05 февраля 2025
Запуск комплекса фасовки бруситовой руды, оснащенного АСУ ТП
Заказчик:
ООО «Кульдурский бруситовый рудник», Еврейская автономная область, п. Известковый
Задача:
ООО "Кульдурский бруситовый рудник" уже использовало фасовочную линию, но её производительность и технические ограничения перестали отвечать растущим потребностям производства. Необходимо было не только увеличить скорость затаривания, но и устранить ключевые недостатки действующего оборудования. Основные задачи:
- Высокая точность для любых фракций: погрешность фасовки не должна превышать 0,5% независимо от фракционного состава материала.
- Автоматизированный контроль количества и веса биг-бэгов для увеличения производительности, а также упрощения логистики и складирования.
- Работа в экстремальных условиях: оборудование должно стабильно функционировать при температурах от -40°C до +40°C.
- Снижение пыления на каждом этапе фасовки.
- Безопасность: оборудование должно быть оснащено всеми предохранительными и измерительными устройствами, предотвращающими возникновение опасных ситуаций.
Наше решение:
Мы разработали комплекс фасовки, который в полной мере решил задачи заказчика и повысил эффективность всего технологического процесса:
- Укрытия с трех сторон и защитный кожух исключают попадание осадков и просыпание материала.
- Для работы с высокоабразивной бруситовой рудой внутренние поверхности бункера усилены износостойкой сталью NМ450. При износе можно заменить отдельный элемент брони без демонтажа всего бункера.
- Встроенный электрический вибратор обеспечивает равномерную подачу руды, предотвращая образование "слежавшихся" зон.
- Защитная сетка и люк упрощают обслуживание и защищают от попадания крупных предметов.
- Нестандартная конструкция фасовщика: затаривание мешка должно осуществляться в поднятом состоянии, для этого станция оснащена подъемной весовой рамой на пневматике.
- Высокая точность: интеллектуальная система взвешивания контролирует вес каждого биг-бэга.
- Полный цикл без участия оператора: предварительный раздув мешка, подъем дозирующего узла, затаривание, пневматический сброс петель, транспортировка на накопительный конвейер — процессы выполняются в автоматическом режиме.
- Силиконовый рукав между фасовочной горловиной и мешком полностью исключает пыление.
- Система аспирации в зоне фасовки снижает запыленность, а закрытые конвейеры с защитными крышками минимизируют потери материала.
- Программное обеспечение, написанное по стандарту МЭК 61131-3, обеспечивает бесперебойную работу даже в экстремальных условиях.
- Шкаф управления оснащен системой микроклимата с морозо- и жаростойким исполнением (-40°C … +40°C).
- Архивация данных: система автоматически фиксирует вес, время фасовки и номер каждой партии, интегрируя данные в учетные системы предприятия.
- Ленточный транспортер оборудован специальной площадкой обслуживания. Продуманная ширина и высота конструкции обеспечивает безопасный доступ персонала при ремонте и инспекции.
- Органы управления соответствуют ГОСТ 12.2.064-81: простота интерфейса сокращает время обучения персонала.
- Оператор контролирует процесс через HMI-панель, а функция автоматического опустошения накопительного конвейера ускоряет передачу биг-бэгов на склад.
Краткие технические характеристики:
Габариты комплекса (Д×Ш×В) | 49000×4400×7400 мм |
Тип ленточного конвейера | закрытый |
Материал исполнения приемного бункера | 09Г2С |
Геометрический объем приемного бункера | 20 м3 |
Производительность станции фасовки | до 40 биг-бегов в час |
Погрешность дозирования | 0,5% |
Климатическое исполнение | УХЛ2 |
Шкаф управления | на базе контроллера Siemens |
Накопительный конвейер длиной 6 м (до 5 МКР) | 2 шт |
Для ООО "Кульдурский бруситовый рудник" это не просто комплекс фасовки, а стратегический инструмент для роста прибыли в условиях высоких рыночных требований.