остановки производства — в отличие от классических решений, где поломка внутренних подшипников требует полной разборки оборудования. 4. Очистка: контроль качества Готовая смесь поступает в приемный бункер с датчиком уровня, а затем проходит двойную фильтрацию: Роторный просеиватель удаляет крупные примеси. Магнитный сепаратор извлекает металлические частицы. 5. Фасовка: скорость и точность Линия поддерживает упаковку в два типа тары благодаря разделителю потоков — он автоматически направляет продукт на соответствующую станцию (открытые мешки или биг-бэги) в зависимости от задач, исключая простои и ручные «перенастройки»: Для открытых мешков: станция оснащена ворошителем, оптимизированным под плохотекучие материалы. Погрешность не превышает 0,5%. Для биг-бэгов: станция оснащена системой обеспыливания и раздувом мешка. Погрешность фасовки не более 2%. Станции работают в автоматическом режиме, оператор только надевает и снимает мешок! 6. Безопасность и сервис Все ключевые узлы оборудованы эргономичными площадками для обслуживания, спроектированными в строгом соответствии с ГОСТ — их конструкция, основанная на технической документации, гарантирует безопасность персонала. Мы провели шеф-монтаж, пуско-наладочные работы и обучили персонал работе с линией. Краткие технические характеристики: Общая производительность линии 7-10 тонн в час Материал исполнения конструкционная сталь Производительность станции растаривания не более 20 биг-бэгов в час Производительность станции фасовки в биг-бэги до 20 биг-бэгов в час Наибольший предел дозирования на станции фасовки 1500 кг Количество подвесов для мешков биг-бэг 4 шт Шкаф управления на базе контроллера ОВЕН Производительность станции фасовки в открытые мешки не более 240 мешков в час Наибольший предел дозирования на станции фасовки 50 кг Фасовка в бумажные мешки по 50кг с погрешностью 0,5%   Линия для ООО «Дмитровский белковый комбинат» — это не просто набор оборудования, а гармоничная система, где каждая деталь продумана для безупречного качества продукта. Мы объединили современные технологии с требованиями пищевой безопасности, чтобы клиент мог сосредоточиться на главном — производстве, а не на устранении ошибок.

Линия смешивания и фасовки штукатурной смеси в клапанные мешки

Отгружено: 09 октября 2024 Задача: Изготовить линию смешивания штукатурной смеси из четырех компонентов с последующей фасовкой в клапанные мешки. Необходимо учесть, что готовый материал склонен к слеживаемости. Решение: Была изготовлена линия, состоящая из смесителя, накопительного бункера и фасовщика в клапанные мешки. Смеситель расположен на специальной площадке над фасовщиком. Готовая штукатурная смесь поступает из смесителя в накопительный бункер, далее материал фасуется в клапанные мешки. Чтобы материал не слеживался, фасовщик дополнен ворошителем. Заказчик:АО НПО «Унихимтек», Тульская область, г. Тула Комплектация: Смеситель лемехового типа серии СЛ.350; Патрубок для ввода основных компонентов: 2шт; Затвор выгрузки с пневматическим приводом; Пульт управления; Площадка обслуживания смесителя; Бункер накопительный объемом 0,35 м3; Ножевой затвор выгрузки и регулировки подачи материала; Фасовщик в клапанные мешки ФКМ.Ш Pro; Пневматический прижим мешка; Шкаф управления на базе контроллера ОВЕН; Ворошитель. Характеристики: Производительность смесителя: не более 3,75 м3/час; Частота вращения вала активатора: 60 об/мин; Кол-во люков обслуживания смесителя с концевыми выключателями: 1 шт; Кол-во люков выгрузки: 1 шт; Габаритные размеры смесителя (ДхШхВ): не более 1800х850х1600 мм; Производительность фасовщика: не более 2,5 м3/час; Наружный диаметр загрузочного устройства: 76 мм (для клапана 13 см); Наибольший предел дозирования: 50кг; Погрешность дозирования: 0,5%; Материал исполнения: конструкционная сталь; Степень защиты исполнительных механизмов: IP54; Тракт прохождения продукта: AISI304; Напряжение сети: 380/50 В/Гц; Климатическое исполнение: УХЛ4.

Линия по изготовлению стабилизаторов для полимеров

Отгружено: 17 апреля 2024 Задача: Изготовить бюджетную линию по производству стабилизаторов для полимеров. Ключевым требованием было выполнить узлы, которые соприкасаются с материалом, из нержавеющей стали AISI 304. Линия представляет собой набор модулей, объединенных в одну производственную линию. Заказчик:ООО "Новакемикал", г. Ставрополь Комплектация: Смеситель лопастной объемом 1м3 Фасовщик в клапанные мешки Система аспирации 2 шнековых транспортера с функцией реверса Характеристики: Материал исполнения: AISI304; Производительность станции фасовки, не более: 3 т/ч ; Автоматизация процесса: весодозирующий терминал; Масса продукта в мешке: 25 – 50 кг; Ворошитель для плохотекучих материалов: да; Исполнение прижима мешка: ручное; Бункер: 1 м³; Производительность смесителя: до 10 м³/ч; Геометрический объем: 1 м³; Габаритные размеры смесителя (ДхШхВ): 2600x1100х1800 мм; Масса: не более 2100 кг; Производительность системы аспирации: 370 м³/ч; Геометрический объем приемного бункера: 0,05 м³; Тип очистки: пневматическая; Длина транспортёра 1: 5600 мм; Диаметр (мм): 219 мм; Расположение двигателя: тянущий; Объем бункера: 100л; Длина транспортёра 2: 6000 мм; Диаметр (мм): 219 мм; Расположение двигателя: тянущий; Угол наклона транспортёра: 30 градусов; Степень защиты электрооборудования, не менее: IP54.

