Блог

Анализ рынка сухих строительных смесей в России: рост производства, современные технологии и оборудование для заводов

Как шкаф управления помогает оптимизировать работу промышленного оборудования

Фасовка минеральных удобрений для безопасного хранения и удобства транспортировки

Опубликовано: 12 марта 2024

В 2023 году Россия утвердилась в качестве мирового лидера среди производителей и экспортеров минеральных удобрений. По данным Росстата за прошедший год химические предприятия страны произвели 59,3 млн тонн удобрений. Это на 9% больше по сравнению с аналогичным периодом 2022 года.

Рекордные показатели урожая и сложности, связанные с изменениями на внешнем рынке, привели к перегруженности железнодорожных направлений и стремительному подорожанию логистики. Стоимость перевозки продукции по железной дороге подскочила в два раза.

Перетарка контейнеров обязательна при мультимодальных перевозках, которые предполагают использование нескольких видов транспорта. Груз может перемещаться для дальнейшей транспортировки с морского судна в железнодорожный вагон или автотранспорт; из жд вагона в грузовик или наоборот, между транспортными средствами одного вида, например из европейской фуры в российскую.
Также перетарка требуется при расфасовки крупной партии продукта на более мелкие или когда нужно освободить тару грузоотправителя.

Микродозатор: инновационное решение для приготовления комбикормов

Динамика и перспективы развития экспорта зерна из России в 2023/24 годах

Опубликовано: 30 ноября 2023 Наша страна сохраняет за собой лидирующую позицию среди стран-экспортеров сельскохозяйственных культур.С 1 июля по 10 ноября этого года Россия вывезла 28,2 млн тонн зерна. 2 млн тонн отправили в Египет. Далее по величине объема закупок идут Турция – 1,85 млн тонн, и Иран – 1,8 млн тонн. Во многом увеличению вывоза зерна способствует комплекс мер от государства, направленный на поддержку зернового рынка: предоставлению субсидий на железнодорожные перевозки и целевая поддержка производителей. Аграрии готовы осваивать новый рынок. В октябре этого года в Пекине прошел экономический форум «Один пояс, один путь». На нем Россия и Китай подписали контракт на крупнейшую поставку сельхозпродукции. Страны договорились об экспорте в КНР 70 млн тонн зерновых, зернобобовых и масличных с Урала, Дальнего Востока и Сибири в течение 12 лет. Подробнее о перспективах развития экспорта зерна и других сельскохозяйственных продуктов расскажем в этой статье. Перевозка зерновых из портов России 90% экспорта зерна приходится на морской путь. Общий показатель грузооборота за период с января по октябрь этого года составил 749,3 млн тонн. Это на 7,8% больше в сравнении с аналогичным периодом прошлого года. Крупнейшие российские зерновые терминалы России расположены в следующих регионах: Азово-черноморский бассейн Из этого региона в другие страны направляется 80% от общероссийского показателя объема перевозок грузов. Новороссийск, Кавказ, Ростов-на-Дону, Тамань – крупнейшие морские порты России, которые специализируются на экспорте зерна и других сельскохозяйственных продуктов. Черное море сохраняет за собой ключевую роль в поставке зерна в страны Северной Африки и Турции. В последний год активно развивается торговля со странами Ближнего востока. Волго-Каспийский бассейн Этим путем российское зерно в основном отправляется в Иран. Самый крупный российский торговый порт в Каспийском регионе — Оля. Он занимает ключевое положение на пересечении перспективного транспортного потока «Север-Юг», который связывает страны Запада и Востока. Дальнейшее развитие этого международного транспортного коридора сократит доставку грузов в 2 раза по сравнению с морским маршрутом через Суэцкий канал. Например, транспортировка груза из Санкт-Петербурга в Индию составит от 15 до 24 дней вместо 30-45 дней. Балтийский бассейн Порты Балтийского бассейна постепенно восстанавливают контейнеропоток. В этом году терминал «Порт Высоцкий» переоборудовали с перевалки угля на зерновые. Кроме Высоцка в этом регионе зерно переваливают Большой порт Санкт-Петербург, Приморск, Выборг, Калининград и торговый порт Усть-Луга. Экспорт идет в направлении стран Африки. Дальневосточный бассейн Сегодня это наименее популярное направление экспорта зерна. По итогам соглашения между Россией и Китаем здесь планируется развитие портовой инфраструктуры. Арктический бассейн В последние годы Северный морской путь развивается. Перевозчики присматриваются к этому направлению не только с целью транспортировки сырьевых грузов, но и зерна. Перевозка зерна по железной дороге Морской путь не единственный способ вывоза зерна и других грузов. Альтернативный вариант — железная дорога. РЖД отметил рост перевозок зерна в экспортном направлении в октябре этого года. По сравнению с прошлым периодом объем экспорта зерна вырос на 29,7% и достиг 3,2 млн тонн зерна. Железнодорожные перевозки позволяют производителям сельхозпродукции продавать зерновые на удаленных рынках, например, азиатских. Забайкальский зерновой терминал Чтобы поддержать экспорт зерна в Китай, Азию и на Ближний Восток, выстраиваются новые железнодорожные логистические маршруты. В Забайкальске построили единственный в мире сухопутный зерновой терминал, мощностью до 8 млн тонн зерна в год. Логистический хаб запустили в эксплуатацию осенью 2022 года. Сегодня это самый выгодный и короткий путь в Китай для аграриев Урала, Сибири и Дальнего Востока. В перспективе