Комплекс фасовки рыбного корма: 440 мешков в час без потерь!

Заказчик:

ООО «Норег», г. Тверь

Задача:

Перед ООО «Норег», производителем специализированных рыбных кормов, стояла задача существенно увеличить производительность фасовки, наряду с требованием эффективного и бережного технологического решения:

• Эффективная растарка тяжелых биг-бэгов: необходимость безопасного, быстрого и полного опорожнения многоразовых мешков биг-бэг массой до 2000 кг, содержащих сыпучий материал.
• Адаптация под оборудование клиента: необходимость интеграции растаривателей с имеющимся погрузчиком, имеющим ограниченную высоту подъёма вил. Стандартные конструкции не соответствовали техническим возможностям заказчика, требовалось индивидуальное решение.
• Бережное обращение с хрупким продуктом: требовалось обеспечить максимальную сохранность гранул рыбного корма на всех этапах транспортировки и фасовки, исключая их разрушение.
• Высокоточная и производительная фасовка: организация процесса фасовки материала в открытые мешки с высокой точностью дозирования (погрешность не более 0.5%) и достаточной производительностью для удовлетворения потребностей производства.
• Герметизация и готовность к хранению: надежная запайка наполненных мешков для обеспечения сохранности продукта и удобства последующего складирования.
• Минимизация потерь и простоев: предотвращение потерь дорогостоящего материала при его возможном просыпании и обеспечение удобства обслуживания оборудования операторами.

Наше решение:

Для решения поставленных задач ООО "Норег" был предложен и реализован дублированный комплекс фасовки. Это не просто набор агрегатов, а две полностью независимые технологические линии, каждая из которых обеспечивает полный цикл от растаривания биг-бэга до запаянного мешка, гарантируя высокую суммарную производительность и отказоустойчивость:

1. Мощная и эффективная растарка:

• Комплекс оснащен двумя станциями растаривания биг-бэгов с уникальными съемными рамами. Это позволяет оперативно менять мешки: петли биг-бэга фиксируются на раме, которая затем с помощью погрузчика устанавливается на растариватель.
• Рамы растаривателей специально спроектированы с уменьшенной высотой в строгом соответствии с ТЗ заказчика и возможностями его погрузчика. Это гарантировало беспроблемную установку мешков.
• Пневматические толкатели, установленные на съемных рамах, попеременно сжимают мешок, гарантируя полное и беспрепятственное истечение продукта.
• Производительность системы растарки достигает 40 мешков в час (20 мешков/час на станцию), обеспечивая высокую скорость подачи сырья на фасовку.

2. Бережная транспортировка и минимизация потерь:

• От каждого растаривателя материал поступает на свой ленточный питатель. Использование ленточной технологии (вместо шнеков) критически важно для сохранения целостности хрупких гранул корма на пути к фасовке.
• Под каждым ленточным питателем расположены ревизионные люки. Они служат для сбора материала в случае просыпания. Оператор легко удаляет собранный продукт через люки, и он полностью пригоден для возврата в производство, предотвращая безвозвратные потери.

3. Высокоточная автоматизированная фасовка:

• Материал с каждого ленточного питателя подается на свой фасовщик в открытые мешки (ФОМ.К)
• Оператор надевает мешок на загрузочную горловину, после чего автоматически срабатывает система прижима мешка.
• Высочайшая точность дозирования (погрешность ≤ 0.5%, не более 120г) на каждой линии достигнута благодаря автоматике и пневмомеханической системе дозирования для точной досыпки, при этом не теряя производительности.
• Управление фасовочными узлами осуществляется современными шкафами управления на базе контроллера Овен и частотных преобразователей. Это обеспечивает гибкость, надежность и значительную экономию электроэнергии за счет оптимизации работы двигателей. Суммарная производительность двух фасовочных линий – до 440 мешков готовой продукции в час.

4. Надежная запайка и финишная обработка:

• По достижении заданного веса на фасовочной станции прижим автоматически отключается, и наполненный мешок сбрасывается на свой отводящий ленточный конвейер.
• В конце каждого отводящего конвейера установлен автоматический запайщик мешков. Оператор позиционирует горловину мешка, и система обеспечивает быструю и надежную герметизацию шва.
• Запаянные мешки с каждой линии готовы к укладке на паллеты и отправке на склад.

Краткие технические характеристики:

Производительность одной станции растаривания	до 20 биг-бэгов в час
Производительность одной станции фасовки	до 220 мешков в час
Масса зафасованного продукта	25 кг
Тракт прохождения продукта	AISI304
Высота применяемого мешка	до 950 мм
Потребляемая мощность одной станции фасовки	не более 4 кВт
Длина одного отводящего конвейера	4000 мм
Шкаф управления	на базе контроллера ОВЕН
Степень защиты оболочки пульта управления	не ниже IP65

 

Проект был успешно завершен с проведением всех необходимых работ по шеф-монтажу (ШМР) и пуско-наладке (ПНР) оборудования.

Данный сдвоенный комплекс фасовки представляет собой оптимальное решение для ООО "Норег". Две параллельные линии обеспечивают рекордную производительность до 440 мешков в час, сохраняя при этом бережное отношение к хрупкому продукту, высокую точность дозирования, надежность упаковки и энергоэффективность. Независимость линий повышает отказоустойчивость и гибкость производства.