Узел растаривания биг-бэгов для встройки в линию

Отгружено: 07 февраля 2024 Задача: Изготовить узел растаривания мешков с молотым бруситом. Строгое следование техническому заданию заказчика, в соответствии с его габаритами и присоединительными размерами, окрашивание в фирменные цвета заказчика. Заказчик:ООО «Евраз», г. Тула Комплектация: Сдвоенный растариватель серии СР; 2 шнековых конвейера; Шкаф управления; Система аспирации. Шеф-монтаж и пуско-наладка производства под руководством ООО «ПТК «Инжиниринг».

Фасовщик какао в клапанные мешки

Отгружено: 07 ноября 2023 Задача: Изготовить фасовщик какао в клапанные мешки с уменьшенными габаритами рамы в связи с ограничением по высоте потолка заказчика. Заказчик:ООО «Русагриком» Комплектация: Загрузочная горловина; Тензометрический датчик; Загрузочный патрубок; Рама фасовщика; Весовая площадка; Шкаф управления с частотным преобразователем; Электродвигатель; Ворошитель (материал склонен к слеживанию); Патрубок для подключения к внешней аспирации; Накопительный бункер; Шнековый транспортер. Характеристики фасовщика: Производительность: не более 60 мешков/час Наибольший предел дозирования: 50 кг Прижим мешка: пневматический Максимальная фракция фасуемых продуктов: 2 мм Вариант исполнения клапана мешка: 11, 13, 15 см Погрешность дозирования материала: не более 0,5% Степень защиты оболочки пульта управления: IP54 Исполнение электроприемников: общепромышленное Температура окружающего воздуха: от +5 до +40 °C Напряжение питающей сети: 380 / 50 В/Гц Потребляемая мощность: не более 4 кВт Шеф-монтаж и пуско-наладка производства под руководством ООО «ПТК «Инжиниринг».

Объемный микродозатор природного цеолита

Отгружено: 24 октября 2023 Задача: Изготовить объемный микродозатор для непрерывной подачи материла в тех процесс. Заказчик:ООО «СанТехРесурс-Чита» Комплектация: Объемный микродозатор Бункер 40 л с крышкой, на газлифтах, с фиксатором Пульт управления Патрубок с фильтрующим элементом для вывода избыточного воздуха во время подачи материала Характеристики объемного микродозатора: Максимальная производительность: 5 л/мин Тип дозирования: объемный Принцип работы: непрерывный Тип активатора: шнек Частота вращения вала активатора: от 1 до 200 об/мин Материал исполнения: нержавеющая сталь AISI304 Текучесть продукта: хорошая Потребляемая мощность: не более 3 кВт Напряжение сети: 380/50 В/Гц Габаритные размеры (ДхШхВ): не более 1000х475х920 мм Масса: не более 40,5 кг Шеф-монтаж и пуско-наладка производства под руководством ООО «ПТК «Инжиниринг».

Комплекс фасовки минеральных удобрений (карбамид)

Отгружено: 29 сентября 2023 Задача: Задача: изготовить комплекс фасовки минеральных удобрений из ж/д вагонов в открытые мешки и мешки МКР (биг-бэги). Заказчик:ООО «Авантаж». Состав линии: подкатной разгружатель вагонов для высокой насыпи ж/д путей ковшевой элеватор (нория) станция фасовки СФБ.Б с накопительным конвейером 8м в мешки МКР станция фасовки ФОМ.Ш с накопительным конвейером 3м, мешкозашивочной машинкой и запайщиком пакетов Шеф-монтаж и пуско-наладка производства под руководством ООО «ПТК «Инжиниринг».

Линия смешивания и фасовки флюсов для плавки алюминия

Отгружено: 02 августа 2023 Задача: Задача: изготовить линию смешивания флюсов для плавки алюминия для нашего постоянного клиента. Заказчик:ООО «РУСАЛ». Особенности: исполнение без фундамента, ограниченные габариты по высоте. Состав линии: растариватель СР.П 2000 с геометрическим объемом 2 куб.м. Материал исполнения – конструкционная сталь. Аспирация. дозатор сухих компонентов 1 куб.м смеситель СЛ.1000: геометрический объем - 1 куб.м.; материал исполнения – конструкционная сталь; площадка обслуживания с лестницей. бункер промежуточный 1,5 куб.м шнековые транспортеры фасовочно-упаковочный автомат   Шеф-монтаж и пуско-наладка производства под руководством ООО «ПТК «Инжиниринг».

