Фасовщик в клапанные мешки ФКМ.Ш-50 Standart

Преимущества фасовщика ФКМ.Ш-50 Standart

  • Высокая точность фасовки;
  • Простота установки и обслуживания;
  • Базовое изготовления из нержавеющей стали AISI304L и под заказ из AISI316L;
  • Подходит для мешков с размером клапана 11, 13, 15 см;
  • Регулировка высоты мешка от от 37,5 до 78,5 см;
  • Минимальное пыление во время фасовки;
  • Взрывозащищенное исполнение электродвигателей (опция);
  • Изготовление тракта прохождения продукта из  и нержавеющей стали AISI316L для химически агресивных продуктов (опция).

При необходимости производим тестирование готового оборудования с материалами заказчика.

Есть возможность внести корректировки в конструкцию исходя из запросов заказчика, например, изменить высоту применяемого мешка, исполнение привода во взрывозащищенном исполнении, шкаф с утеплением и обогревом (для температурного режима работы от -25°С до +40°С) и изменить ключевые характеристики, а так же оснастить фасовщик бункером накопительным объемом 1 м3 с нижним и верхним датчиками уровня материала;

Фасовщик в клапанные мешки ФКМ.Ш-50 Standart не более 35 рабочих дней
Фасовщик в клапанные мешки ФКМ.Ш-50 Standart от 12 месяцев
Фасовщик в клапанные мешки ФКМ.Ш-50 Standart от 5%
Фасовщик в клапанные мешки ФКМ.Ш-50 Standart TP/TC (ЕАС)

Похожие решения

Для каких продуктов
хорошо сыпучие
Наибольший придел дозирования, кг
25
Наименьший придел дозирования, кг
12
Дискрета измерения, кг
0,02
Прижим мешка
ручной
Фасовщик в клапанные мешки ФКМ.Ш-25 Standart
Для каких продуктов
хорошо сыпучие, плохо сыпучие
Наибольший предел дозирования, кг
25
Наименьший предел дозирования, кг
12
Дискрета измерения, кг
0,02
Прижим мешка
пневматический
Фасовщик в клапанные мешки ФКМ.Ш-25 Pro
Для каких продуктов
хорошо сыпучие, плохо сыпучие
Наибольший предел дозирования, кг
50
Наименьший предел дозирования, кг
25
Дискрета измерения, кг
0,04
Прижим мешка
пневматический
Фасовщик в клапанные мешки ФКМ.Ш-50 Pro

Особенности конструкции фасовщика

Конструкция фасовщика состоит из: загрузочного бункера, узла управления и весовой платформы для мешков с загрузочным носиком, ручной прижим мешка и патрубка для подключения к внешней аспирации, которая позволяет обеспылить зону фасовки. Оператор имеет возможность контролировать дозировку сыпучей смеси, изменять настройки в ходе работы, включать и выключать подачу материалов.

Дозатор для фасовки мелкозернистый, порошкообразный, пылевидный материалов отличается точностью до 0,5%, за счет установки частотного преобразователя в шкафу управления. Мы комплектуем наш фасовщик носиком для мешков с шириной клапана 11, 13 или 15 см. 

 

Стандартная комплектация:

  1. Загрузочная горловина;
  2. Тензометрический датчик;
  3. Загрузочный патрубок;
  4. Рама фасовщика;
  5. Весовая площадка;
  6. Шкаф управления с частотным преобразователем;
  7. Электродвигатель;
  8. Патрубок для подключения к внешней аспирации.

Характеристики

Для каких продуктов

хорошо сыпучие

Наибольший предел дозирования, кг

50

Наименьший предел дозирования, кг

25

Дискрета измерения, кг

0,04

Прижим мешка

ручной

Тип питателя

шнековый

Производительность мешков/час, не более

60

НПД / НмПД, кг

70 / 12

Максимальная фракция фасуемых продуктов, мм

2

Вариант исполнения клапана, мм

11, 13,15

Материал исполнения дозатора

нержавеющая сталь AISI304L

Исполнение мешкозажима

механический

Погрешность дозирования материала, не более

0,5%

Степень защиты оболочки пульта управления

IP54

Исполнение электроприемников

общепромышленное

Температура окружающего воздуха, °C

от +5 до +40

Напряжение питающей сети, В/Гц

380 / 50

Потребляемая мощность, не более, кВт

3

Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм

1100х1050х1650

Габаритные размеры с бункером 1 м3 (ДхШхВ), не более, мм

1200х1200х2900

Масса, не более, кг

320

Масса с бункером 1 м3, не более, кг

410

Назначение и области применения

Машины для фасовки в клапанные мешки могут работать с сухими сыпучими мелкозернистыми, порошкообразными и пылевидный материалами, хорошо и плохосыпучими (не требуемых аэрации), упаковывая их в клапанные мешки различного объема. Чаще всего фасовщики применяются для упаковки таких материалов, как строительные смеси, цементно-песчаные смеси, песок, ильменитовый концентрат, цемент, гипс, пигменты, техуглероды, химические реактивы.

Основными областями использования таких агрегатов являются:

  • сельское хозяйство;
  • производство удобрений;
  • химическая, фармацевтическая отрасли;
  • строительная индустрия;
  • пищевая промышленность.

Это отличное решение для хорошосыпучих сухих смесей не склонных к слеживаемости и зависанию. Стандартное исполнение фасовщика из марки стали AISI 304L позволяет фасовать пищевые продукты, а исполнение из марки стали AISI316L позволяет работать с агрессивные продуктами.

Станция подходит для материалов разной плотности и сыпучести

 

Цемент

 

Гипс

 

Премиксы

 

Резиновая крошка

 

Реагенты

 

Удобрения

 

Крахмал

 

Комбикорм

 

Полимерные гранулы

 

Мука

 

Сахар

 

Крупы

Опции

  • Материал исполнения дозатора AISI304
  • Пневматический мешкозажим
  • Степень защиты оболочки пульта управления IP65
  • Температура окружающего воздуха от -20 до +40°C
  • Взрывозащищенное исполнение электроприемников
  • Отводящий конвейер
  • Сброс мешка
  • Ворошитель

Принцип работы

Алгоритм работы фасовщика основан на циклическом дозировании разовых отвесов продукта в мешок, зафиксированный на весовом носике. Ручное исполнение прижима мешка позволяет предотвратить сход мешка с загрузочного носика во время фасовки.

Примеры компонентов: строительные смеси, цементно-песчаные смеси, песок, ильменитовый концентрат, цемент, химические реактивы, полимеры, сахар, гранулы, различные порошки, реагенты, шпатлевки.

Каждый цикл работы дозатора в режиме дозирования включает в себя следующие этапы:

  • Оператор надевает мешок на весовой носик, зажимает мешок прижимом мешка и путем нажатия кнопки запускается режим «грубого» дозирования материала в мешок.
  • По достижении, единоразово выставленного, веса шнек замедляется и происходит досыпка материала в режиме «точно».
  • После окончания дозирования происходит фиксация веса набранной дозы продукта в мешок, оператор поднимает зажим мешка.
  • После оператор снимает мешок, цикл повторяется.

Получить коммерческое предложение

Прикрепить файл