Станция фасовки в коробки
-
Стандартные конструкции
Станция фасовки в коробки конструктивно состоит из:
- Рама
- Выход под систему аспирации
- Сдвоенный питатель шнековый для режима "Грубо/Точно"
- Отсекающий затвор режима "Точно"
- Патрубок аспирации избыточного воздуха во время дозирования для уменьшения пыления
- Ворошитель для плохотекучих материалов
- Шкаф управления с частотным преобразователем режим "Грубо/Точно"
- Конвейер накопительный для отведения коробки
Преимущества:
- Возможность фасовать мелкодисперсные, плохотекучие, порошкообразные продукты;
- Полуавтоматический режим работы (оператор только подносит и уносит коробку);
- Минимальное пыление;
- Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция);
- Возможность работы с кусковым продуктом до 2 мм;
- Минимальное количество персонала;
- Компактность (небольшие габаритные размеры позволяют эксплуатировать оборудование на небольших площадках);
- Возможность работать с готовой тарой (коробки);
- Контроль в режиме реального времени, цифровая индикация устройства позволяет следить за процессом фасовки.
-
Характеристики
Производительность, не более, коробок/мин
4Объем приемного бункера, куб. м
0,5Температура фасуемого материала, °C
до +80Максимальная фракция материала, до, мм
2Масса материала в коробке в пределах, кг
5-50Погрешность дозирования материала, не более
0,5%Напряжение питающей сети, В/Гц
380 / 50Давление в пневмосистеме, МПа
0,4-0,6Потребляемая мощность, не более, кВт
6Длина накопительного конвейера, мм
3000Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм
3750х1000х2408Масса, кг, не более
200 -
Комплектующие
При сборке шкафов управления применяются оригинальные комплектующие от ведущих мировых брендов: CHINT, Schneider Electric, ABB, Legrand. Контроллеры: ОВЕН, REGUL, Siemens.
Модули обработки сигналов тензодатчиков: Seneca.
Корпуса шкафов:DKC.
По желанию заказчика мы готовы рассмотреть возможность замены модулей на продукцию других производителей.
-
Доп. опции
- Материал исполнения дозатора - AISI304
- Степень защиты оболочки пульта управления - IP65
- Исполнение электроприемников - взрывозащищенное
- Температура окружающего воздуха - °Cот -20 до +40 °C
- Погрешность дозирования материала - не более 0,5%
- Отводящий конвейер
-
Материалы
Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести
Несколько примеров материалов для фасовки:
Красители
Резиновая крошка
Реагенты
Удобрения
Крупы
Крахмал
Премиксы
Комбикорм
Мука
Сахар
Партнеры
- Коробка подводится к загрузочному патрубку
- Открывается отсекающий затвор и происходит запуск обоих шнеков
- При достижении требуемой дозы высокопроизводительный шнековый питатель режима «грубо» останавливается, а шнековый питатель малой производительности режима «точно» продолжает набор дозы. При достижении дозы шнековый питатель режима «точно» останавливается, отсекающий затвор закрывается
- После окончания режима дозирования отводящий ленточный конвейер транспортирует сдозированную коробку.
Станция оснащена концевым выключателем, что позволяет оператору после установки коробки активировать автоматический цикл дозирования.
- Возможность фасовать мелкодисперсные, плохотекучие, порошкообразные продукты;
- Полуавтоматический режим работы (оператор только надевает мешок);
- Минимальное пыление;
- Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция);
- Возможность работы с кусковым продуктом до 50 мм;
- Минимальное количество персонала (всего 2 оператора, один надевает мешки, второй заправляет мешок в зашивочную машину);
- Компактность (небольшие габаритные размеры позволяют эксплуатировать оборудование на небольших площадках);
- Возможность работать с готовой тарой (коробки);
- Контроль в режиме реального времени, цифровая индикация устройства позволяет следить за процессом фасовки.
Преимущество такого типа станций фасовки — возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить габаритные размеры, изменить ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить весовой дозатор для сыпучих материалов дополнительным оборудованием. При необходимости производим тестирование готового оборудования с материалами заказчика.