Линия смешивания и фасовки наполнителя для туалетов животных

Отгружено: 01 августа 2023 Задача: изготовить линию для смешивания адсорбентов для наполнителей туалетов животных. Заказчик:ООО «Альянс», Тюменская область. Состав линии: смеситель СЛ.1000 с геометрическим объемом 1 куб.м. Материал исполнения – конструкционная сталь. бункер промежуточный 1 куб.м 2 растаривателя СР.П с приемными бункерами 1 куб.м. Материал исполнения – конструкционная сталь. дозатор сухих компонентов 1 куб.м шнековые транспортеры.   Шеф-монтаж и пуско-наладка производства под руководством ООО «ПТК «Инжиниринг».

Линия фасовки в биг-бэги

Отгружено: 31 июля 2023 Задача: Спроектировать и изготовить линию фасовки биг-бэгов для гашеной извести. Встройка в технологический процесс, работа с проектным институтом. Заказчик:АО «Солигалический известковый комбинат» Состав линии: •    шнековые транспортеры с 2 выходами •    нория цепная 15 т/час •    станция фасовки в биг-бэги с накопительным конвейером 4м, производительность – 20 биг-бэгов в час, с системой аспирации, с пультом управления и площадкой обслуживания •    приемный бункер 9 куб.м Шеф-монтаж и пуско-наладка производства под руководством ООО «ПТК «Инжиниринг».  

Линия смешивания и фасовки сухих компонентов

Отгружено: 27 декабря 2022 Задача: Спроектировать и изготовить компактную линию смешивания и фасовки сухих компонентов с клапанные мешки по индивидуальному проекту заказчика. Линия изготовлена для смешивания двух компонентов: один подается с помощью шнека из растаривателя МКР, второй вносится вручную в микродозатор серии ШДМД с последующим дозированием в фасовщик клапанных мешков серии ФКМ Заказчик:ИП Решетников Особенности конструкции: Полностью нержавеющее исполнение (за исключением бункера растаривателя) Высокоточная автоматика Срок изготовления — 40 дней

Модернизации линии производства сухих смесей

Отгружено: 27 марта 2022 Задача: Изготовить узлы для комплексной модернизации линии производства сухих строительных смесей: смеситель СЛ-1000, два весовых дозатора по 1 м3, шнековый питатель, фасовщик биг-бегов, три фасовщика клапанных мешков Заказчик:АО «Подольск-цемент» Особенности конструкции: Высокоточное дозирование 4 компонентов в бункер Погрешность взвешивания фасовщиков до ±2кг Пневматика Festo Ручной и автоматический режимы управления по заданному циклу Все исполнительные механизмы оснащены датчиками положения и безопасности Подходит для любых типов сухих смесей. Сроки реализации – 45 дней

Мини производство сухих строительных смесей

Отгружено: 03 марта 2022 Задача: Изготовить бюджетную линию производства сухих строительных смесей. В составе линии: два растаривателя МКР, лемеховый смеситель СЛ.500, шнековый загрузчик, фасовщик в клапанные мешки Уникальное отличие проекта: смеситель, установленный на тензодатчики, выполняющий роль бункера-дозатора. Низкая производительность компенсируется простотой и дешевизной конструкции, небольшими габаритными размерами, позволяющим разместить оборудование в цехе площадью до 70 кв. метров Заказчик:ООО «Сибалюкс Ресурс» (г. Новосибирск) Уникальное отличие проекта: смеситель, установленный на тензодатчики, выполняющий роль бункера-дозатора. Низкая производительность компенсируется простотой и дешевизной конструкции, небольшими габаритными размерами, позволяющим разместить оборудование в цехе площадью до 70 кв. метров Особенности конструкции: Производительность до 5 м³/ч Смеситель на весовой платформе Погрешность взвешивания до ±2кг Опора с воздушной камерой рассчитана на очень высокие нагрузки Пневматика Festo 2 диагломератора для разбиения комков Ручной и автоматический режимы управления по заданному циклу Все исполнительные механизмы оснащены датчиками положения и безопасности Подходит для любых типов сухих смесей Сроки реализации – 60 дней. Наши решения:

Линия сухих смесей

Отгружено: 12 декабря 2018 Задача: Разработать, изготовить и запустить линию для производства сухих добавок различных составов, применяемых при добыче нефти. Оборудование должно удовлетворять следующим критериям: исполнение из нержавеющей стали, управляющие элементы без использования сжатого воздуха, взрывозащищённое и искробезопасное исполнение все линии. Компактность и многофункциональность линии. Оборудование должно удовлетворять следующим критериям: исполнение из нержавеющей стали, управляющие элементы без использования сжатого воздуха, взрывозащищённое и искробезопасное исполнение все линии. Компактность и многофункциональность линии.   Особенности технического задания: Необходимо вписать линию в габариты производственного помещения, которое значительно меньше рекомендуемого. Предусмотреть максимальное опустошение смесителя при смешивании плохо текучих материалов. Необходимо фасовать готовую смесь в различную тару, при отсутствия пространства в помещении. Подача МКР в растариватель осуществляется вилочным погрузчиком, поэтому высоту подъема пришлось снизить.