рассматривается строительство нового терминала между Владивостоком и северо-восточной провинцией КНР Хэйлунцзян. О его строительстве Россия и Китай договорились в рамках Восточного экономического форума в сентябре 2023 года. Перевозка зерна в биг-бегах Универсальная упаковка для хранения и транспортировки насыпных грузов, в том числе зерновых культур — биг-беги. Это мягкие, но прочные контейнеры из полипропилена вместительностью до 2 тонн. Основное преимущество такой тары — возможность перевозить большой объем содержимого, при этом минимизировать естественные потери зернового груза при перетарке. Дополнительные преимущества перевозки зерна в биг-бегах, которые помогут минимизировать затраты при перетарке зерна: Низкая стоимость тары и возможность повторного использования; Компактность, мягкие мешки не занимают много места. Их можно складывать друг на друга; Защита зерна от попадания влаги, грязи и химических отложений, появления грибка и плесени. Возможность хранения зерна даже на открытых площадках; Удобная конструкция мешков. Специальные стропы упрощают погрузочно-разгрузочные работы. Перевозка зерна в биг-бегах позволяет расширить географию экспорта и упрощает транспортировку насыпных грузов через терминалы с ограниченной инфраструктурой. Линии переупаковки для перетарки сыпучих грузов В морских портах и железнодорожных терминалах осуществляется перетарка груза. Это перегрузка продукта из одного транспортного средства в другое, например, с морского судна в железнодорожный вагон для сыпучих грузов. Для этого используется перегрузочное оборудование портов и транспортных терминалов. На этом этапе может потребоваться переупаковка. Процесс требует использования специализированных устройств, которые позволяют фасовать зерновые культуры в больших объемах, контролировать качество их упаковки, обеспечивать удобство при перевозке и использовании. Наша компания ПТК "Инжиниринг" проектирует и производит комплексы растаривания и вспомогательную технику для автоматизации процесса перетарки различных видов сыпучих грузов в транспортных узлах. Установки применяются: для перетарки насыпных и навалочных грузов в мешки или мягкие контейнеры, для фасовки в биг-беги, для перетарки из биг-бэгов в мешки, для перефасовки в открытые и клапанные мешки. Наш подход к разработке линий переупаковки для перетарки позволяет снизить издержки и повысить эффективность хранения и растарки навалочных и других видов грузов, в том числе чувствительных к погодным условиям и требующих бережного обращения. Комплекс растаривания мягких контейнеров «Биг-Бэг» Технические характеристики: Количество независимых постов растаривания: от 2 до 10 шт Максимальная масса мешка: до 2000 кг Объем бункера: 0,5; 1; 1,5 м3 Объем растариваемого мешка: 500; 1000; 1500; 2000 л Количество строп: 1, 2, 4 Напряжение сети: 380/50 В/Гц Общая потребляемая мощность: по запросу Исполнение электроприемников: общепромышленное Температурный режим работы: от +5 до +40 °С Габаритные размеры: по запросу Диаметр выгрузного патрубка: 219 мм Растариватель мешков «Биг-Бэг» с дозатором Технические характеристики: Производительность (расчетная): до 20 мешков в час Максимальная масса мешка: до 2000 кг Объем растариваемого мешка: 500/1000/2000 л Количество строп: 1, 2, 4 Напряжение сети: 380/50 В/Гц Габаритные размеры (ДхШхВ): не более 1850х1850х6200 мм Масса растаривателя: не более 1000 кг Диаметр трубы шнека: 102; 168; 219; 273 Температура транспортируемого материала: не более 60 °С Длина конвейера по осям загрузки/выгрузки: от 0,5 до 12 м Линия затаривания «Биг-Бэг» Технические характеристики: Производительность: не более,40 МКР/час Температура фасуемого материала: до +80 °С Размер основания мягкого контейнера: до 1100х1100 мм Тип применяемых мягких контейнеров: 1/2/4-стропные Высота мягкого контейнера: 1000-2000 мм Диапазон взвешивания фасуемых материалов в контейнер: 500-1500 кг Диаметр выгрузного патрубка: 325 мм Предел отрицательного отклонения от массы дозирования: 0,5% Электрическое питание: 380/50 В/Гц Потребляемая мощность: не более 15 кВт Габаритные размеры (ДхШхВ): не более 21500х3000х5000 мм Вес: не более 6000 кг Преимущества линий переупаковки для перетарки зерна и других грузов от ПТК Инжиниринг" Поставляем оборудование во все города России и стран СНГ. Уникальная разборная конструкция позволяет сэкономить на транспортировке и осуществить монтаж в труднодоступных помещениях; Продуманный и надежный конструктив оборудования позволяет легко обслуживать и заменять расходники без замены целого узла; Оборудование снабжено полным набором технической документации; Помимо серийного оборудования мы предлагаем индивидуальное техническое решение, точно отвечающее непосредственно вашим задачам; Мы придерживаемся открытого стиля в работе: вы можете приехать к нам на завод и увидеть производство. Также мы можем протестировать готовую технику, используя ваш материал. Исходя из прогнозов аналитиков, Россия сохранит за собой лидирующую позицию в вывозе зерна в этом сезоне, который продлится до июня 2024 года. Высокие показатели экспорта стимулируют развитие инфраструктуры зерновой логистики и хранения урожаев. Транспортное оборудование портов и техника для перевалки и хранения зерна на терминале сократит временные и финансовые расходы, существенно снизит риски при транспортировке зерновых и сохранит высокое качество вашего товара. Автор статьи Артур Хакимов Коммерческий директор ООО "ПТК "Инжиниринг"

