Комплекс фасовки «КФБ.К» в мешки «Биг-Бэг»

Преимущества комплекса фасовки "КФБ.К"

  • Высокая производительность
  • Минимальное количество персонала (для работы необходимо 2-3 оператора)
  • За счет наличия измельчителя комков возможна фасовка слежавшихся продуктов
  • Быстрый ввод в эксплуатацию
  • Возможность фасовки в 1,2,4-х стропные контейнеры (при наличии внутреннего вкладыша)

 

Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить станцию фасовки дополнительным оборудованием

35-45 рабочих дней
по РФ и СНГ
от 12 месяцев
от 5%
TP/TC (ЕАС)

Особенности конструкции

Производственная линия  представляет собой набор модулей, объединённых в одну производственную линию. Линия состоит из приёмного бункера ПРБ-4,5 с измельчителем комков ДК-500х1000, конвейера питателя серии КЛ-650/14000/Ж/Ш/273/НФ/NMRV130/4/28/20/0/0/0/0/0, бункера промежуточного ПБ-1.5, фасовочной станции СФБ-К/В2/Н6/НА4, площадки обслуживания и пульта управления линией.

Исходное сырьё поступает в приёмный бункер, далее проходя через измельчитель комков попадает на конвейер питатель, после чего заполняет промежуточный бункер. Уровень заполнения промежуточного бункера контролируется датчиком материала и отключает подачу материала при заполнении промежуточного бункера.

Из промежуточного бункера сырьё под действием силы тяжести поступает на фасовочную станцию, где фасуется в мешки типа биг-бэг. Фасовочная станция имеет 4 тензодатчика которые служат датчиками веса, а отсекает поток сырья дисковый затвор. После фасовки мешок поступает в зону разгрузки. Управление линией производит оператор через пульт управления станцией.

Характеристики

Производительность, не более, МКР/час

20

Температура фасуемого материала, до, °С

+80

Размер основания мягкого контейнера, до, мм

1100х1100

Тип применяемых мягких контейнеров

2/4-стропные

Высота мягкого контейнера, мм

1000-2000

Диапазон взвешивания фасуемых материалов в мягкий контейнер, кг

500-1500

Диаметр выгрузного патрубка, мм

325

Предел отрицательного отклонения от массы дозирования (по ГОСТ8.579-2002), %

0,5

Требования к внешнему источнику сжатого воздуха(компрессору), МПа

0,4-0,6

Требования к внешнему источнику сжатого воздуха(компрессору), м³/час

0,3

Электрическое питание, В/Гц

380/50

Потребляемая мощность, не более, кВт

15

Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм

21500х3000х5000

Вес, не более, кг

6000

Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести

Цемент

Гипс

Песок

Щебень

Реагенты

Удобрения

Полимерные гранулы

Премиксы

Пеллеты

Резиновая крошка

Древесный уголь

Брикетированный уголь

Крахмал

Комбикорм

Гранулированный комбикорм

Мука

Сахар

Крупы

Назначение комплекса

Производственная линия является оборудованием для добывающей промышленности, и предназначена для фасовки сыпучих продуктов фракции до 300 мм (до измельчителя комков ДК-500х1000, максимальная прочность измельчаемого продукта не более 15 кгс/см2), влажностью до 1%, плотностью от 500 до 3500 кг/м3, в мягкие контейнеры типа «БИГ-БЭГ» дозой от 500 до 1500 кг, с целью последующей транспортировки, складирования и хранения.

Для затаривания используются мягкие контейнеры разового и многократного использования с клапаном шириной от 110 до 140 мм.
В станции фасовки «СФБ.Р» в мешки «Биг-Бэг» предусмотрена ступенчатая регулировка высоты узла загрузки (шаг 50 мм) для работы со всеми популярными размерами контейнеров до 1000 литров. Конструкция станции рассчитана на интенсивную работу по фасовке материала массой до 1500 кг.

Мы можем изготовить станцию затаривания, рассчитанную на мешки высотой до 2000 мм, и увеличить диапазон взвешивания фасуемых материалов до 6000 кг.

Загружаемый материал

Фасуемый материал после измельчения

Принцип работы

Оператор вручную надевает горловину контейнера на патрубок выгрузки, которая фиксируется ручным или пневматическим  зажимом, и надевает петли мешка на крючки весовой рамки. Перед подачей материала контейнер надувается воздухом с целью приобретения необходимой формы.

При выборе комплектации с промежуточным бункером сыпучий материал самотеком заполняет емкость контейнера из промежуточного бункера. Подача материала обеспечивается открытием дискового затвора, автоматика позволяет осуществлять работу затвора в режиме «грубо» и «точно», что обеспечивает минимальную погрешность. При достижении требуемой дозы автоматика подает сигнал на закрытие затвора загрузки материала и аспирационной системы.

Наличие материала в промежуточном бункере обеспечивается автоматической работой подающего ленточного конвейера, который включается при достижении материала нижнего датчика уровня и останавливается при достижении материала верхнего датчика уровня.
При выборе комплектации без промежуточного бункера сыпучий материал подается ленточным конвейером в емкость контейнера. При достижении требуемой дозы, автоматика подает сигнал остановки подающего ленточного конвейера и на закрытие затвора аспирационной системы.

Оператор вручную разжимает ручной зажим горловины мешка, либо автоматика подает сигнал на разжатие пневматического зажима мешка. Заполненный контейнер снимается с весовой рамки при помощи вилочного погрузчика.

 



Получить коммерческое предложение

Прикрепить файл