Фасовщик в МКР, затариватель для биг-бэгов СФБ.Б
-
Стандартные конструкции
Станция фасовки «СФБ.Б» в мешки «Биг-Бэг» состоит из накопительного конвейера, бункера-дозатора с пневматическим затвором, промежуточного бункера, узла загрузки с подключенным к нему системы наддува мешка и выходом для подключения к системе обеспыливания.
Для затаривания применимы мягкие контейнеры разового и многократного использования с клапаном шириной от 110 до 140 мм.
Стандартная комплектация:
- Рама
- Бункер накопительный
- Челюстной затвор
- Бункер взвешивающий
- Дозирующая головка
- Маркиратор
- Запайщик мешков
- Конвейер накопительный
- Площадка обслуживания
- Система аспирации
Преимущества:
- Производительность до 80 мешков в час;
- Внесен в Госреестр СИ РФ по методике ГОСТ 8.523-2014, соответствует ГОСТ 8.610-2012, сертифицирован для коммерческой фасовки по ГОСТ 8.579-2019;
- Высокая степень автоматизации с возможностью адаптации под нужды вашего производства;
- Контроль расходов материалов, журналы событий, архивы данных. Увеличение экономической выгоды предприятия;
- Подходит для большинства видов мягких контейнеров типа Биг-Бег: МКР, МКО, МКМ и другие;
- Учёт продукта по количеству контейнеров и общему весу зафасованного продукта: всего и за смену, с возможностью передачи этой информации на персональный компьютер по промышленному каналу связи RS-485;
- Логика работы станции построена на Siemens, Regul, OBEH
- Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция);
- Высокий срок службы за счет индивидуальных конструкторских решений.
-
Характеристики
Производительность, до, МКР/час
80Температура фасуемых продуктов, до
+80°СРазмер основания мягкого контейнера, мм, до
1100х1100Высота мягкого контейнера, мм, до
2000Диаметр выгрузного патрубка, мм
325Диапазон взвешивания фасуемых материалов, кг, до
1500Предел отрицательного отклонения от массы дозирования (по ГОСТ 8.579-2002)
1,0%Расход сжатого воздуха, куб. м/мин, не более
0,3Электрическое питание, не более, кВт
7Потребляемая мощность, В/Гц , не более
380/50Габаритные размеры ДхШхВ, мм, не более
8873х4468х7150Масса изделия в сборе+конвейер, кг, не более
1800+800 -
Комплектующие
При сборке шкафов управления применяются оригинальные комплектующие от ведущих мировых брендов: CHINT, Schneider Electric, ABB, Legrand. Контроллеры: ОВЕН, REGUL, Siemens.
Модули обработки сигналов тензодатчиков: Seneca.
Корпуса шкафов:DKC.
По желанию заказчика мы готовы рассмотреть возможность замены модулей на продукцию других производителей.
-
Доп. опции
- Уплотнение продукта в контейнере в процессе дозирования
- Возможность установки различных типов питателей, что позволяет фасовать: хорошо сыпучие продукты (минеральные удобрения, соль, сахар, крупы, семена, топливные гранулы (пеллеты), пластиковые гранулы, и другие); плохо сыпучие продукты (мука, крахмал, отруби, комбикорм рассыпной и другие); кусковые продукты до 70 мм (уголь брикетированный, уголь мелко-кусковой, гравий, комбикорм гранулированный и другие). Возможен комбинированный вариант, совмещающий питатель самотек и шнековый. При этом плохо сыпучий продукт (например: мука) подводится к загрузочному фланцу шнекового питателя, а хорошо сыпучий продукт (например: гранулированные отруби) подводится к верхнему фланцу выгрузки шнекового питателя, под которым установлен гравитационный питатель (самотек)
- Возможно изготовление станции для фасовки в мешки 1,5 и 2,0 м3. Увеличение объема Весового бункера и Накопительного бункера до 2,0 и 2,5 м3
- Запайщик мешков
- Натяжитель стропы
- Маркиратор
-
Сертификаты
Все оборудование ПТК "Инжиниринг" проверено на соответствие высоким стандартам качества и надежности, и имеет сертификаты, декларации соответствия.
-
Материалы
Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести
Несколько примеров материалов для фасовки:
Гипс
Песок
Реагенты
Удобрения
Полимерные гранулы
Премиксы
Пеллеты
Резиновая крошка
Комбикорм
Гранулированный комбикорм
Сахар
Крупы
Партнеры
- Принцип работы установки заключается в дозировании сыпучих материалов, загружающихся в мягкие контейнеры самопроизвольно (самотеком). Дозирование сыпучих материалов – весовое и осуществляется по принципу «брутто»: материал непрерывно взвешивается тензометрическими датчиками вместе со взвешивающим бункером.
- Принцип работы челюстного затвора заключается в регулированной подаче материалов без нежелательного измельчения. Благодаря челюстному затвору материал выходит из бункера в необходимом объёме, при этом достигается заданная периодичность подачи материала.
- Конвейер накопительный предназначен для накапливания затаренных мешков (контейнеров) с целью дальнейшей транспортировки к месту хранения готовой продукции. В конце конвейера установлен датчик для приостановки работы конвейера во избежание падения мешков(контейнеров).
В станции фасовки в мешки «Биг-Бэг» предусмотрена ступенчатая регулировка высоты узла загрузки (шаг 50 мм), рассчитанную на работу с мешками высотой до 2100 мм. В стандартной комплектации предусмотрен бункер-дозатор 1,5 м3, промежуточный бункер 1,5 м3, рассчитанный на работу с мягкими контейнерами «Биг-Бэг» до 1 м3.
- Производительность до 80 мешков в час;
- Высокий НПД — до 2000 кг;
- Высокая точность фасовки и взвешивание по ГОСТ 8.579-2019;
- Телескопическая конструкция рамы позволяет подстроить фасовщик для работы с мешками высотой до 2 метров;
- Высокая степень автоматизации с возможностью адаптации под нужды вашего производства;
- Контроль расходов материалов, журналы событий, архивы данных. Увеличение экономической выгоды предприятия;
- Формирование дна контейнера с возможностью уплотнения;
- Подходит для большинства видов мягких контейнеров типа Биг-Бег: МКР, МКО, МКМ и другие;
- Учёт продукта по количеству контейнеров и общему весу зафасованного продукта: всего и за смену, с возможностью передачи этой информации на персональный компьютер по промышленному каналу связи RS-485;
- Логика работы станции построена на Siemens, Regul, OBEH
- Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция);
- Высокий срок службы за счет индивидуальных конструкторских решений.
Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить фасовщик дополнительным оборудованием. При необходимости производим тестирование готового оборудования с материалами заказчика.
