Фасовщик в МКР, затариватель для биг-бэгов СФБ.Б

Преимущества станции фасовки

https://youtu.be/dll29lRFgkw
  • Производительность до 80 мкр/ час;
  • Высокий НПД — до 2000 кг;
  • Высокая точность фасовки и взвешивание по ГОСТ 29329-92;
  • Телескопическая конструкция рамы позволяет подстроить фасовщик для работы с мешками высотой до 2 метров;
  • Высокая степень автоматизации с возможностью адаптации под нужды вашего производства;
  • Формирование дна контейнера с возможностью уплотнения;
  • Подходит для большинства видов мягких контейнеров типа Биг-Бег: МКР, МКО, МКМ и другие;
  • Учёт продукта по количеству контейнеров и общему весу зафасованного продукта: всего и за смену, с возможностью передачи этой информации на персональный компьютер по промышленному каналу связи RS-485;
  • Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция).

Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить фасовщик дополнительным оборудованием. При необходимости производим тестирование готового оборудования с материалами заказчика.

Фасовщик в МКР, затариватель для биг-бэгов СФБ.Б 35-45 рабочих дней
Фасовщик в МКР, затариватель для биг-бэгов СФБ.Б от 12 месяцев
Фасовщик в МКР, затариватель для биг-бэгов СФБ.Б от 5%
Фасовщик в МКР, затариватель для биг-бэгов СФБ.Б TP/TC (ЕАС)

Похожие решения

Производительность, не более, МКР/час
20
Наибольший предел дозирования (НПД), кг
1500/2000
Наименьший предел дозирования (НмПД), кг
180/250
Статистическая точность взвешивания
ГОСТ 29329-92
Погрешность дозирования, не более
2%
Затариватель биг-бэгов СФБ.Р
Производительность, не более, МКР/час
60
Наибольший предел дозирования (НПД), кг
1500/2000
Наименьший предел дозирования (НмПД), кг
300/500
Статистическая точность взвешивания
ГОСТ 29329-92
Погрешность дозирования, не более
2%
Фасовщик в МКР, станция затаривания биг-бэгов СФБ.К

Особенности конструкции станции

Станция фасовки «СФБ.Б» в мешки «Биг-Бэг» состоит из накопительного конвейера, бункера-дозатора с пневматическим затвором, промежуточного бункера, узла загрузки с подключенным к нему системы наддува мешка и выходом для подключения к системе обеспыливания.

Для затаривания применимы мягкие контейнеры разового и многократного использования с клапаном шириной от 110 до 140 мм.

В станции фасовки в мешки «Биг-Бэг» предусмотрена ступенчатая регулировка высоты узла загрузки (шаг 50 мм), рассчитанную на работу с мешками высотой до 2100 мм. В стандартной комплектации предусмотрен бункер-дозатор 1,5 м3, промежуточный бункер 1,5 м3, рассчитанный на работу с мягкими контейнерами «Биг-Бэг» до 1 м3.

Конструкция станции рассчитана на интенсивную работу по фасовке материала массой до 2000 кг.

Мы можем изготовить станцию затаривания с увеличенным диапазоном взвешивания фасуемых материалов до 2000 кг для мешков 2000 литров.

  • Увеличенные габаритные размеры рамы;
  • Особое внимание к сварным соединениям;
  • Логика работы станции построена на весодозирующем контроллере CAS (Южная Корея);
  • Поставляется полностью в сборе, готовой к эксплуатации;
  • Заложена возможность изготовить узлы соприкасающиеся с фасуемым материалом из нержавеющей стали AISI304 или AISI316.

Стандартная комплектация:

  1. Рама
  2. Бункер накопительный
  3. Челюстной затвор
  4. Бункер взвешивающий
  5. Дозирующая головка
  6. Маркератор
  7. Запайщик мешков
  8. Конвейер накопительный
  9. Площадка обслуживания
  10. Система аспирации

Характеристики

Производительность, до, МКР/час

80

Температура фасуемых продуктов, до

+80°С

Размер основания мягкого контейнера, мм, до

1100х1100

Высота мягкого контейнера, мм, до

2000

Диаметр выгрузного патрубка, мм

325

Диапазон взвешивания фасуемых материалов, кг, до

1500

Предел отрицательного отклонения от массы дозирования (по ГОСТ 8.579-2002)

1,0%

Расход сжатого воздуха, куб. м/мин, не более

0,3

Электрическое питание

380/50

Потребляемая мощность, В/Гц , не более

7

Габаритные размеры ДхШхВ, мм, не более

8873х4468х7150

Масса изделия в сборе+конвейер, кг, не более

1800+800

Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести

Гипс

Песок

Реагенты

Удобрения

Полимерные гранулы

Премиксы

Пеллеты

Резиновая крошка

Комбикорм

Гранулированный комбикорм

Сахар

Крупы

Опции

  • Уплотнение продукта в контейнере в процессе дозирования
  • Возможность установки различных типов питателей, что позволяет фасовать: хорошо сыпучие продукты (минеральные удобрения, соль, сахар, крупы, семена, топливные гранулы (пеллеты), пластиковые гранулы, и другие); плохо сыпучие продукты (мука, крахмал, отруби, комбикорм рассыпной и другие); кусковые продукты до 70 мм (уголь брикетированный, уголь мелко-кусковой, гравий, комбикорм гранулированный и другие). Возможен комбинированный вариант, совмещающий питатель самотек и шнековый. При этом плохо сыпучий продукт (например: мука) подводится к загрузочному фланцу шнекового питателя, а хорошо сыпучий продукт (например: гранулированные отруби) подводится к верхнему фланцу выгрузки шнекового питателя, под которым установлен гравитационный питатель (самотек)
  • Возможно изготовление станции для фасовки в мешки 1,5 и 2,0 м3. Увеличение объема Весового бункера и Накопительного бункера до 2,0 и 2,5 м3
  • Запайщик мешков
  • Стретчер (преднатяжитель мешков)
  • Маркиратор

Принцип работы

Принцип работы Установки заключается в дозировании сыпучих материалов, загружающихся в мягкие контейнеры самопроизвольно (самотеком). Дозирование сыпучих материалов – весовое и осуществляется по принципу «брутто»: материал непрерывно взвешивается тензометрическими датчиками вместе со взвешивающим бункером.

Принцип работы Челюстного затвора заключается в регулированной подаче материалов без нежелательного измельчения. Благодаря Челюстному затвору материал выходит из бункера в необходимом объёме, при этом достигается заданная периодичность подачи материала.

Конвейер накопительный предназначен для накапливания затаренных мешков (контейнеров) с целью дальнейшей транспортировки к месту хранения готовой продукции. В конце конвейера установлен датчик для приостановки работы конвейера во избежание падения мешков(контейнеров).

Получить коммерческое предложение

Прикрепить файл