Автоматизированная фасовка технической соли: 150 мешков в час без потери точности

Заказчик:

ООО «Солена», г. Казань

Задача:

Для ООО "Солена", ключевого поставщика соли на рынке, рост объемов производства сдерживался ограничениями уже существующего оборудования. Перед нами стояли четкие задачи:

• Рост производительности: необходимо было увеличить показатели до 150 клапанных мешков в час без потери качества.
• Высокая точность дозирования: точность фасовки каждого мешка должна была быть максимально возможной и контролируемой.
• Интеграция в действующую линию: точное соответствие габаритов станции и стыковочных узлов с существующей линией.
• Удобство обслуживания: обеспечить быстрое и легкое обслуживание оборудования для поддержания высокой производительности линии.
• Автоматизация рутинных операций: снижение нагрузки на оператора и повышение безопасности труда за счет автоматизации ключевых этапов цикла фасовки.

Наше решение:

Для решения поставленных задач ООО «Солена» была предложена станция фасовки в клапанные мешки, ставшая новым эталоном производительности и точности на их производстве. Ключевые технологические решения и их преимущества:

1. Тракт прохождения продукта из нержавеющей стали AISI 304 Конструкция из коррозионностойкой нержавеющей стали гарантирует долговечность, гигиеничность (критично для пищевой соли).
	2. Интеллектуальное дозирование Применение шкафа управления на базе контроллера ОВЕН с частотным преобразователем обеспечило высокоточное управление подачей материала. Это позволило нам достичь и стабильно поддерживать точность фасовки свыше 99,5% – ключевое требование заказчика.
3. Борьба со слеживанием: ворошитель Для гарантированного поддержания сыпучести соли и предотвращения образования сводов, которые могли бы затруднять процесс, в бункере дозатора установлен эффективный механический ворошитель.
	4. Эффективное пылеудаление Установлен патрубок вывода под аспирацию, интегрированный с существующей системой заказчика. Это обеспечивает чистоту рабочей зоны, соблюдение экологических норм и безопасность оператора.
5. Легкое обслуживание: Система EasyClean Ревизионные люки обеспечивают доступ к ключевым узлам для очистки и обслуживания без необходимости разбора всей конструкции. Это критически важно при смене материала и минимизирует простои.
	6. Оптимизация труда оператора Процесс максимально автоматизирован: оператор только надевает пустой мешок на раструб и нажимает кнопку запуска прижима мешка. Все остальное – дозирование, контроль веса, сброс – выполняется автоматически.
7. Скорость финиша: Пневматический сбрасыватель мешков После точного наполнения, мешок автоматически сбрасывается пневмоприводом на отводящий конвейер или подготовленный поддон. Это решение кардинально повысило скорость цикла и устранило ручной труд на самой трудоемкой операции, обеспечив целевую производительность 150 мешков/час.

Результат внедрения:

Станция была успешно встроена в существующую линию ООО "Солена". Наши специалисты выполнили весь комплекс работ: ШМР (шеф-монтажные работы) и ПНР (пуско-наладочные работы), обеспечив выход оборудования на проектную мощность в кратчайшие сроки.

Краткие технические характеристики:

Производительность	до 150 мешков в час
Наибольший предел дозирования	50 кг
Наименьший предел дозирования	25 кг
Погрешность дозирования	менее 0,5%
Применяемый клапан мешка	13 см
Степень защиты оболочки пульта управления	не ниже IP65
Климатическое исполнение	УХЛ4
Напряжение сети	380В / 50Гц
Потребляемая мощность	4 кВт

 

Компания "Солена" получила не просто фасовщик, а высокотехнологичный комплекс, который надежно решает их конкретные производственные задачи: рекордная производительность, непревзойденная точность, бесперебойная работа со сложным материалом, простое обслуживание и повышенная безопасность труда. Это решение стало точкой роста их производства.