Фасовка минеральных удобрений в клапанные мешки с производительностью 240 мешков в час

Заказчик:

ООО «Лайф Форс Групп», г. Саратов

Задача:

Компания ООО "Лайф Форс Групп", производитель широкого спектра минеральных удобрений для сельского хозяйства и животноводства, столкнулась с необходимостью резко повысить производительность упаковочного этапа до целевых 240 мешков в час. Для преодоления технологических ограничений требовалось решить комплекс задач:

• Решение ключевой проблемы: фасуемый материал обладает плохой текучестью и высокой склонностью к слеживанию, что затрудняет его транспортировку и точное дозирование, приводит к заторам и простоям.
• Высокая производительность: существующие методы фасовки не позволяли достичь требуемых объемов выпуска готовой продукции. Необходимо было существенно увеличить скорость упаковки.
• Автоматизация трудоемких операций: ручной сброс наполненных мешков был не только физически тяжел для операторов, но и ограничивал общую скорость линии и повышал риск производственного травматизма.
• Высокая точность и соответствие стандартам: продукция подлежит строгому метрологическому контролю. Необходимо было использовать средства измерения, прошедшие поверку Росстандартом и внесенные в Госреестр СИ.
• Гибкость и удобство обслуживания: возможность быстрой смены типа фасуемого материала и легкой очистки оборудования для соблюдения стандартов качества разных линеек продукции (для почвы, животных, растений).
• Оптимизация рабочего места оператора: повысить эргономику и снизить нагрузку на персонал, отвечающий непосредственно за процесс фасовки.

Клиенту требовалось комплексное решение под ключ с вводом в эксплуатацию, которое объединило бы надежность, автоматизацию и соответствие стандартам.

Наше решение:

Мы разработали и внедрили комплекс фасовки в клапанные мешки, сочетающий передовые инженерные решения и ориентированный на специфику минеральных удобрений.

1. Надежная подача и накопление

• Материал поступает в комплекс через люк выгрузки на шнековый транспортер, оснащенный ревизионными люками для оперативного доступа и очистки при смене продукта.
• Далее шнек направляет материал в бункер, оснащенный двумя электрическими вибраторами для предотвращения слеживания и зависания, что обеспечивает стабильную подачу.
• Верхний и нижний датчики уровня в бункере интеллектуально управляют процессом загрузки, исключая переполнение или работу "всухую", обеспечивая бесперебойную работу и достижение требуемых показателей.

2. Высокопроизводительная и точная фасовка:

• Сдвоенный фасовочный узел обеспечивает двойную производительность (до 240 мешков в час) по сравнению с традиционными одинарными установками, при этом без увеличения штата операторов – достаточно также одного специалиста.
• Каждый фасовочный узел оснащен ворошителем, который активно разрушает своды и комки материала, гарантируя его идеальную текучесть.
• Процесс максимально автоматизирован: оператор только надевает пустой клапанный мешок на носик. Далее срабатывает автоматический прижим мешка, и начинается точное наполнение по весу. По достижении заданной массы прижим отключается, и мешок автоматически аккуратно сбрасывается на отводящий конвейер, освобождая место для следующего цикла.

3. Эргономика и логистика:

• Рабочее место оператора продумано для комфорта и эффективности: оборудовано удобным сиденьем и встроенной площадкой для хранения пустых мешков в непосредственной близости от точки установки.
• Наполненные мешки поступают на 4-метровый ленточный конвейер, который транспортирует их в зону ручной укладки на паллеты.
• Далее паллет погрузчиком доставляется к паллетайзеру для последующей отправки на склад готовой продукции, замыкая технологическую цепочку.

4. Соответствие стандартам и универсальность:

• Все средства измерения веса, используемые в комплексе, внесены в Государственный реестр средств измерений и прошли обязательную поверку в органах Росстандарта, что гарантирует безупречную точность фасовки и соответствие законодательным требованиям.
• Комплекс изначально спроектирован для работы с разными видами минеральных удобрений. Наличие множества ревизионных люков по всему тракту (на шнеке, бункере) и продуманная конструкция обеспечивают быструю и удобную очистку и смену продукта, минимизируя время переналадки.

Краткие технические характеристики:

Производительность комплекса	до 240 мешков в час
Погрешность дозирования	0,5%
Наибольший предел взвешивания	25 кг
Тракт прохождения продукта	AISI304
Наружный диаметр загрузочного устройства	76 мм (для клапана 13 см)
Длина ленточного конвейера	4000 мм
Скорость ленты	1 м/с
Шкаф управления	на базе контроллера ОВЕН
Степень защиты механизмов	не ниже IP54

 

Финансовая гибкость и реализация проекта

Важным аспектом реализации проекта стало приобретение комплекса ООО "Лайф Форс Групп" в лизинг, что позволило оптимизировать финансовые потоки компании и быстро внедрить современное оборудование в производство.

ООО "Лайф Форс Групп" получило не просто оборудование, а высокотехнологичное, надежное и полностью соответствующее регламентам решение. Комплекс эффективно справляется со сложными свойствами минеральных удобрений, обеспечивает высокую производительность, значительно снижает ручной труд, гарантирует точность дозирования и предоставляет гибкость для производства разнообразной продукции. Это серьезный шаг в оптимизации их упаковочных линий.