Как выбрать смеситель для сыпучих материалов?

Знакома ли вам следующая ситуация: вы выбираете сложное и дорогое оборудование, вот от вас только что вышел очередной профессиональный коммерсант, возможно, уже пятый по счёту. Он, как и предыдущие был очень убедителен и как под копирку утверждал, что именно его оборудование самое производительное, качественное, надёжное, ремонтопригодное и вообще самое лучшее! Это всегда происходит настолько искренне, что вы готовы пустить слезу от умиления. И каждому из них невольно хочется верить. Но приходится делать выбор – и покупать у кого-то одного.

Что происходит потом? После того, как оборудование было доставлено, прошел монтаж и его запустили в работу? 

А происходит в большинстве случаев разочарование. Всплывают десятки моментов когда ожидания не сходятся с реальностью и они совершенно не были очевидны до покупки. Но время уже затрачено, бюджет израсходован, попытки вернуть или как-то изменить ход истории очевидно обернутся ещё большими неприемлемыми затратами. Приходится как-то адаптироваться к реальности и работать с тем, что есть. 

Почему так происходит? Как понять ещё «на берегу», что то, что обещает коммерсант, никогда не сбудется? Куда нужно смотреть, чтобы наверняка выбрать правильно? Вот в чем вопрос!

Парадокс в том, что самые «честные» глаза у мошенников и проституток, а настоящие профессионалы, как правило, не обладают ни харизмой, ни даром убеждения, ни красноречием. Поэтому предлагаю разобраться и обратить внимание на ключевые моменты при выборе смесителя, которые критически важно учитывать и на которые вы не обратите внимание в характеристиках, не зная о них. Ведь настоящая продажа всё-таки должна основываться на честных содержательных аргументах, базироваться на максимально осознанном выборе, а не на манипуляциях!

КРИТЕРИИ ВЫБОРА СМЕСИТЕЛЯ

Предлагаем пошагово понять, как определить все те утверждения относительно нашего смесителя плужного (он же лемеховый) на соответствие между словами и реальностью. Возможно, эта статья вам покажется перегружена информацией, но смеситель – это «сердце» любой линии и очень дорогое оборудование, поэтому рекомендуем один раз приложить свои усилия и внимательно разобраться. 

 

Наши смесители имеют преимущества в следующих моментах:
 

1. В ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИИ и СБЕРЕЖЕНИИ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА;
2. В КАЧЕСТВЕ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ И СТАБИЛЬНОСТИ КАЧЕСТВА ПЕРЕМЕШИВАНИЯ;
3. В НАДЁЖНОСТИ И В СРОКЕ СЛУЖБЫ ЗА СЧЁТ УСИЛЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ РАБОТЫ В ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ (ПОДХОДИТ ДЛЯ ТЯЖЁЛЫХ И ВЫСОКОАБРАЗИВНЫХ СМЕСЕЙ).
4. РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ, ЛЁГКОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
5. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ — ЛУЧШЕЕ В СВОЕМ КЛАССЕ

Нужно знать и учитывать два момента, если вы их не обнаружите в тех смесителях, с которыми сравниваете – будьте уверены, сколько бы вам не утверждали, что в энергоёмкости тот или иной смеситель лучший – это не так, физику не обманешь.

Первый момент, плужный (лемеховый) он разрезает материал и разгребает, перемешивая материал в обе стороны – поэтому требуется гораздо меньше усилий для перемешивания. Лопатка, напротив, толкает всей плоскостью материал и этим создаётся очень большое усилие и требуется очень много энергии для перемешивания. На лопастной смеситель требуется на 30-40% больше мощности, чем на плужный (лемеховый).

Второй момент, хочу обратить внимание на очень важную особенность - у нас на вал устанавливаются двунаправленные лопатки по типу коромысла и поэтому у нас два ряда лемехов, их в два раза больше в сравнении с конкурентами. Получается, что за один оборот вала перемешивание осуществляется в два раза больше, вместо одного как у всех. 

Поэтому у конкурентов перемешивание осуществляется со скоростью 120 оборотов в минуту. А у наших смесителей за счёт того, что лопаток в два раза больше, мы смогли сократить скорость вращения до 60 оборотов в минуту, но при этом мы сохранили время и качество перемешивания.

Что это даёт клиенту? 

Мы можем использовать мотор-редуктор с мощностью двигателя в два раза меньше. К примеру, у итальянских смесителей в 2,2 м3 используется электродвигатель 75 кВт, мы используем 45 кВт (то есть с запасом). На практике экономия электроэнергии составляет до 50%, а это по году огромные деньги!
Если же мы сравниваем лемеховый смеситель со смесителем лопастным, то за счёт уже двух факторов: на «разрезание» материала против «толкания» материала экономия 30-40% + снижение оборотов в 2 раза, экономия 30-40%, общая экономия может достигать от 60 до 80%!