Фасовка в мешки сыпучих материалов: преимущества, экономия и удобство

Опубликовано: 20 ноября 2023

Фасовка в мешки пищевых, строительных, сельскохозяйственных и химических сыпучих продуктов на производстве необходима по нескольким причинам. Прежде всего, она позволяет разделить продукт на отдельные порции, что облегчает его использование и хранение.
Упаковка защищает продукт от влаги и пыли и сохраняет качество и свежесть продукта на протяжении всего процесса снабжения и доставки.

Кроме того, фасовка сыпучих продуктов в мешки позволяет удовлетворить потребности покупателей, которым не всегда требуется большой объем продукта. Например, муку, песок или комбикорм для личного хозяйства удобнее купить в упаковке небольшого объема.

В этой статье мы рассмотрим преимущества фасовки сыпучих материалов в мешки открытого типа.

Виды открытых мешков для сыпучих продуктов Тканевый мешок Мешковина отличается прочностью, износостойкостью и гигроскопичностью. Такая упаковка чаще всего используется для хранения и транспортировки кофе, чая и какао. Бумажный крафт-мешок Изготавливается из прочной крафт-бумаги. Это удобная упаковка для фасовки сыпучих продуктов, таких как мука, сахар, рис, крупы. Способен выдержать до 50 кг груза. Полипропиленовый мешок Изготовлен из прочно переплетенных полипропиленовых нитей, грузоподъемностью до 50 кг. Мешок с полиэтиленовым вкладышем Надежно защищают содержимое от попадания влаги и пыли. Подходит для пищевых продуктов. Мешок с завязками Наличие полипропиленового шнурка в качестве завязок освобождает от необходимости зашивать мешок. Его можно открывать и закрывать неограниченное количество раз. Полипропиленовые мешки имеют ряд преимуществ, которые делают их популярными и широко используемыми в различных сферах. Вот некоторые из них. Характеристики и преимущества полипропиленовых открытых мешков: Выдерживают большие нагрузки Устойчивы к воздействию влаги Устойчивы к химикатам: селитре, в том числе аммиачной, кальциевой и натриевой, азофоску, карбамиду (мочевине), сульфату аммония и другим Безопасны и нетоксичны Универсальны Воздухопроницаемы В целом, полипропиленовые мешки – хороший выбор для упаковки и транспортировки различных товаров. Они прочные, устойчивые к влаге и химическим веществам, легкие и экономичные. Все это делает их удобными и выгодными в использовании. Дозатор для фасовки сыпучих продуктов в открытые мешки Использование дозатора позволяет: Ускорить операцию упаковки; Сократить затраты на рабочую силу. Дозатор для фасовки сыпучих продуктов в открытые мешки – это устройство, предназначенное для автоматической дозировки и упаковки материала в мешки с открытой горловиной. Оборудование позволяет точно контролировать количество и скорость их наполнения, предотвращая лишнюю потерю материала и обеспечивая равномерность фасовки. Особенности конструкции весовых дозаторов ФОМ.Ш от ПТК "Инжиниринг" : Встроенный ворошитель обеспечивает легкое прохождение даже порошкообразного и мелкозернистого материала фракцией до 2 мм. Корпус оснащен рукавным фильтром, который очищает воздух на выходе. Шкаф управления позволяет регулировать технологический процесс фасовки. Pro-версия имеет встроенные конвейер и мешкозашивочную машину. Фасовка сыпучих материалов производится автоматически, оператору необходимо только закрепить мешок на горловине оборудования. Дозатор в мешки может встраиваться в линию смешивания компонентов. Компактные габаритные размеры конструкции позволяют экономить пространство. Технические характеристики: Производительность: до 4 мешков в минуту Погрешность дозирования: 0,5% Наибольший предел дозирования: до 50 кг Потребляемая мощность: 3-6 кВт Габаритные размеры (ДхШхВ): 1700х1000х3650 мм Масса: 370 кг Можно добавить следующие опции: Сбрасыватель мешка; Система аспирации исключает пыление в рабочем пространстве оператора; Виброуплотнение позволяет достичь оптимальной заполненности мешков; Сдвоенный шнек повышает производительность и точность фасовки. Для выполнения конструкции опционно используются различные материалы: конструкционная сталь, низкоуглеродистая нержавеющая сталь AISI304 — для пищевых продуктов, аустенитная нержавеющая сталь AISI316L — для химически агрессивных продуктов. Дозатор весовой ФОМ.Ш Преимущества использования дозатора для фасовки в открытые мешки: 1. Точность дозирования Позволяет достичь оптимальной заполненности мешков и уменьшить потери или перебросы продукции. 2. Увеличение производительности Процесс фасовки автоматизирован: оператору необходимо только закрепить мешок на горловине оборудования. Это ускоряет процесс упаковки и повышает его производительность. 3. Экономия ресурсов Автоматизация процесса фасовки сокращает количество необходимых рабочих сил и связанные с ними затраты. Это особенно важно для предприятий, на которых фасуется большой объем продукции. Дозаторы и линии фасовки в мешки применяются в строительстве, сельском хозяйстве и различных отраслях промышленности для упаковки сыпучих материалов: муки, песка, сухих смесей, торфа, щебня, грунта, зерна, керамзита, перегноя. Использование дозаторов для фасовки в открытые мешки позволяет повысить точность, скорость и качество процесса упаковки продукции. Они являются незаменимым инструментом для предприятий, занимающихся фасовкой различных материалов. Автор статьи Артур Хакимов Коммерческий директор ООО "ПТК "Инжиниринг"

Автоматизация процесса: фасовка в клапанные мешки с помощью современного оборудования

Опубликовано: 14 ноября 2023

Качественная фасовка сыпучих продуктов – важный этап производства в ряде сфер деятельности: строительстве, сельском хозяйстве, пищевой, химической, фармацевтической, горнодобывающей промышленности. Без должной организации и точности в процессе упаковки, компании могут столкнуться с различными проблемами, такими как потери продукции, несоответствие нормам безопасности, неправильные объемы и некачественный конечный продукт.
Важность эффективной фасовки сыпучих продуктов необходимо понимать и учитывать, чтобы обеспечить успешное функционирование предприятия, снизить производственные издержки и удовлетворить потребности клиента.

В этой статье мы рассмотрим мешки с клапаном, как оптимальный вид упаковки для автоматизированного производства.

Клапанные мешки: что это, преимущества, где используются Клапанные мешки – это тара вместимостью до 50 кг, которая используется для упаковки, хранения, а также транспортировки разных сыпучих продуктов. Отличительная черта мешков закрытого типа — наличие клапана. Он облегчает заполнение, а также обеспечивает автоматическое закрытие упаковки при её наполнении. Открытые мешки Клапанные мешки Могут изготавливаться из бумаги или полипропилена. Виды клапанных мешков: Мешок без вкладыша Служат упаковкой для сухих материалов, требующих вентиляции Мешок с полиэтиленовым вкладышем Применяются для хранения опасных веществ Мешок с внутренней ламинацией Подходят для фасовки гигроскопичных продуктов, например, строительных смесей, муки, сухого молока, соли и других. Как и открытые мешки, клапанная тара широко используются для упаковки сыпучих продуктов в строительстве, сельском хозяйстве и химической промышленности. Для автоматизации процесса фасовки сыпучих продуктов в клапанные мешки на производстве используется специальное оборудование. Дозатор для фасовки сыпучих продуктов в клапанные мешки Дозатор для фасовки сыпучих продуктов в клапанные мешки – это специальная установка для фасовки в контейнеры с клапаном сыпучих продуктов, фракцией до 2 мм, с высокой точностью ±0,5%. Плюсы автоматизации процесса фасовки порошков и других сыпучих продуктов в клапанные мешки Обеспыливание Удобство эксплуатации Высокая скорость наполнения Высокая эффективность производства Снижение затрат Максимальная точность Загрузка материала без перебоев Автоматическое закрытие клапана мешка после его заполнения Особенности конструкции дозатора для фасовки от ПТК "Инжиниринг": Максимальная точность фасовки Гибкие настройки весодозирующего контроллера, использование частотного преобразователя и разделение подающего и взвешивающего узла обеспечивают высокую точность фасовки. Погрешность дозирования не превышает 0,5%. Эргономичность Высота лотка фасовщика регулируется в пределах от 37,5 до 78,5 см, что позволяет подстроиться под разные размеры клапанных мешков. Обеспыливание рабочей зоны Шнековая подача исключает пыление. Опционально возможно подключение аспирационной системы для улавливания пыли. Многофункциональность Люк обслуживания позволяет быстро очистить загрузочную голову и приступить к фасовке другого материала. Автоматизация процесса Благодаря пневматическому прижиму мешка оператор только закрепляет и снимает мешок на горловине оборудования. Универсальность Встроенный ворошитель облегчает прохождение разных продуктов, даже плохотекучих и склонных к слеживанию — порошков и мелкозернистых материалов фракцией до 2 мм. Экономичность Продуманный и надежный конструктив подающего шнекового устройства позволяет легко обслуживать и заменять расходники без замены целого узла. Технические характеристики дозаторов для фасовки в клапанные мешки Производительность Погрешность дозирования Наибольший предел дозирования Потребляемая мощность Габаритные размеры (ДхШхВ) Масса до 2 мешков в минуту 0,5% до 50 кг 3-4 кВт 1100х1050х1620 мм 340 кг Можно добавить следующие опции: отводящий ленточный конвейер; пневматический прижим мешка; приемный бункер; ручной прижим мешка. Для выполнения тракта прохождения продукта опционально используются различные материалы: конструкционная сталь, низкоуглеродистая нержавеющая сталь AISI304 — для пищевых продуктов, аустенитная нержавеющая сталь AISI316L — для химически агрессивных продуктов. Дозаторы для фасовки находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется точная и автоматизированная фасовка сыпучих материалов. Строительная промышленность Сельское хозяйство Фармацевтическая промышленность Пищевая промышленность Горнодобывающая промышленность Химическая промышленность На производстве фасовщики и дозаторы в клапанные мешки применяются для фасовки сахара, муки, соли, сухого молока, крахмала, семян, зерна, круп, какао, кальцинированной соды, цемента, песка, гипса, штукатурки, мела, талька, угольной пыли, графита, диатомита, бентонита, извести, сухих пигментов, различных полимеров, минеральных удобрений, огнеупорных, сухих и цементно-песчаных смесей. Оборудование для фасовки сухих смесей, сыпучих и гранулированных материалов в клапанные мешки – это необходимый инструмент для оптимизации процесса производства, повышения производительности и обеспечения высокого качества упаковки продукции. Автор статьи Артур Хакимов Коммерческий директор ООО "ПТК "Инжиниринг"

