Дозатор весовой ФОМ.К конвейерного типа

Преимущества фасовщика «ФОМ.К»

  • Возможность работы с кусковым продуктом до 50 мм;
  • Быстрый ввод в эксплуатацию;
  • Высокая точность фасовки;
  • Простота установки и обслуживания;
  • Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция);
  • Возможность работать как открытыми мешками, так и с готовой тарой (коробки, бочки);
  • Минимальное пыление (питатель закрыт защитным кожухом);
  • Можно работать с химически агрессивными продуктами,
  • Возможность изготовления из нержавеющей стали;

Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить фасовщик дополнительным оборудованием. При необходимости производим тестирование готового оборудования с материалами заказчика.

Дозатор весовой ФОМ.К конвейерного типа 30-40 рабочих дней
Дозатор весовой ФОМ.К конвейерного типа от 12 месяцев
Дозатор весовой ФОМ.К конвейерного типа от 5%
Дозатор весовой ФОМ.К конвейерного типа TP/TC (ЕАС)

Похожие решения

Производительность, не более, тонн/час
5
Максимальная фракция фасуемых продуктов, до, мм
2
Масса материала в мешке в пределах, кг
5-50
Погрешность дозирования материала, не более
0,5%
Напряжение электропитания, В/Гц
380 / 50
Дозатор весовой ФОМ.К конвейерного типа с зашивочной машиной
Производительность, тонн/час, не более
5
Объем приемного бункера, куб. м
0,5
Температура фасуемого материала, °C
до +80
Максимальная фракция материала, до, мм
2
Масса материала в мешке в пределах, кг
5-50
Дозатор весовой ФОМ.Ш шнекового типа с запайщиком
Производительность, тонн/час, не более
5
Объем приемного бункера, куб. м
0,5
Температура фасуемого материала, °C
до +80
Максимальная фракция материала, до, мм
2
Масса материала в мешке в пределах, кг
5-50
Дозатор весовой ФОМ.Ш шнекового типа с зашивочной машиной
Производительность, не более, мешок / мин
4
Питатель
сдвоенный шнек
Весоизмерительный узел
загрузочная головка
Погрешность дозирования, не более
0,5%
Материал изготовления тракта прохождения продукта
AISI304
Дозатор весовой в открытые мешки ФОМ.Ш-50 Standart
Производительность, не более, мешок / мин
4
Питатель
сдвоенный шнек
Весоизмерительный узел
загрузочная головка
Погрешность дозирования, не более
0,5%
Материал изготовления тракта прохождения продукта
AISI304
Дозатор весовой в открытые мешки ФОМ.Ш-50 Pro

Особенности конструкции фасовщика «ФОМ.К»

Фасовщик серии «ФОМ.К» конвейерного типа состоит из силовой рамы, питателя ленточного, системы пневматического прижима мешка и весовой рамы. Ленточный питатель формирует дозу путем подачи продукта в режиме «грубо» или «грубо/точно» в мешок. Фасовщик «ФОМ.К» также применим для работы с готовой тарой: коробки, канистры или бочки. Благодаря механической настройке высоты весовой платформы можно использовать тару высотой от 300 до 650 мм. Цифровая индикация устройства позволяет следить за процессом фасовки.

 

Состав изделия:

  1. Загрузочная горловина;
  2. Конвейер-питатель;
  3. Двигатель конвейера;
  4. Натяжное устройство;
  5. Шкаф управления;
  6. Рамка-держатель мешка;
  7. Весовая площадка.

Характеристики

Производительность тонн/час, не более

5

Максимальная фракция фасуемых продуктов, до, мм

50

Масса материала в мешке в пределах, кг

10-50

Погрешность дозирования материала, не более

1%

Напряжение электропитания, В/Гц

380

Ширина конвейерной ленты, мм

400

Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм

1600х1100х2200

Масса, не более, кг

210

 

Оборудование подходит для материалов разной плотности и сыпучести

 

Щебень

 

Удобрения

 

Пеллеты

 

Гранулированный комбикорм

 

Древесный уголь

 

Брикетированный уголь

Особенности эксплуатации

Фасовщик в мешки ФОМ.К должен эксплуатироваться в закрытом отапливаемом помещении при температуре окружающего воздуха от + 5 до + 40⁰С, влажности воздуха не более 80%. Концентрация пыли в помещении должна быть в пределах санитарных норм. Окружающая среда взрывобезопасная.

Принцип работы

 

Оператор надевает мешок на загрузочную горловину, приводит в действие пневматический прижим.

После нажатия кнопки «ПУСК» начинается процесс набора массы продукта.

При достижении заданной массы материала в мешке автоматика останавливает подачу.

Далее мешок подается по конвейеру на мешкозашивочную машинку или запайщик.

Получить коммерческое предложение

Прикрепить файл