Снизив скорость в два раза, мы получили ещё несколько неожиданных эффектов в подарок:

• Материал практически не нагревается при смешивании, что во многих технологических процессах это очень критично.
• В нашем смесителе конструкционно заложен более чем двойной ресурс на самые нагруженные части - лемехи и рычаги.

Как понять, что это так и есть, какие у вас доказательства?

Опишем это на примере, допустим, для достижения гомогенности смеси нам необходимо 1 минуту смешивания материала. Что у нашего смесителя, что у аналогичного, необходимо одинаковое количество смешиваний. Но у аналогов на оси вала крепится только один рычаг и лемех, который отвечает за перемешивание в конкретной зоне смесителя, вал вращается 120 оборотов в минуту и за 1 минуту лемех и рычаг соприкасается с материалом 120 раз, а в нашем смесителе на валу закрепляется на оси вала два рычага и два лемеха, отвечающих за перемешивание одной и той же зоны в смесителе, рычаги и лемехи закреплены симметрично друг другу (как винт у самолёта), а вал вращается 60 оборотов в минуту, при этом количество смешиваний то же: 120 в минуту, при этом используется два разных рычага и два разных лемеха. Получается, что лемех и рычаг соприкасается с материалом в два раза реже - 60 раз! Уже только за счёт этого мы увеличили срок службы лемехов и рычагов вдвое!

Но и это ещё не всё!

Важно учитывать особое физическое свойство при работе с абразивными материалами: при смешивании абразивных материалов, чем выше скорость перемешивания материалов, тем сильнее повышаются их абразивные свойства, скорость изнашивания будет ускоряться нелинейно. 

Наш смеситель имеет скорость оборотов в два раза меньше от всех классических смесителей, которые существуют сейчас на рынке, таким образом истирание лопаток, рычагов и самого корпуса смесителя будет однозначно меньше! 

Сложив два фактора: уменьшенное в два раза количество касаний лемехов и рычагов с материалом и снижение скорости в два раза, мы получаем снижение износа лемехов и рычагов более чем в 2 раза! А это значит, что вы в два раза меньше будете тратить на самые расходные узлы и у вас будут в два раза меньше расходы на простой для замены этих узлов и оплаты за работу по их замене.

Есть ещё один неочевидный момент, о котором нужно рассказать. Дело в том, что лемех при истирании уменьшается в площади, и способность его перемешивания также уменьшается, и, соответственно, падает качество перемешивания, что может сказаться на качестве конечной продукции. Процесс происходит постепенно и можно упустить момент (подсказка: если в смесителе не предусмотрен пробоотборник, то вы точно не сможете отследить изменение гомогенности в моменте) и тут ждите рекламации. Если же вам удалось отследить, то в моменте падает производительность, потому что вам придётся увеличивать время перемешивания, а это тоже прямые убытки. Поэтому чем дольше и постояннее характеристики смесителя, тем меньше у вас таких последствий.

 

КАЧЕСТВО И СТАБИЛЬНОСТЬ КАЧЕСТВА ПЕРЕМЕШИВАНИЯ 

Если смеситель выполнен из конструкционной стали, то его корпус мы делаем из с цельной ГОСТовской трубы толщиной 12 мм. для водопровода, у неё лучше геометрия (за счёт технологии изготовления этих труб – у них минимальное отклонение от идеальной окружности). 
У смесителя, изготовленного из нержавеющей стали, мы добавляем дополнительные рёбра жёсткости, чтобы добиться прочности геометрии корпуса смесителя и идеальной окружности, это даёт оптимальные зазоры между лемехом и корпусом, чтобы не допускать непромесы (слепые зоны между корпусом смесителя и лопатками), чтобы материал полностью промешивался.

Во все смесители мы закладываем запас дополнительный запас прочности, рассчитанный по сопромату минимум на 30% больше для работы с самым тяжёлым материалом. Это необходимо, чтобы геометрия сохранялась даже при накоплении усталости металла для длительной эксплуатации.

Один из косвенных признаков хорошего смесителя – это его вес, чем больше веса у смесителя, тем больше металла использовано (но не забывайте, что жёсткость корпуса определяет и марка стали и конструкция).

• Качественный смеситель тот, где зазор между лемехом и корпусом смесителя минимальны – это гарантия от непромеса!
• Регулировка лопастей. Лопасти можно настроить под свойства материала.
• Отсутствие мёртвых зон в камере смешивания, обеспечивает высокое качество смеси, однородность всей партии, высокую степень гомогенности смеси. 