Высокоточный микродозатор сыпучих материалов

Опубликовано: 02 ноября 2023

Микродозатор — это устройство для объемного или весового дозирования порошков и сыпучих материалов фракция которых не превышает 5 мм.

Инженеры-конструкторы компании ПТК "Инжиниринг" разработали инновационное техническое решение – микродозатор на основе шагового двигателя. Это ультраточное — до 0,1%, и высокопроизводительное — до 1,5 м³/мин, оборудования для дозирования сыпучих продуктов, аналогов которому нет в нашей стране.

Как выбрать смеситель для сухих строительных смесей

Опубликовано: 31 октября 2023

Для смешивания плиточного клея, цементно-песчаных, штукатурных, кладочных и других сухих смесей в строительстве применяются смесители. Оборудование для смешивания предоставляет наивысший уровень однородности перемешивания компонентов до 98 %.

В статье подробнее рассмотрим, как выбрать смесительное оборудование для сухих строительных смесей, которое поможет увеличить производительность, оптимизировать производственные процессы и обеспечить высокое качество продукции.

Какой тип смесителя выбрать? Смесители для сухих строительных смесей классифицируются по расположению основного рабочего узла, количеству валов, типу перемешивающего устройства. По расположению основного рабочего узла выделяют: горизонтальные смесители для сухих смесей вертикальные По количеству валов: одновальные двухвальные По типу перемешивающего устройства: Спиральными (ленточными) Лопастными (лемеховыми) Оба этих вида смесителей быстро и равномерно смешивают сухие компоненты строительных смесей и тем самым повышают производительность предприятий. Выбор зависит от конкретных требований производства и типа компонентов. Спиральный смеситель подходит для смешивания продуктов с насыпной плотностью до 0,8 т/³ и применяется в пищевой, косметической и других видах промышленности. Лопастной смеситель предназначен для смешивания продуктов с насыпной плотностью от 0,8–2,5 т/³ и применяется в производстве сухих строительных смесей, строительстве, химической, металлургической и других отраслях. Рассмотрим подробнее принцип действия каждого вида смесителя. Спиральный смеситель для сухих смесей Спиральный смеситель обеспечивает максимально равномерное смешивание легкосыпучих материалов. Одинаково эффективно перемешивает порошки и гранулы между собой. Механизм смешивания: В основе принципа действия — вращение вала, вдоль которого размещены разнонаправленные спиральные лопасти. При их движении создаются разнонаправленные потоки, что обеспечивает равномерное смешение компонентов смеси. Циклическое действие смесителя позволяет максимально равномерно перемешивать компоненты в разных пропорциях. Сначала загружается основной материал, далее к нему поочередно или одновременно добавляют другие компоненты. Технические характеристики спиральных смесителей Производительность, м³/час Время смешивания, мин Частота вращения, об\мин Мощность двигателя, кВт Напряжение сети, В Рабочий объем смесителя, м³ Габаритные размеры, мм Масса, кг 5–28 2–5 30 5–15 380 0,25–1,4 1800х850х1600–3200х1500х2250 1000–1800 Преимущества спирального смесителя для сухих смесей: функция дополнительной загрузки жидких компонентов и микродобавок, минимальное потребление электроэнергии, высокая гомогенность готовой смеси, простота обслуживания, компактный корпус. Спиральные смесители применяются во многих отраслях, где качество готового продукта является приоритетом. Например, в пищевой, фармацевтической, химической, косметической промышленности. Лопастной смеситель для сухих строительных смесей Лопастные смесители предназначены для получения равномерной рассыпчатой смеси при работе с любыми сыпучими строительными материалами, например, цементно-песчаными и кладочными смесями, гипсом, штукатуркой. Также подходят для перемешивания химически агрессивных продуктов и тяжело сыпучих материалов, чья насыпная плотность превышает 800 кг/м³. Механизм смешивания: Рабочий узел этого типа смесителей – лопасти. Это съемные детали, которые устанавливаются на вал. Могут быть выполнены в форме плуга или лемеха, а также расположены с поворотом или наклоном. Лопасти прилегают близко к стенкам емкости смесителя. Это способствует однородному перемешиванию смеси без мертвых зон. Преимущества лопастных смесителей: возможность дополнительной загрузки жидких компонентов и микродобавок, низкое энергопотребление и эффективность перемешивания, низкое энергопотребление, сокращение времени работы, однородное смешивание компонентов, относительно невысокая стоимость. Технические характеристики лопастных смесителей Производительность, м³/час Время смешивания, мин Частота вращения, об\мин Мощность двигателя, кВт Напряжение сети, В Рабочий объем смесителя, м³ Габаритные размеры, мм Масса, кг 3,75–21 2–5 (до 15 для сложных смесей) 60 8–44 380 0,25–1,4 1800х850х1600–3200х1500х2250 1100–3200 Лопастные смесители используются в строительстве и других видах деятельности для работы с различными сыпучими материалами. Оборудование обеспечивает равномерное распределение компонентов и их более полное смешивание, что предотвращает образование комков и гарантирует однородность конечного результата. Это позволяет достичь высокого качества смеси. На что стоит обратить внимание при выборе смесителя для сухих смесей? При выборе смесителей необходимо учитывать ряд важных факторов: 1. Производительность и рабочий объем смесителя Чем больше материалов предстоит смешать, тем больше должны быть мощность и объем смесителя. 2. Регулировка скорости и интенсивности смешивания Правильная настройка скорости и интенсивности смешивания необходима для наиболее однородного смешивания компонентов и повышения качества продукции. 3. Принцип работы Для приготовления многокомпонентных смесей необходимо точное дозирование каждого продукта. Даже минимальное расхождение в 0,1% может оказаться критичным для качества и свойств готового продукта. В смесителях цикличного (периодического) принципа действия возможно высокоточное дозирование каждого отдельного компонента. 4. Габариты Необходимо оценить объем производства и размер помещения, в котором будет установлено оборудование, и найти баланс между требуемыми объемами и доступным пространством. 5. Материалы, из которых произведено оборудование Каждая задача требует своего рода материала для оборудования. Например, обычная сталь может подойти для определенных задач, тогда как для других требуется использовать только нержавеющую сталь. 6. Наличие опций Прежде, чем купить смеситель сухих смесей, необходимо учесть все опции, необходимые для эффективной работы в конкретной отрасли. Например, наличие воронки для ввода ручных добавок может быть критически важным для приготовления некоторых смесей, а автоматическая смазка продлит срок службы одному из самых уязвимых мест смесителя — подшипникам. Смесители сухих компонентов при необходимости можно оснащать дополнительным оборудованием, среди которого: Спиральные смесители Лопастные смесители Взрывозащищенное исполнение электродвигателя Комплекс мер для устранения возможности взрыва. Обогрев шкафа управления Обеспечивает стабильную работу в холодное время года. Система автоматической смазки подшипниковых узлов и уплотнителей Обеспечивает долгий срок службы смесителя и экономит на обслуживании. Тракт прохождения продукта AISI316L (для агрессивных продуктов) Аустенитная нержавеющая сталь AISI316L защищает смеситель от коррозии и агрессивных химических соединений, продлевает его срок службы. Шкаф управления смесителя Позволяет контролировать время перемешивания и управлять выгрузкой готовой смеси. Ввод жидких компонентов Позволяет добавлять жидкие компоненты в рабочую смесь из расчета до 10% от общей массы смеси. Весовая рама Позволяет автоматизировать процесс и точно взвесить или дозировать сухие компоненты в процессе работы без участия оператора. Воронка для ввода ручных добавок Необходима для ввода микродобавок и дополнительных ингредиентов с маленьким весом. Деагломератор Механизм сокращает рабочий цикл, разбивая мелкие комки и повышая однородность смеси. Пробоотборник Позволяет взять контрольную пробу из каждой партии готовой смеси. Выбор смесителя для сухих строительных смесей — важный шаг в подготовке к строительным и ремонтным работам. Правильный выбор оборудования обеспечит качественное и эффективное смешивание сухих строительных материалов, что, в свою очередь, положительно скажется на качестве и прочности конечного результата строительных работ. Автор статьи Артур Хакимов Коммерческий директор ООО "ПТК "Инжиниринг"

