Затариватель биг-бэгов СФБ.Б2-ПЧ2 «Премиум»

Преимущества станции фасовки

  • Производительность до 120 мкр/ час;
  • Высокий НПД — до 1500 кг;
  • Высокая точность фасовки и взвешивание по ГОСТ 29329-92;
  • Телескопическая конструкция рамы позволяет подстроить фасовщик для работы с мешками высотой до 2 метров;
  • Высокая степень автоматизации с возможностью адаптации под нужды вашего производства;
  • Раздув мешка со вкладышем;
  • Подходит для большинства видов мягких контейнеров типа Биг-Бег: МКР, МКО, МКМ и другие;
  • Учёт продукта по количеству контейнеров и общему весу зафасованного продукта: всего и за смену, с возможностью передачи этой информации на персональный компьютер по промышленному каналу связи RS-485;
  • Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция).

Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить фасовщик дополнительным оборудованием. При необходимости производим тестирование готового оборудования с материалами заказчика.

Затариватель биг-бэгов СФБ.Б2-ПЧ2 «Премиум» до 15 рабочих дней
Затариватель биг-бэгов СФБ.Б2-ПЧ2 «Премиум» от 12 месяцев
Затариватель биг-бэгов СФБ.Б2-ПЧ2 «Премиум» от 5%
Затариватель биг-бэгов СФБ.Б2-ПЧ2 «Премиум» TP/TC (ЕАС)

Похожие решения

Производительность, не более, МКР/час
60
Наибольший предел дозирования (НПД), кг
1500/2000
Наименьший предел дозирования (НмПД), кг
300/500
Статистическая точность взвешивания
ГОСТ 29329-92
Погрешность дозирования, не более
2%
Фасовщик в МКР, станция затаривания биг-бэгов СФБ.К
Производительность на 1 м3, не более, МКР/час
40
Питатель
пневматический дисковый затвор
Текучесть продукта
хорошая
Наибольший предел дозирования, кг
1500
Погрешность дозирования, не более
2%
Станция затаривания биг-бэгов СФБ.К-ДП
Производительность на 1 м3, не более, МКР/час
40
Питатель
шнек с отсекающим дисковым пневмо затвором
Текучесть продукта
плохая, не требуется аэрация
Наибольший предел дозирования, кг
1500
Погрешность дозирования, не более
0,5%
Станция затаривания биг-бэгов СФБ.К-ПШ «Премиум»
Производительность на 1 м3, не более, МКР/час
40
Питатель
ленточный с пневматическим затвором
Текучесть продукта
хорошая и плохая, не требуется аэрация
Наибольший предел дозирования, кг
1500
Погрешность дозирования, не более
0,5%
Станция затаривания биг-бэгов СФБ.К-ПЛ «Премиум»

Особенности конструкции затаривателя СФБ.Б2-ПЧ2

Станция фасовки «СФБ.Б2-ПЧ2» в мешки «Биг-Бэг» состоит из накопительного конвейера, бункера-дозатора с челюстным затвором, промежуточного бункера, узла загрузки с подключенным к нему системы наддува мешка и выходом для подключения к системе обеспыливания.

Для затаривания применимы мягкие контейнеры разового и многократного использования с клапаном шириной от 110 до 140 мм.

В станции фасовки в мешки «Биг-Бэг» предусмотрена ступенчатая регулировка высоты узла загрузки (шаг 50 мм), рассчитанную на работу с мешками высотой до 2100 мм. В стандартной комплектации предусмотрен бункер-дозатор 1,5 м3, промежуточный бункер 1,5 м3, рассчитанный на работу с мягкими контейнерами «Биг-Бэг» до 1 м3.

Конструкция станции рассчитана на интенсивную работу по фасовке материала массой до 2000 кг.

Мы можем изготовить станцию затаривания с увеличенным диапазоном взвешивания фасуемых материалов до 2000 кг для мешков 2000 литров.

 

Стандартная комплектация:

  1. Силос материала с двойной дозирующей головкой с челюстными затворами;
  2. Промежуточный бункер (с пробковым затвором на выгрузке);
  3. Металлоконструкция;
  4. Клапанная коробка (с 3-мя патрубками и пневмоуправляемыми затворами);
  5. Пылезащитный кожух (между бункеров);
  6. Телескопическая загрузочная воронка с ходом ±250мм;
  7. Вентилятор раздува с шумопоглатителем;
  8. Регулируемые опоры позиционирования контейнера;
  9. Вентилятор аспирации (условно не показан);
  10. Площадка оператора с ограждениями (условно не показана);
  11. Накопительный конвейер для МКР;
  12. Шкаф управления.

Характеристики

Производительность на 1 м3, не более, МКР/час

120

Питатель

челюстной затвор с двухходовым пневмоцилиндром

Текучесть продукта

хорошая

Наибольший предел дозирования, кг

1500

Погрешность дозирования, не более

0,5%

Режим дозирования

грубо/точно

Наружный диаметр загрузочного патрубка, мм

190

Количество подвесов для МКР

1

Тракт прохождения продукта

AISI304 (для пищевых продуктов)

Климатическое исполнение

УХЛ4

Температура окружающего воздуха, °C

от +5 до +40

Рабочая температура воздуха с осушкой пневмосети, °С

от -20 до +40

Потребляемая мощность, не более, кВт

5,5

Напряжение сети, В / Гц

380 / 50

Расход воздуха, л/мин, не более

60

Давление на входе блока подготовки воздуха, МПа

0,6÷0,8

Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм

8200х3000х9200

Масса, не более, кг

5000

Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести

Известь

Премиксы

Гипс

Песок

Реагенты

Удобрения

Крахмал

Комбикорм

Мука

Сахар

Крупы

Диатомитовая мука

Резиновая
крошка

Полимерные
гранулы

Свинцовый концентрат

Цинковый концентрат

Флотоконцентрат

 

Опции

  • Передача данных на АСУ ТП
  • Полуавтоматический запайщик мешков МКР
  • Автоматический запайщик мешков МКР
  • Натяжное устройство стропы (стретчер)
  • Маркиратор МКР ручной/автомат
  • Компрессор 350 л/мин с рессивером 300 л + осушитель
  • Пылеулавливающий агрегат с вентилятором аспирации
  • Надвесной бункер 5/9/15 м3
  • Исполнение привода во взрывозащищенном исполнении
  • Тракт прохождения продукта AISI316L (для хим. агрес. продуктов)
  • Обогрев шкафа (температурный режим работы от -25°С до +40°С)
  • Наибольший предел дозирования - 2000 кг и более

Принцип работы

Принцип работы установки заключается в дозировании сыпучих материалов, загружающихся в мягкие контейнеры самопроизвольно (самотеком). Дозирование сыпучих материалов – весовое и осуществляется по принципу «брутто»: материал непрерывно взвешивается тензометрическими датчиками вместе со взвешивающим бункером.

Принцип работы челюстного затвора заключается в регулированной подаче материалов без нежелательного измельчения. Благодаря челюстному затвору материал выходит из бункера в необходимом объёме, при этом достигается заданная периодичность подачи материала.

Конвейер накопительный предназначен для накапливания затаренных мешков (контейнеров) с целью дальнейшей транспортировки к месту хранения готовой продукции. В конце конвейера установлен датчик для приостановки работы конвейера во избежание падения мешков(контейнеров).

Получить коммерческое предложение

Прикрепить файл