Фасовщик в клапанные мешки серии «ФКМ.Ш» шнекового типа

Преимущества фасовщика ФКМ

  • Высокая точность фасовки;
  • Простота установки и обслуживания;
  • Возможность изготовления из нержавеющей стали 304, 316;
  • Возможность работы с плохо сыпучими продуктами, фракцией до 2 мм;
  • Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция);
  • Минимальное пыление (питатель закрыт защитным кожухом);
  • Быстрый ввод в эксплуатацию;
  • Можно работать с химически агрессивными продуктами.

 

Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить фасовщик дополнительным оборудованием

20-30 рабочих дней
по РФ и СНГ
от 12 месяцев
от 5%
TP/TC (ЕАС)

Особенности конструкции фасовщика

Принцип работы оборудования и конструкция очень простые. Это вертикальные фасовочные аппараты с загрузочным бункером, узлом управления и платформой для мешков. Оператор имеет возможность контролировать дозировку сыпучей смеси, изменять настройки в ходе работы, включать и выключать подачу материалов.

Дозатор для фасовки мелкодисперсных материалов отличается точностью до 0,5%. При необходимости могут быть изменены диаметр загрузочного носика, система автоматизации и контроля, добавлены новые узлы. Это могут быть прижимы для мешков, ворошители для комкующихся или труднотекущих материалов, датчики уровня загрузочного бункера, типы индикационных терминалов. В каталоге представлены фасовщики различного типа, при заказе можно уточнить наличие или возможность добавления новых узлов для повышения производительности и точности работы станции.

 

Стандартная комплектация:

  1. Загрузочная горловина;
  2. Тензометрический датчик;
  3. Загрузочный патрубок;
  4. Рама фасовщика;
  5. Весовая площадка;
  6. Шкаф управления
  7. Электродвигатель;

Характеристики

Для каких продуктов

хорошосыпучие, плохосыпучие

Тип питателя

шнековый

Производительность мешков/час, не более

60

НПД / НмПД, кг

50 / 12

Максимальная фракция фасуемых продуктов, мм

2

Вариант исполнения клапана, мм

90-150

Материал исполнения дозатора

конструкционная сталь

Исполнение мешкозажима

механический

Погрешность дозирования материала, не более

2%

Степень защиты оболочки пульта управления

IP54

Исполнение электроприемников

общепромышленное

Температура окружающего воздуха, °C

от +5 до +40

Напряжение питающей сети, В/Гц

380 / 50

Потребляемая мощность, не более, кВт

3

Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм

1100х950х1650

Масса, кг, не более

180

Назначение и области применения

Машины для фасовки в клапанные мешки могут работать с сыпучими продуктами, упаковывая их в тару различного типа и объема. Чаще всего фасовщики применяются для упаковки таких материалов, как строительные смеси, в том числе цемент, гипс, щебень или песок. Также при помощи оборудования можно фасовать гранулы полистирола, древесную стружку.

Основными областями использования таких агрегатов являются:

  • сельское хозяйство;
  • производство удобрений;
  • химическая, фармацевтическая отрасли;
  • строительная индустрия;
  • пищевая промышленность.

Для плохотекущих и комкующихся сухих смесей рекомендуется использовать оборудование с ворошителями, что улучшает процесс фасовки и увеличивает производительность. Пищевые и агрессивные вещества рекомендуется распределять по мешкам или коробкам только при помощи агрегатов с узлами из нержавеющей стали.

 

Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести

Цемент

Гипс

Премиксы

Резиновая крошка

Реагенты

Удобрения

Крахмал

Комбикорм

Полимерные гранулы

Мука

Сахар

Крупы

Опции:

  • Материал исполнения дозатора AISI304
  • Пневматический мешкозажим
  • Степень защиты оболочки пульта управления IP65
  • Температура окружающего воздуха от -20 до +40°C
  • Взрывозащищенное исполнение электроприемников
  • Отводящий конвейер
  • Сброс мешка
  • Ворошитель

 

Принцип работы

Алгоритм работы дозатора основан на циклическом дозировании разовых отвесов продукта в мешок, зафиксированный на весовом носике. При пневматическом исполнении прижима мешка процесс дозирования включается автоматически после зажатия мешка.

Каждый цикл работы дозатора в режиме дозирования включает в себя следующие этапы:

  • Оператор надевает мешок на весовой носик и путем нажатия кнопки происходит срабатывание прижима мешка.
  • По срабатыванию прижима мешка включается режим заполнения мешка.
  • При исполнении питателя шнекового в односкоростном режиме, дозирование производится в режиме «грубо».
  • При исполнении питателя шнекового в двухскоростном режиме, дозирование производится в режиме «грубо/точно»
  • После окончания дозирования происходит фиксация веса набранной дозы продукта в мешок, пневматический прижим отпускает мешок.

После оператор снимает мешок, цикл повторяется.



Получить коммерческое предложение

Прикрепить файл