Как перевозка грузов в биг-бэгах поможет решить проблему повышения стоимости железнодорожной логистики

Опубликовано: 17 октября 2023

По мнению экспертов, основными факторами, влияющими на рост стоимости зерновозов, стали: высокая загрузка и ограниченные возможности элеваторов, нестабильная ситуация в районе Черного моря, сложные условия на железнодорожной сети в портах юга, недостаток вагонов-хопперов и критический дефицит персонала для обслуживания линейных маршрутов. Стоимость вагонов-зерновозов в сентябре 2023 г возросла до 7 млн ₽. Аренда в августе превысила 4 тыс. ₽, а в сентябре поднялась еще на 25%, по данным «Коммерсантъ» со ссылкой на данные Информационного центра операторов (ИЦО) В ближайшее время положительных изменений в железнодорожной логистике не предвидится. Из этого следует вопрос: как производителям и поставщикам выйти из сложившейся ситуации с минимальными потерями? Транспортировка затаренных биг-бэгов В качестве альтернативы ж/д перевозкам рассмотрим следующие варианты для транспортировки зерновых и других видов грузов: Морской транспорт Это один из основных и наиболее выгодных способов перевозки. Таким образом можно перевозить огромные объемы товара и доставлять его в разные точки мира – независимо от расстояния. 92% общего объема грузов Россия транспортирует через порты Азово-Черноморского бассейна. 1,5% занимают порты Балтийского региона. При отправлении продукции морем требуются дополнительные услуги для доставки продукции сначала до порта, а потом до конечного места назначения. Автотранспорт Автотранспорт доставит груз прямо до места назначения, даже если оно находится в отдаленном районе. При этом стоит учитывать, что для перевозки продуктов автомобильным транспортом действуют ограничения по грузоподъемности, а на своевременность доставки могут повлиять пробки и состояние дорог. Перевозка биг-бэгов автотранспортом Перевозка товара в биг бэгах, таких как зерно и других видов сыпучих продуктов, автотранспортом может стать более доступной альтернативой железнодорожной логистике. Грузовые автомобили часто используются для местных перевозок или когда требуется доставка на небольшие расстояния. Главные преимущества перевозки автомобилем — гибкость и возможность доставки груза прямо до места назначения, например, на склад или ферму. Автотранспорт также позволяет выбрать оптимальный маршрут в зависимости от требований заказчика. Выбор транспортного средства для перевозки затаренных биг-бэгов зависит от ряда факторов: расстояния, требуемого срока доставки, объема груза и бюджета. Каждый вид транспорта имеет свои преимущества и ограничения, поэтому важно учитывать конкретные обстоятельства и потребности. Для сокращения затрат оптимизируйте процессы перевозки. Позаботьтесь о соответствующей упаковке и соблюдении требований перевозки. Согласно Приказу Министерства транспорта РФ перевозка некоторых продуктов, например, зерновых, осуществляется только в упакованном виде, например, в мягких контейнерах (МКР) по типу big-bag. «Перевозка гречихи, зерна бобов, зерна гороха, зерна кукурузы, зерна фасоли, зерновых грузов, зерноотходов, овса, полбы, проса, пшеницы, пыли коксовой, ржи, семян льна, семян масличных культур, семян подсолнечника, смеси зерновой, семян сои, чечевицы, ячменя, прочих зерновых грузов, глинозема в универсальных полувагонах осуществляется только в упакованном виде». * Из Приказа Министерства транспорта РФ от 28 июня 2021 г. № 212 “Об утверждении Правил перевозок грузов железнодорожным транспортом насыпью и навалом” Благодаря высокой прочности и влагонепроницаемости биг бегов, содержимое не подвержено повреждениям или потере качества во время транспортировки или хранения. Также мягкая тара легкая в использовании и не занимает немного места. Стоимость такой упаковки невысокая, а возможность повторного использования снижает затраты на транспортировку. Биг-бэги широко используются для транспортировки материалов, но четких регламентов по их использованию нет. Тем не менее мы рекомендуем соблюдать несколько простых рекомендаций. Правила перевозки биг бэгов автотранспортом: Перед загрузкой контейнера важно герметизировать вкладыш. Для этого нужно закрутить его горловину, завязать шнуром или липкой лентой и перегнуть, чтобы оба конца были связаны. Далее обе части горловины пломбируются и закрепляются внутри контейнера. При погрузке и разгрузке, а также при складировании биг-бэгов с грузом необходимо использовать подходящие погрузчики с соответствующей грузоподъемностью и высотой подъема. Нельзя резко поднимать или опускать контейнер, а также повреждать целостность оболочки и строп биг-бега. Биг-бэги следует укладывать плотно друг к другу. Дно и борта железнодорожных вагонов, грузовых платформ, контейнеров, автомобилей, речных и морских судов рекомендуется покрывать плотным картоном или толстой полипропиленовой пленкой для защиты контейнеров от трения и повреждений. Контейнеры следует привязывать ремнями, чтобы предотвратить падение или опрокидывание контейнеров. Воспрещается таскать или кантовать контейнеры. Затариватели биг-бэгов Для затаривания биг-бэгов используется специальное оборудование, предназначенное для автоматизированной фасовки сыпучих продуктов. Установки точно и эффективно заполняют мягкие контейнеры, тем самым ускоряя процесс работы и повышая ее эффективность. Станция затаривания биг-бэгов СФБ.Р Станция затаривания биг-бэгов СФБ.К Станция затаривания биг-бэгов СФБ.Б Производительность: 20 МКР/час Питатель: пневматический дисковый затвор Погрешность дозирования: до 2% Количество подвесов для МКР: 4 Наибольший предел дозирования: 1500 кг Температура окр. воздуха: от +5 до +40 °C Потребляемая мощность: 0,75 кВт Напряжение сети: 380 / 50 В/ Гц Расход воздуха: не более 60 л/мин Прижим мешка: пневматический Подвес мешка: крюк Габаритные размеры: 1660х1770х2200 мм Масса: не более 600 кг Производительность: 40 МКР/час Питатель: дисковый пневмо затвор Погрешность дозирования: до 2% Количество подвесов для МКР: 2 (опция) и 4 Наибольший предел дозирования: 1500 кг Температура окр. воздуха: от +5 до +40 °C Потребляемая мощность: 4 кВт Напряжение сети: 380 / 50 В / Гц Расход воздуха: 80 л/мин Прижим мешка: пневматический Подвес мешка: пневматический Габаритные размеры: 6300х3000х3000 мм Масса: 1850 кг Производительность: 120 МКР/час Питатель: челюстной затвор с двухходовым пневомцилиндром Погрешность дозирования: до 0,05% Количество подвесов для МКР: - Наибольший предел дозирования: 1500 кг Температура окр. воздуха: от +5 до +40 °C Потребляемая мощность: 5,5 кВт Напряжение сети: 380 / 50 В / Гц Расход воздуха: 60 л/мин Прижим мешка: отсутствует Подвес мешка: отсутствует Габаритные размеры: 8200х3000х9200 мм Масса: 5000 кг Не стоит рассчитывать на быстрое улучшения железнодорожной логистики в ближайшее время. Учитывая сложившиеся обстоятельства, одним из решений может стать поиск потенциальных покупателей, находящихся в непосредственной близости от склада или поля производителя. Альтернативный вариант – переход на автоперевозки до ближайшего терминала. Автор статьи Артур Хакимов Коммерческий директор ООО "ПТК "Инжиниринг"