НАДЕЖНОСТЬ И СРОК СЛУЖБЫ

Увеличенный межремонтный интервал. Система защиты вала, двойная система уплотнения подшипников. Вал мы используем до 180 мм. Вал выполнен не из трубы, он целиковый (не сварной) и полнотелый. Длина составляет до 2,5 метров, с огромным запасом прочности. Вал – очень трудоёмкая и дорогая часть смесителя, он жёстко стоит на подшипниках. Если он будет иметь малейшее смещение, то будет разбивать места уплотнения. 

Наши конструкторы и технологи разработали решение, которое не приводит к искривлению вала при сварке к нему рычагов крепления лопастей. Это дает сохранения соосности вала с уплотнительным узлом и не приводит к разбиению уплотнительной групп, гарантируя надежность и увеличивает межремонтный интервал уплотнения.

При приваривании рычагов к валу, с одной стороны, обычно вал «ведёт», у нас же рычаги двухсторонние – расположены симметрично относительно друг друга и мы привариваем дополнительные кольца к валу – утолщаем вал, используя прерывистую технологию сварки, а после сборки снова его протачиваем ещё раз. Да, это дико трудоёмко, и так никто не делает, но только это гарантированно обеспечивает максимальную надёжность работы вала и уплотнительного узла.

Основные показатели надежности плужного смесителя

1. Рычаг 24 мм, лопатка 20 мм. Толщина металла непропорционально увеличивает срок службы, так как лопатка не может работать до толщины фольги, поэтому если толщина лопатки в 3 раза больше, то служить она будет в 5 и более раз дольше.
    
2. Корпус – ГОСТовская 12-миллиметровая водопроводная труба. Всё для того, чтобы вал и корпус служили максимально долго, ведь его нельзя “залатать/отремонтировать”, так как нарушится геометрия корпуса и это приведет к созданию локальных зазоров между лопаткой и валом — и приведет к непромесу.
    
3. Подшипник, на котором крепится вал находится снаружи смесителя и разделён физически от уплотнительной группы, это даёт несколько эффектов – даже если уплотнительная группа износилась (вышла из строя) – в подшипник материал попасть не может и таким образом он разрушится от абразивного воздействия не может, благодаря чему служит значительно дольше. Это обеспечивает надёжность оборудования, а также вы получаете визуальный контроль –  вы сразу же видите, что уплотнительную группу вам нужно срочно подтянуть или при полном износе заменить.
    
4. Уплотнительный узел у нас имеет дополнительную защиту – сделали ещё и воздушную камеру между зоной смешивания материала и уплотнительной группой, зазор между валом и корпусом уплотнительного стакана меньше 1-го мм. То есть создали воздушную камеру с избыточным давлением за счет подачи сжатого воздуха, таким образом создаётся воздушная пробка, чтобы материал, который перемешивается не проходил в зону уплотнения асбестовым или графитовым шнуром. Это кратно сокращает частоту замены шнура.
   
   Во время технического обслуживания если подшипник и уплотнительная группа находится в одном блоке, обычно используют автоматическую смазку для подшипников и если подшипник и уплотнительная группа находится в одном блоке, то смазка при повреждении уплотнительной группы может попасть в материал, который перемешивает смеситель и испортить его, практически невозможно вовремя это отследить, так как визуально этот блок просто закрыт в отличии от нашего смесителя.  В нашей конструкции такая ситуация вообще исключена. Также у нас есть опция, позволяющая осуществить автоматическую смазку и установка датчиков температуры в подшипники, чтобы контролировать работу их в оптимальных температурных диапазонах.
    
5. В зоне уплотнения также предусмотрена гильза, которая устанавливается на вал в зоне воздушной камеры, таким образом, чтобы смешиваемый материал контактировал с гильзой, а не валом в зоне уплотнения, таким образом будет происходить истирание гильзы (недорогой расходиник), а не вала. Это сильно продлевает срок службы вала. В России этого никто не делает! Основное трение происходит в узлах уплотнения, соответственно мы защищаем вал от истирания, также мы защищаем гильзой и корпус уплотнительной группы.
    
6. Оснащаем сразу в стандарте системой плавного пуска, есть частотный преобразователь. Позволяет плавно пускать, плавно останавливать. Мы в обязательном порядке её устанавливаем, уменьшается нагрузка на электросистему – уменьшаются пусковые токи, уменьшается также нагрузка на мотор-редуктор, на раму, на вал, на корпус смесителя, на муфту. Увеличивается надёжность и срок службы смесителя.
    
