Мини-завод для производства сухих строительных смесей 5 тонн/час

Цена по запросу
24 дня
Доставка по РФ и СНГ транспортной компанией

Описание
  • Подача песка. Для хранения песка применяется силос, оборудованный необходимым дополнительным оборудованием (воздушный фильтр, предохранительный клапан, система аэрации, датчики уровня). Из силоса песок подается винтовым конвейером в весовой бункер-дозатор сухого песка. Также в состав минизавода может входить сушильная установка барабанного типа.
  • Подача цемента. Для хранения цемента применяется силос, оборудованный необходимым дополнительным оборудованием (воздушный фильтр, предохранительный клапан, система аэрации, датчики уровня). Из силоса цемент подается винтовым конвейером в весовой бункер-дозатор цемента.
  • Подача добавок. Добавки поочередно взвешиваются на аналитических весах и засыпаются в смеситель для добавок. Предварительно производится расчет по количеству используемых за смену добавок, исходя из производительности за смену. После приготовления смеси добавок они загружаются в приемный бункер винтового конвейера и подаются в весовой бункер-дозатор. После взвешивания заданной дозы компоненты поступают в смеситель сухих смесей. Время смешивания задается контроллером системы автоматизированного управления комплексом в зависимости от рецепта смеси.
  • Смешивание компонентов. Для смешивания применяется смеситель сухих строительных смесей. После приготовления смеси выгружается через затвор с пневмоприводом смесителя в приемный бункер смесителя, оборудованный датчиками уровня.
  • Фасовка готовых смесей. Из бункера готовая смесь подается в приемный бункер станции фасовки клапанных мешков. После наполнения клапанного мешка готовой смесью, мешок с загрузочного лотка станции под собственным весом падает на ленточный транспортер и по движущейся транспортерной ленте подается в зону упаковки на паллеты (поддоны).
Характеристики
Общие технические характеристики

Производительность

до 5 т/час

Количество рецептов смеси

неограничено

Вяжущие

портланд-цемент, известь-пушонка, гипс, шлако-щелочные

Заполнитель

кварцевый песок, зола, шлак, мел, тальк и др.

Дозирование исходных материалов

весовое

Дозирование и ввод добавок

весовое (ручное/автоматизированное)

Фасовка готового продукта

в клапанные мешки от 10 до 50 кг; биг-беги 500-2000 кг

Установленная мощность

от 65 кВт

Напряжение питания

380 В

Частота тока

50 Гц

Давление сжатого воздуха

6 атм

Потребление сжатого воздуха

не более 300 л/мин

Минимальная температура поступающего сырья

не ниже +10 °C

Максимальная температура поступающего сырья

не выше +80 °C

Влажность используемого сырья

0,1 %

Объем силоса вяжущего

по требованию заказчика

Объем бункеров дозаторов

0,6 м³

Объем бункера готового продукта

0,6 м³
Описание
  • Высокое качество перемешивания смеси. В состав мини-завода входит смеситель, предназначенный для высококачественного интенсивного смешивания сухих сыпучих материалов при производстве сухих строительных смесей. Качество и скорость перемешивания сухой смеси обеспечиваются формой и расположением лопаток смесительного узла, которые имеют направленные рабочие поверхности и простую геометрическую форму, что увеличивает их долговечность и упрощает замену при ремонте. Рабочая область и люк выгрузки смесителя изолированы, что исключает пыление при разгрузке.
  • Максимальная производительность. Процедуры формирования заданной дозы компонентов, их смешивания и фасовки готовой смеси в клапанные мешки выполняются одновременно и независимо друг от друга, что позволяет получить максимально возможную производительность установки.
  • Стабильность дозирования компонентов. Заготовленная в весовом бункере доза компонентов выгружается непосредственно в смеситель, всегда полностью и без остатка независимо от физических свойств компонентов или атмосферных условий. Дозы компонентов, предназначенных для смешивания, задаются с табло весового терминала; погрешность в работе системы составляет 0,3-0,5%.
  • Отсутствие технологических потерь. Благодаря выгрузке готовой смеси из смесителя непосредственно в бункер дозаторов приготовленная смесь фасуется без остатка ― при перенастройке на другие рецептуры не теряется время на удаление остатков смеси из транспортеров-перегружателей и отсутствуют потери смеси.
  • Компактность оборудования. Вертикальная компоновка установки позволяет использовать минимальное количество перегружателей для подачи компонентов смеси в смеситель, а также размещать оборудование на минимальной площади. Высота установки позволяет устанавливать ее в большинстве помещений промышленного назначения.
  • Низкая стоимость. Благодаря высокой производительности, минимальному составу оборудования и низкой металлоемкости металлоконструкций стоимость установки ниже, чем у аналогов.
  • Универсальность. На установке можно производить как 2-компонентные, так и 3-, и 4-компонентные строительные смеси в зависимости от количества установленных норий питателей.
  • Гибкость комплектации. Установки могут поставляться с одним или с двумя дозаторами фасовщиками, с нориями и площадками для обслуживания или без них, с ручными или с механическими приводами затворов, а также комплектоваться различными питателями, транспортерами, просеивателями, электрическими или газовыми (жидкотопливными) барабанными сушилками песка.
  • Удобство и надежность. Благодаря простоте компоновки, применению проверенных импортных комплектующих и универсальных программируемых весоизмерительных блоков собственной разработки, а также непрерывной работе по совершенствованию конструкции оборудования и системы управления надежность установок в работе и удобство их эксплуатации постоянно повышаются.
  • Возможность изменения компоновки. По техническим требованиям заказчика на базе уже действующих установок могут быть разработаны и изготовлены установки для производства сухих строительных смесей с иной компоновкой и с иным составом оборудования.
  • Помощь в эксплуатации. Изготовитель оборудования оказывает необходимую помощь при монтаже, пуско-наладочных работах, эксплуатации и модернизации оборудования в течение всего срока его эксплуатации, в том числе поставкой требуемых запчастей. 
  • Применение комплектующих известных мировых производителей:
    ― комплектующие пневмосистемы фирмы FESTO (Германия);
    ― комплектующие шкафа управления фирм LG (Юж.Корея),  ABB (Германия);
    ― логические контролеры САУ фирмы  SIEMENS (Германия);
    ― моторедукторы фирмы BONFIGLIOLI (Италия).