Микродозатор для красящих пигментов: новый уровень оптимизации производства

Невзрачность конструкций из гипса, бетона или цемента можно разнообразить несколькими способами. Самые популярные из них — это отделка дополнительными материалами или окрашивание поверхностей. Однако эти подходы требуют дополнительных затрат и имеют ограниченный срок службы: со временем внешний вид ухудшается и требует обновления.

Наиболее эффективный способ придать изделиям эстетическую привлекательность — добавлять красители в материалы еще на этапе производства. Для этого используются сухие красящие пигменты.

Что такое сухие красящие пигменты и где их применяют?

Сухие красящие пигменты – это порошкообразные вещества, которые способны придавать цвет или оттенок различным материалам.

Сухие красящие пигменты предоставляют широкую цветовую гамму, позволяя точно настраивать оттенки материалов в различных отраслях производства:

• Производство строительных материалов: сухие пигменты добавляются в краски, штукатурку, клеи и другие строительные материалы для окраски и декоративного оформления;
• Производство красок и лаков: сухие пигменты добавляются в основу красок, чтобы придать им цвет и желаемые характеристики;
• Промышленное производство пластиков и полимеров: пигменты используются для окраски и изменения свойств материалов;
• Производство косметики: в производстве косметических продуктов сухие пигменты применяются для придания цвета помадам, теням для век, румянам и другим средствам;
• Производство текстиля: пигменты используются для окрашивания тканей, нитей и пряжи;
• Производство печатной продукции: пигменты применяются для печати на бумаге, картоне, упаковках и других материалах.

Сыпучие пигменты тщательно смешиваются с основным материалом, после чего в сухую смесь добавляют воду.

Важность точного дозирования сыпучих красящих пигментов

Ключевое требование в производстве смесей с сухими красящими пигментами – точное дозирование и равномерное распределение вещества. Недостаток или избыток окрашивающего компонента может привести к несоответствию цвета и потере материальных ресурсов.

Точное дозирование сыпучего красящего пигмента на производстве имеет несколько важных причин:

Качество продукции
Правильное соотношение пигментов в производстве красок, эмалей, тонкослойных покрытий и других продуктов влияет на окончательный цвет, текстуру и эстетические характеристики. Точное дозирование обеспечивает однородность и стабильность цвета, что важно для удовлетворения требований клиентов и поддержания репутации бренда.

Экономия сырья
Оптимальное использование красящих пигментов позволяет сократить ресурсные затраты. Точное дозирование помогает избежать перерасхода или недостатка сырья, что снижает расходы на производство и повышает экономическую эффективность.

Управление процессом
Точное дозирование пигментов позволяет лучше контролировать процесс производства, обеспечивая стабильность и предсказуемость результата. Это помогает снизить брак и минимизировать риски несоответствия продукции требованиям стандартов качества.

Безопасность
Неконтролируемое или неправильное дозирование красящих пигментов может создать опасность для рабочих и окружающей среды. Точное дозирование сокращает риски возможного загрязнения рабочих мест и предотвращает потенциальные экологические проблемы.

Таким образом, точное дозирование сыпучих красящих пигментов на производстве играет важную роль в обеспечении высокого качества продукции, оптимизации процессов производства и обеспечении безопасности рабочего процесса.

Микродозатор сыпучих материалов

Наша компания ПТК «Инжиниринг» разработала микродозатор сыпучих продуктов с шаговым двигателем. При его проектировании мы использовали опыт зарубежных производителей и получили результаты, превосходящие европейские стандарты качества.

Устройство обеспечивает высочайшую точность дозирования. Отклонение в дозировке не превышает 0,1%/1 г. Он подает порции материалов строго согласно рецепту, что помогает исключить потерю материалов.

Весовой дозатор пигмента

Для обеспечения точного дозирования пигментов на современных производствах применяются дозаторы с тензометрической системой. Встроенные датчики веса позволяют точно определять необходимую массу пигмента и автоматически корректировать его количество. Весовой микродозатор не нужно калибровать при изменении материала или его свойств.

В зависимости от принципа действия весовые микродозаторы делятся на два типа: непрерывные и дискретные.

• Микродозаторы дискретного действия дозируют материал через определенные интервалы времени. Погрешность дозирования составляет 0,1%/1 г (в зависимости от диаметра шнека и свойств материала).
• Микродозаторы непрерывного действия подают материал непрерывно с заданной скоростью. Погрешность дозирования составляет 0,5%/10г (в зависимости от диаметра шнека и свойств материала).

Преимущества микродозатора сыпучих материалов от ПТК «Инжиниринг»

Предельная точность дозирования
Микродозаторы обеспечивают точное и равномерное дозирование сыпучих материалов, что позволяет избежать перерасхода или недостатка компонентов. Это особенно важно в производственных процессах, где необходимо точное соответствие рецепту или спецификациям продукции.

Регулировка производительности
Микродозаторы обладают возможностью регулировки производительности за счет шагового двигателя, что позволяет адаптировать работу оборудования к конкретным условиям производства и требованиям процесса.

Продуманное конструкторское решение
Инженерный дизайн учитывает особенности работы с плохо сыпучими материалами и предусматривает настройку оборудования для обеспечения эффективной работы. Создание ламинарного равномерного потока смеси с минимальной погрешностью без сложных конструктивных изменений (например, диаметра шнека), только за счет особенности работы шагового двигателя. Возможность одновременно дозировать сразу несколько компонентов.

Обеспечение высокого качества продукции
Точное дозирование компонентов с помощью микродозаторов помогает обеспечить стабильное качество конечного продукта, исключая возможность погрешностей в составе или смешении материалов.

Быстрый ввод в эксплуатацию
Срок изготовления от 20 дней, интуитивно понятное управление, оборудование приходит в полностью собранном виде. Можно синхронизировать с питателем, смесителем и другими узлами.

Гарантированный долгий срок эксплуатации и высокая надежность
Замена расходников без замены узла. Доступ к быстрой очистке контактных частей и легкость перенастройки оборудования под другой продукт с соблюдением всех норм и требований. Использование шагового двигателя, уплотнительно-подшипниковой системы.

Современное ПО
Расширенные коммуникационные возможности контроллера ОВЕН, удаленное обновление и интеграция с вашей автоматикой.