Линия затаривания биг бэг
Комплекс фасовки «КФБ» в мешки «Биг-Бэг» предназначен для транспортирования сыпучих инертных материалов, мелких и грубых фракций объемным весом до 3500 кг/м включительно таких песок, гравий, щебень, шлак, уголь, торф и т.д. и затаривания их в мягкие контейнеры типа «Биг-Бэг» величиной дозы от 500-2000 кг
Комплекс хорошо зарекомендовал себя в составе технологических производств строительной, химической, аграрной, пищевой промышленностей, добычи нерудных ископаемых и др., а также в логистических схемах складирования, хранения и перевозки материалов.
Заказать
или получить бесплатную консультацию
Заказать
или получить бесплатную консультацию
Преимущества комплекса фасовки "КФБ.К"
|
|
Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить станцию фасовки дополнительным оборудованием
Похожие решения
Особенности конструкции
Производственная линия представляет собой набор модулей, объединённых в одну производственную линию. Линия состоит из приёмного бункера с измельчителем комков ДК.1000, конвейера питателя серии КЛ бункера промежуточного и фасовочной станции СФБ.К, площадки обслуживания и пульта управления линией.
Исходное сырьё поступает в приёмный бункер, далее проходя через измельчитель комков попадает на конвейер питатель, после чего заполняет промежуточный бункер. Уровень заполнения промежуточного бункера контролируется датчиком материала и отключает подачу материала при его заполнении.
Из промежуточного бункера сырьё под действием силы тяжести поступает на фасовочную станцию, где фасуется в мешки типа биг-бэг. Фасовочная станция установлена на тензодатчиках, отсекает поток сырья затвор. После фасовки мешок перемещается на накопительный конвейер, откуда вилочным погрузчиком или цеховой кран-балкой перемещается в зону складирования. Управление линией производит оператор через пульт управления станцией.
Характеристики
Производительность, не более, МКР/час
Температура фасуемого материала, до, °С
Размер основания мягкого контейнера, до, мм
Тип применяемых мягких контейнеров
Высота мягкого контейнера, мм
Диапазон взвешивания фасуемых материалов в мягкий контейнер, кг
Диаметр выгрузного патрубка, мм
Предел отрицательного отклонения от массы дозирования (по ГОСТ8.579-2002), %
Электрическое питание, В/Гц
Потребляемая мощность, не более, кВт
Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм
Вес, не более, кг
Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести
Цемент |
Гипс |
Песок |
Щебень |
Реагенты |
Удобрения |
Полимерные гранулы |
Премиксы |
Пеллеты |
Резиновая крошка |
Древесный уголь |
Брикетированный уголь |
Крахмал |
Комбикорм |
Гранулированный комбикорм |
Мука |
Сахар |
Крупы |
Реализованные проекты
Принцип работы
|
|
Оператор вручную надевает горловину контейнера на патрубок выгрузки, которая фиксируется ручным или пневматическим зажимом, и надевает петли мешка на крючки весовой рамки. Перед подачей материала контейнер надувается воздухом с целью приобретения необходимой формы. При выборе комплектации с промежуточным бункером сыпучий материал самотеком заполняет емкость контейнера из промежуточного бункера. Подача материала обеспечивается открытием дискового затвора, автоматика позволяет осуществлять работу затвора в режиме «грубо» и «точно», что обеспечивает минимальную погрешность. При достижении требуемой дозы автоматика подает сигнал на закрытие затвора загрузки материала и аспирационной системы. |
|
|
Наличие материала в промежуточном бункере обеспечивается автоматической работой подающего ленточного конвейера, который включается при достижении материала нижнего датчика уровня и останавливается при достижении материала верхнего датчика уровня. При выборе комплектации без промежуточного бункера сыпучий материал подается ленточным конвейером в емкость контейнера. При достижении требуемой дозы, автоматика подает сигнал остановки подающего ленточного конвейера и на закрытие затвора аспирационной системы. Оператор вручную разжимает ручной зажим горловины мешка, либо автоматика подает сигнал на разжатие пневматического зажима мешка. Заполненный контейнер снимается с весовой рамки при помощи вилочного погрузчика. |