Упаковка и хранение зерна в биг-бэгах

Опубликовано: 13 октября 2023

Как хранить и перевозить зерновые культуры, чтобы сохранить высокое качество их свойств?
Одним из ключевых факторов в этом вопросе может стать выбор упаковки. Правильно выполненная фасовка обеспечивает не только последующую защиту от внешних воздействий, но и сбережение пищевой ценности продукта.

В этой статье мы проанализируем преимущества и недостатки фасовки семян и зерна в мягкие контейнеры (МКР) типа биг-бэг, а также расскажем об оборудовании, которое позволяет обеспечить эффективность и надежность процесса упаковки.

Применение биг-бэгов для зерна при транспортировке и хранении Для фасовки больших объемов сыпучих продуктов используются мягкие контейнеры типа big bag. Они обладают прочной конструкцией и и могут выдерживать вес от нескольких сотен килограмм до нескольких тонн. Для обеспечения сохранности качества зерна важную роль играет защита от: влаги из окружающей среды; пыли, грязи или химических отложений, которые могут негативно повлиять на ваш товар; плесени и грибка; грызунов. Временно зерновые массы могут храниться открытым способом — насыпью, или закрытым — в силосах. Это конструкции из металла или бетона. Первый тип хранения не гарантирует сохранность качества продукта, а второй экономически невыгоден для аграриев. Таким образом, мешки биг-бэги для зерна – один из оптимальных способов хранения и транспортировки. Плюсы и минусы хранения и перевозки зерна в биг-бэгах В целом, использование биг-бегов – это удобный, надежный и экономичный способ хранения и транспортировки продуктов. Однако, необходимо учитывать и возможные сложности. Рассмотрим подробнее плюсы и минусы транспортировки и хранения в биг-бэгах сельскохозяйственных культур: Вместительность Биг-беги вмещают в себя от 300 до 2 000 кг сыпучих продуктов. В них можно упаковывать и перевозить гораздо больший объем продукции по сравнению с традиционными упаковочными материалами, такими как мешки или ящики. Защита от влаги и вредителей Для сохранения семян и зерна в биг-бэгах, их изготавливают из прочного полипропилена или полиэтилена. Материал защищает содержимое от воздействия влаги и предотвращает порчу продукта. Дополнительно может быть нанесено защитное покрытие. Оно отпугивает вредителей, таких как грызуны и насекомые. Удобство использования Можно хранить в биг-бегах пшеницу, кукурузу, горох, семечки и другие виды сельскохозяйственных культур. Наполнять и опустошать их можно по мере необходимости. Это позволяет более гибко управлять запасами и удовлетворять потребности клиентов. Легкость хранения и транспортировки Затаренные биг-беги легко перемещать, особенно на большие расстояния. Они компактно укладываются друг на друга, что позволяет эффективно использовать пространство в транспортном средстве или на складе. Такой вид упаковки отличается удобством погрузки и выгрузки, наполнения и опорожнения мешков. Мягкие контейнеры отличает невысокая стоимость возможность повторного использования. Следует отметить, что этот тип упаковки также имеет свои ограничения и недостатки. Полипропилен, из которого изготавливают биг-бэги, достаточно прочный материал, однако в процессе транспортировки и хранения мешки могут подвергаться повреждениям, особенно при работе с грубыми материалами или при использовании несоответствующего оборудования для перемещения. Также к минусам можно отнести и то, что для загрузки и выгрузки биг-бегов может потребоваться использование дополнительного оборудования. Оно позволяет обеспечить эффективность и надежность процесса упаковки. Оборудование для фасовки биг-бэгов Для затаривания биг-бэгов используется специальное оборудование, предназначенное для автоматизированной фасовки сыпучих продуктов. Установки точно и эффективно заполняют мягкие контейнеры, тем самым ускоряя процесс работы и повышая ее эффективность. Контроль за качеством и точностью упаковки – важный аспект фасовки в биг беги. Поэтому в современных системах фасовки применяются автоматические системы весового контроля, которые контролируют качество и точность упаковки. Станция затаривания биг-бэгов СФБ.Р-ДП Станция затаривания биг-бэгов СФБ.К-ДП Станция затаривания биг-бэгов СФБ.Б Производительность: 20 МКР/час Питатель: пневматический дисковый затвор Погрешность дозирования: до 2% Количество подвесов для МКР: 4 Наибольший предел дозирования: 1500 кг Температура окр. воздуха: от +5 до +40 °C Потребляемая мощность: 0,75 кВт Напряжение сети: 380 / 50 В/ Гц Расход воздуха: не более 60 л/мин Прижим мешка: пневматический Подвес мешка: крюк Габаритные размеры: 1660х1770х2200 мм Масса: не более 600 кг Производительность: 40 МКР/час Питатель: дисковый пневмо затвор Погрешность дозирования: до 2% Количество подвесов для МКР: 2 (опция) и 4 Наибольший предел дозирования: 1500 кг Температура окр. воздуха: от +5 до +40 °C Потребляемая мощность: 4 кВт Напряжение сети: 380 / 50 В / Гц Расход воздуха: 80 л/мин Прижим мешка: пневматический Подвес мешка: пневматический Габаритные размеры: 6300х3000х3000 мм Масса: 1850 кг Производительность: 120 МКР/час Питатель: челюстной затвор с двухходовым пневомцилиндром Погрешность дозирования: до 0,05% Количество подвесов для МКР: - Наибольший предел дозирования: 1500 кг Температура окр. воздуха: от +5 до +40 °C Потребляемая мощность: 5,5 кВт Напряжение сети: 380 / 50 В / Гц Расход воздуха: 60 л/мин Прижим мешка: отсутствует Подвес мешка: отсутствует Габаритные размеры: 8200х3000х9200 мм Масса: 5000 кг В итоге фасовка сельскохозяйственных продуктов в big bag – один из ключевых аспектов, определяющих сохранение высокого качества зерна как в процессе хранения, так и при транспортировке. Этот процесс требует использования специализированного оборудования, которое позволяет упаковывать зерновые культуры в больших объемах, контролировать качество их упаковки, обеспечивать удобство при перевозке и использовании. Автор статьи Артур Хакимов Коммерческий директор ООО "ПТК "Инжиниринг"

