Мини-завод для производства сухих строительных смесей 5 тонн/час
Описание
- Подача песка. Для хранения песка применяется силос, оборудованный необходимым дополнительным оборудованием (воздушный фильтр, предохранительный клапан, система аэрации, датчики уровня). Из силоса песок подается винтовым конвейером в весовой бункер-дозатор сухого песка. Также в состав минизавода может входить сушильная установка барабанного типа.
- Подача цемента. Для хранения цемента применяется силос, оборудованный необходимым дополнительным оборудованием (воздушный фильтр, предохранительный клапан, система аэрации, датчики уровня). Из силоса цемент подается винтовым конвейером в весовой бункер-дозатор цемента.
- Подача добавок. Добавки поочередно взвешиваются на аналитических весах и засыпаются в смеситель для добавок. Предварительно производится расчет по количеству используемых за смену добавок, исходя из производительности за смену. После приготовления смеси добавок они загружаются в приемный бункер винтового конвейера и подаются в весовой бункер-дозатор. После взвешивания заданной дозы компоненты поступают в смеситель сухих смесей. Время смешивания задается контроллером системы автоматизированного управления комплексом в зависимости от рецепта смеси.
- Смешивание компонентов. Для смешивания применяется смеситель сухих строительных смесей. После приготовления смеси выгружается через затвор с пневмоприводом смесителя в приемный бункер смесителя, оборудованный датчиками уровня.
- Фасовка готовых смесей. Из бункера готовая смесь подается в приемный бункер станции фасовки клапанных мешков. После наполнения клапанного мешка готовой смесью, мешок с загрузочного лотка станции под собственным весом падает на ленточный транспортер и по движущейся транспортерной ленте подается в зону упаковки на паллеты (поддоны).
Характеристики
Общие технические характеристики
Производительность
до 5 т/час
Количество рецептов смеси
неограничено
Вяжущие
портланд-цемент, известь-пушонка, гипс, шлако-щелочные
Заполнитель
кварцевый песок, зола, шлак, мел, тальк и др.
Дозирование исходных материалов
весовое
Дозирование и ввод добавок
весовое (ручное/автоматизированное)
Фасовка готового продукта
в клапанные мешки от 10 до 50 кг; биг-беги 500-2000 кг
Установленная мощность
от 65 кВт
Напряжение питания
380 В
Частота тока
50 Гц
Давление сжатого воздуха
6 атм
Потребление сжатого воздуха
не более 300 л/мин
Минимальная температура поступающего сырья
не ниже +10 °C
Максимальная температура поступающего сырья
не выше +80 °C
Влажность используемого сырья
0,1 %
Объем силоса вяжущего
по требованию заказчика
Объем бункеров дозаторов
0,6 м³
Объем бункера готового продукта
0,6 м³
Описание
- Высокое качество перемешивания смеси. В состав мини-завода входит смеситель, предназначенный для высококачественного интенсивного смешивания сухих сыпучих материалов при производстве сухих строительных смесей. Качество и скорость перемешивания сухой смеси обеспечиваются формой и расположением лопаток смесительного узла, которые имеют направленные рабочие поверхности и простую геометрическую форму, что увеличивает их долговечность и упрощает замену при ремонте. Рабочая область и люк выгрузки смесителя изолированы, что исключает пыление при разгрузке.
- Максимальная производительность. Процедуры формирования заданной дозы компонентов, их смешивания и фасовки готовой смеси в клапанные мешки выполняются одновременно и независимо друг от друга, что позволяет получить максимально возможную производительность установки.
- Стабильность дозирования компонентов. Заготовленная в весовом бункере доза компонентов выгружается непосредственно в смеситель, всегда полностью и без остатка независимо от физических свойств компонентов или атмосферных условий. Дозы компонентов, предназначенных для смешивания, задаются с табло весового терминала; погрешность в работе системы составляет 0,3-0,5%.
- Отсутствие технологических потерь. Благодаря выгрузке готовой смеси из смесителя непосредственно в бункер дозаторов приготовленная смесь фасуется без остатка ― при перенастройке на другие рецептуры не теряется время на удаление остатков смеси из транспортеров-перегружателей и отсутствуют потери смеси.
- Компактность оборудования. Вертикальная компоновка установки позволяет использовать минимальное количество перегружателей для подачи компонентов смеси в смеситель, а также размещать оборудование на минимальной площади. Высота установки позволяет устанавливать ее в большинстве помещений промышленного назначения.
- Низкая стоимость. Благодаря высокой производительности, минимальному составу оборудования и низкой металлоемкости металлоконструкций стоимость установки ниже, чем у аналогов.
- Универсальность. На установке можно производить как 2-компонентные, так и 3-, и 4-компонентные строительные смеси в зависимости от количества установленных норий питателей.
- Гибкость комплектации. Установки могут поставляться с одним или с двумя дозаторами фасовщиками, с нориями и площадками для обслуживания или без них, с ручными или с механическими приводами затворов, а также комплектоваться различными питателями, транспортерами, просеивателями, электрическими или газовыми (жидкотопливными) барабанными сушилками песка.
- Удобство и надежность. Благодаря простоте компоновки, применению проверенных импортных комплектующих и универсальных программируемых весоизмерительных блоков собственной разработки, а также непрерывной работе по совершенствованию конструкции оборудования и системы управления надежность установок в работе и удобство их эксплуатации постоянно повышаются.
- Возможность изменения компоновки. По техническим требованиям заказчика на базе уже действующих установок могут быть разработаны и изготовлены установки для производства сухих строительных смесей с иной компоновкой и с иным составом оборудования.
- Помощь в эксплуатации. Изготовитель оборудования оказывает необходимую помощь при монтаже, пуско-наладочных работах, эксплуатации и модернизации оборудования в течение всего срока его эксплуатации, в том числе поставкой требуемых запчастей.
- Применение комплектующих известных мировых производителей:
― комплектующие пневмосистемы фирмы FESTO (Германия);
― комплектующие шкафа управления фирм LG (Юж.Корея), ABB (Германия);
― логические контролеры САУ фирмы SIEMENS (Германия);
― моторедукторы фирмы BONFIGLIOLI (Италия).