7. Устанавливается муфта, которая также защищает вал, мотор-редуктор от ударных нагрузок и при возможном заклинивании вала при попадании инородных предметов в смеситель. Да, мотор-редуктор редко выходит из строя, но при предельных нагрузках, возникающих при внештатных ситуациях, вероятность этого всегда есть, и как, правило, он стоит приличных денег и самое главное доставка может для иностранных смесителей занять от одного месяца. Также муфта хорошо компенсирует несоосность, что тоже уменьшает нагрузку на мотор-редуктор.
    
8. Уплотнения на люках: уплотнитель жёсткий и закреплён он на корпусе смесителя. Люк закрывается плотно, зазор отсутствует, ничего просыпаться не будет. Обратите внимание, встречается, что уплотнитель крепится на люке выгрузки, в этом случае если материал налипающий (влажный или имеет свойства из-за своей структуры), то люк может не закрываться. Будет требоваться постоянная очистка уплотнения.
   
   
   
   РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ, ЛЕГКОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
   
   Принцип: смеситель должен быть полностью обслуживаемый, все части съёмные даже на люках выгрузки. 
   
   1.Ремонт уплотнительной группы – это дёшево и просто. Вы откручиваете фланцы меняете копеечный уплотнитель, который можно купить в любом городе, закручиваете и всё! Продолжаете работать! Всё вместе это займет несколько минут.
   
   2. Подшипниковые опоры сделаны так, чтобы узел был максимально обслуживаемый и легко можно было его отремонтировать, всё доступно, и всё разбираемо. 
   
   3. Подшипник также имеет разборный корпус и рассчитан на большие нагрузки.
   
   4. Все исполнительные органы снаружи. Тот же мотор-редуктор часто у многих производителей вешается прямо на корпус смесителя, но к нему уже сложно подобраться.
   
   5. Лопасти регулируются по высоте в зависимости от износа зазор можно и нужно регулировать.
   
   6. Очень быстро производится выгрузка. Очень много работы проведено с подбором уплотнителя, если материал налипающий, чтобы он не налипал, хорошо всё герметично закрывалось и т.д.
   
   7. Удобные широкие боковые люки для обслуживания, которые открываются в бок, в стороны, снабжённые датчиками безопасности, если люк открыт – смеситель не работает. 
   
   8. Система анализа смеси – есть пробоотборник для взятия проб в процессе смешивания, технолог имеет возможность подобрать ровно столько времени для достижения необходимости гомогенности смеси, сколько необходимо и достаточно, ни больше ни меньше. При подборе минимального времени часто можно сэкономить несколько минут только в одном цикле и быть максимально уверенным в качественном результате! 

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Большой люк выгрузки обеспечивает быструю выгрузку материала, секунды, сэкономленные на любом из циклов оборачивается сэкономленными производственными часами. Сам люк пневматический, система рычагов позволяет открыть и закрыть гарантированно и качественно.

Деагломератор используется для разрыхления и лучшего смешивания сухой смеси в смесителях. Либо при использовании жидких добавок, микродобавок и надо помочь их распределить по всей массе. При распылении жидкости в сухую смесь высока вероятность образования комочков, которые хорошо разбивают деагломераторы. Они устанавливаются под распылителем и вращаются со скоростью 1500-2000 оборотов в минуту и разбивают комки. Таким образом деагломераторы существенно сокращают время перемешивания. 

Особенно важно использование деагломераторов при производстве сухих смесей с добавками. Так как обычно используется очень небольшое количество добавок, например 2 килограмма на 1 тонну и, в дополнение к этому, добавки обладают повышенной липкостью, то для равномерного распределения этих добавок приходится перемешивать смесь в течение 6-10 минут. И даже при этом остается риск того, что добавки не распределятся равномерно. Все эти проблемы решаются установкой деагломераторов. Их количество зависит от объема смесителя.

Модель	СЛ.350	СЛ.500	СЛ.1000	СЛ.1500	СЛ.2000
Производительность (не более), м³/час	3,75	5,25	10,5	16,5	21
Геометрический объем смесителя, м³	0,35	0,5	1	1,5	2
Рабочий объем смесителя, м³	0,25	0,35	0,7	1,1	1,4
Частота вращения вала активатора, об/мин	60±5%	60±5%	60±5%	60±5%	60±5%
Кол-во лемехов + скребков, шт.	6+4	8+4	12+4	12+4	12+4
Кол-во люков выгрузки, шт.	1	1	2	2	2
Потребляемая мощность (не более), кВт	8	11	18,5	30	45

 

Спасибо за внимание!