Фасовка минеральных удобрений в биг бэг

Экспорт минеральных удобрений России

Участок растаривания

Что такое растаривание?

Опубликовано: 31 августа 2023 Цемент, песок, сухие строительные смеси и другие сыпучие продукты все чаще транспортируются и хранятся в биг-бэгах. Данная разновидность мягких контейнеров из полимерных материалов проста и удобна в применении, обладает высокой прочностью и обеспечивает необходимый уровень герметичности. Чтобы быстро и без потерь пересыпать содержимое такого мешка на производственную линию или в тару для временного хранения непосредственно на объекте используются особые установки – растариватели. Они отличаются простотой конструкции, высокой эффективностью и экономичностью. Особенности конструкции станций растаривания мешков Наша компания предлагает растариватели всех типов и размеров, предназначенными для работы с различными типами сыпучих материалов и рассчитанных на работу с биг-бэгами любого объема от 0.5 м3 до 2 м3. Независимо от назначения и размера в состав станции входят следующие основные элементы: Рама; Подъемные приспособления; Разгрузочная емкость; Ножи; Система аспирации; Электровибратор. Опорная рама представляет собой сварную конструкцию из труб круглого или квадратного сечения, швеллеров и листовых элементов. Она способна выдержать вес всей установки и заполненной тары. Также рама устойчива к механическим воздействиям и вибрационным нагрузкам. В качестве подъемного механизма используется мощная электролебедка. Разгрузочная емкость имеет форму конической воронки. Ее размеры зависят от типа разгружаемых мешков и особенностей работы установки. Крестообразные ножи закреплены в нижней части воронки, а для облегчения разгрузки слежавшихся материалов используется вибрирующее обрушающее устройство. Также в зависимости от пожеланий заказчика и назначения растаривателя он может быть оснащен следующим дополнительным оборудованием: Транспортировочный шнек; Пылеулавливатель; Ножевой затвор; Дозатор; Фильтр; Шкафы управления электрическими приборами. Оборудование может быть изготовлено из конструкционной стали или нержавеющей для пищевых или химически агрессивных материалов. Для защиты от воздействия агрессивных сред и повышенной влажности все металлические части установки окрашиваются порошковой краской. Это существенно продлевает срок службы конструкции. Принцип действия растаривателя Механизм работы установок подобного типа достаточно прост. При помощи талей и лебедки биг-бэг помещается внутрь разгрузочной воронки. При помощи ножей производится крестообразный разрез от центра мешка к его углам. Цемент или другая смесь высыпается в контейнер. Наполнение тары, в которой сыпучие материалы перемещаются по площадке производятся через нижнюю часть воронки. Использование дозатора позволяет регулировать скорость подачи и расход материалов. В зависимости от размеров воронки она может использоваться в качестве промежуточного хранилища строительных смесей. Преимущества использования растаривателей Применение установок для растаривания мягкой тары типа МКР на строительных и производственных площадках позволяет оптимизировать технологический процесс хранения и транспортировки сыпучих материалов. Разгрузка биг-бэгов производится значительно быстрее, чем при использовании техники или ручного труда. Также использование растаривателей позволяет минимизировать потери строительных материалов и обеспечить чистоту на участке. При достаточном объеме емкости не потребуется дополнительно складировать песок или цемент в отдельном помещении или дополнительной таре. При правильном встраивании установки в рабочий процесс можно значительно ускорить его производительность и качество выполнения. При необходимости конструкция легко разбирается и перевозится на новое место. Для оформления заказа на покупку и доставку растаривателя любой модели достаточно заполнить простую форму онлайн-заявки на нашем сайте. Для получения более подробной информации следует самостоятельно связаться с нашими менеджерами любым из предложенных способов: телефон отдела продаж +7 (800) 551-29-47, почта sales@ptking.ru. Автор статьи Артур Хакимов Коммерческий директор ООО "ПТК "Инжиниринг"

Фасовка какао в клапанные мешки

Опубликовано: 28 июля 2023 Каждый клиент, который к нам обращается, имеет возможность протестировать свой продукт на нашем оборудовании. В этот раз мы проверяли, как чувствует себя какао на нашем фасовщике в клапанные мешки ФКМ.Ш. Оборудование, которое мы используем, может быть выполнено из нержавеющей стали AISI304L (в части контакта с продуктом) для использования в пищевой промышленности. В ходе тестирования фасовщика ФКМ.Ш, мы оценивали: Равномерность и точность фасовки, Сохранность продукта, Высокую производительность. Клапанные мешки отлично сохраняют свежесть и аромат. А фасовщик ФКМ.Ш. демонстрирует высокую производительность, что помогает сократить время упаковки и повысить общую эффективность производства. Подробнее о наших фасовщиках можно прочитать на нашем сайте. Для оформления заказа на покупку и доставку фасовщика любой модели достаточно заполнить простую форму онлайн-заявки на нашем сайте. Для получения более подробной информации следует самостоятельно связаться с нашими менеджерами любым из предложенных способов: телефон отдела продаж +7 (800) 551-29-47, почта sales@ptking.ru. Автор статьи Артур Хакимов Коммерческий директор ООО "ПТК "Инжиниринг"

«Экономия начинается с мелочей: покупаем арахис в биг-бэгах!» или «Окупаемость оборудования для биг-бэгов на примере перевозки арахиса»

Опубликовано: 20 июля 2023 «Авента» — один из лидеров на российском рынке ввоза аргентинского арахиса в Россию. В статье компании подробно рассказывается о том, как биг-бэги помогают существенно сэкономить на доставке. Представители компании утверждают, что главная цель компании заключается в создании максимально эффективного и экономичного сервиса для своих клиентов. Такой сервис должен обеспечивать производство необходимым сырьем с минимальными затратами. Генеральный директор ООО «Авента» Владимир Туркатов рассказал, как простое изменение процесса закупки может привести к существенной экономии. Один из способов — замена привычной упаковки для перевозки арахиса на биг-бэги. Подробности и простые расчеты смотрите ниже. Отличие биг-бэгов от стандартных мешков весом 50 кг Биг-бэг (МКР) — это большой мешок из полипропилена (размером 0,9 х 0,9 х 1,7 м), в который обычно помещается 1 250 кг арахиса. Биг-бэги бывают одноразовые и многоразовые. Многоразовый биг-бэг имеет два клапана: в верхней части мешка для наполнения и в нижней части для опустошения. Мешки перемещают с помощью тали или обычного вилочного погрузчика, который широко используется на всех складах. Экономические преимущества фасовки в биг-бэги 1. Экономия денег — около 30 долларов США с каждой тонны (или 750 долларов США для 25-тонного контейнера). 2. Освобождение дополнительного складского пространства. Один биг-бэг весом 1 250 кг занимает столько же места, сколько и паллеты с мешками общим объемом 750 кг. Стеллажные конструкции обычно хорошо выдерживают такую нагрузку. Если арахис хранится на полу, можно разместить два биг-бэга друг над другом, чтобы еще больше сократить расходы на хранение. В итоге использование биг-бэгов позволяет сэкономить до 67% полезных площадей. 3. Отсутствие необходимости стречевания паллет. Улучшение качества сырья Переход на биг-бэги помогает не только сокращать издержки на перевозку и хранение, но и положительно влияет на качество продукта. Это связано со следующими факторами: 1. Снижение процента распада калибра (цельного очищенного арахиса определенного размера) на сплиты (половинки ореха). Давайте подумаем, сколько раз за время перевозки переворачивается и бросается 50-килограммовый мешок: -при загрузке в контейнер на производстве -при разгрузке контейнера на складе и формировании паллет -при снятии мешка с паллеты и т.д. Результат предсказуем: по данным наших клиентов в России количество сплитов в калиброванном бланшированном арахисе при поставке орехов в 50-килограммовых мешках достигает 50%, хотя на момент отгрузки их могло быть менее 25%. 2. Снижение риска появления плесени и грибков. В биг-бегах отсутствует стрейчевая пленка, что способствует хорошей вентиляции арахиса во время хранения и транспортировки и положительно влияет на качество продукта. А при использовании пленки арахис может заплесневеть. Почему 50-килограммовые мешки до сих пор популярны в России? Во-первых, российские предприятия до сих пор покупают арахис у трейдеров, в то время как в Европе даже средние производители импортируют арахис самостоятельно. Во-вторых, российским трейдерам проще привезти, растаможить и продать контейнер с 50-килограммовыми мешками, чем с биг-бегами, потому что это связано с меньшими рисками. Допустим, трейдер отправляет арахис покупателю, но по каким-то причинам покупатель от него отказывается. Если партия арахиса расфасована в 50-килограммовые мешки, трейдер с легкостью перепродаст этот объем ближайшему клиенту, чтобы минимизировать логистические издержки. Но что будет, если покупатель откажется от партии арахиса, упакованного в биг-бэги? В этом случае трейдер попытается продать товар небольшому количеству российских клиентов, готовым работать с биг-бэгами. Еще один возможный выход — отправить арахис на производство, где его упакуют в 50-килограммовые мешки, и уже после этого его продать. Это неудобно и рискованно для поставщика. При этом страны Западной Европы закупают не менее 95% (т.е. порядка 600 тысяч тонн) арахиса именно в биг-бэгах, что явно свидетельствует о выгодности такого подхода. Компания ПТК Инжиниринг готова предложить решение для трейдеров, которое поможет свести к минимуму перечисленные риски! Это современные комплексы для растаривания и перефасовки продукции из биг-бэгов в мешки. Растариватели биг-бэгов — это оборудование для полуавтоматического растаривания мягких контейнеров типа биг-бэг, которое также подходит для клапанных и открытых мешков. По желанию клиента система может быть и полностью автоматической. Одноразовые контейнеры открывают путем прокалывания дна, при работе с многоразовыми мешками развязывают специальный клапан. Затариватели биг-бэгов — это оборудование для полуавтоматической фасовки порошкообразных, зернистых, гранулированных, кусковых продуктов в биг-бэги, а также открытые мешки по 50 кг, клапанные мешки и т.д. По желанию заказчика систему также можно сделать автоматической. Экономия в цифрах: расчет окупаемости оборудования для биг-бэгов К сожалению, многие российские фабрики не умеют работать с биг-бэгами, даже если имеют такую техническую возможность. При этом экономия при переходе на новый тип упаковки может быть очень существенной. Вот наглядный пример калькуляции. Предположим, что предприятие обрабатывает около 50 тонн арахиса в месяц. При использовании биг-бэгов экономия составит 30 долларов с каждой тонны, то есть 1500 долларов в месяц или 18 000 долларов в год. Оборудование для растаривания или фасовки в биг-бэги окупится за первый же год использования, а со следующего года начнет приносить более 1 миллиона рублей прибыли! Конечно, использование биг-бэгов нельзя назвать идеальным решением для любого производства, особенно при небольшом объеме обработки арахиса. Однако крупным игрокам, возможно, пора всерьез задуматься над новыми подходами. В период, когда управление затратами становится приоритетом, это решение может оказаться особенно важным. Для оформления заказа на покупку и доставку растаривателя любой модели достаточно заполнить простую форму онлайн-заявки на нашем сайте. Для получения более подробной информации следует самостоятельно связаться с нашими менеджерами любым из предложенных способов: телефон отдела продаж +7 (800) 551-29-47, почта sales@ptking.ru. Источник: https://givemebid.com/hintsandtips30092015/ Автор статьи Артур Хакимов Коммерческий директор ООО "ПТК "Инжиниринг"

Дозирование порошков