Фасовка материалов в биг-бэги: как выбрать универсальный затариватель мешков
Выбор оборудования для фасовки — одна из первых задач, с которой сталкивается компания, планирующая работать с сухими сыпучими материалами. Особенно если предполагается фасовать продукцию разного типа: от цемента и песка до минеральных и химических материалов.
Ошибки на подготовительном этапе приводят к увеличению потерь, снижению скорости отгрузки, повышению затрат на обслуживание техники. В этой статье мы расскажем, как выбрать универсальный затариватель для биг-бэгов и на что важно обратить внимание, чтобы избежать лишних расходов и не прогореть в этом перспективном и прибыльном бизнесе.
Станции затаривания биг-бэгов: чем отличаются?
Фасовочные станции бывают разных типов в зависимости от характеристик и производительности. В зависимости от задач предприятия станции затаривания могут быть полуавтоматическими или полностью автоматическими. Расскажем подробнее про разные типы станций фасовки биг-бэгов.
Затариватель с весовой рамкой
Самые простые и компактные станции состоят из рамы, весовой платформы и устройства крепления мешка. Рабочий процесс такой станции выстроен следующим образом: оператор вручную надевает горловину контейнера на загрузочный патрубок, фиксирует ручным либо пневматическим зажимом и надевает петли мешка на крючки весовой рамки. После чего мешок наполняется воздухом для приобретения необходимой формы и начинается процесс подачи материала. В зависимости от типа питателя дозировка осуществляется по принципу «грубо» либо «грубо» и «точно».
После заполнения биг-бега нужной дозой оператор освобождает горловину мешка. Заполненный контейнер снимается с весовой рамки при помощи вилочного погрузчика.
Производительность: до 20 мешков в час.
Станция затаривания с конвейером
Если вам нужна большая производительность и автоматизация процесса - больше подойдет станция затаривания с накопительным конвейером. Она более высокотехнологична и предназначена для работы с плохо текучими материалами.
Конвейер помогает ускорить процесс фасовки, разгрузить оператора и сократить время между циклами затаривания. Процесс работы такой же, как у станции затаривания с весовой рамкой, только после заполнения мешка он перемещается на накопительный контейнер, с которого его уже снимают погрузчиком.
Производительность: до 40 мешков в час.
Фасовочный комплекс с бункером
Компаниям, которые хотят производить от 50 контейнеров в час рекомендуем купить фасовщик с бункером-дозатором. Это уже полноценный фасовочный комплекс, который позволяет максимально автоматизировать процесс и выдавать высокую производительность.
Принцип работы такой установки заключается в дозировании сыпучих материалов, загружающихся в мягкие контейнеры самотеком. Дозирование сыпучих материалов осуществляется по принципу «брутто»: материал непрерывно взвешивается тензометрическими датчиками вместе со взвешивающим бункером.
Производительность: до 120 мешков в час.
Какие материалы фасуют в биг-бэги
Биг-бэги или мягкие контейнеры разовые (МКР) — огромные мешки объемом от 1000 до 3000 тонн. Они бывают одно, двух или четырех стропные. Чаще всего используют двухстропные контейнеры вместимостью 1 тонна.
В мягкие мешки фасуют самые разнообразные материалы — от зерна или муки, до крупнокусковых материалов, таких как уголь. Не все материалы подходят для фасовки — если у вашего продукта влажность выше 20% (например торф, органические удобрения, влажный песок) понадобятся биг-беги с полиэтиленовым вкладышем, также важно соблюдать условия хранения такого материала. Кроме того, точно не подойдет фасовка со шнековым питателем — материал будет постоянно налипать и забиваться.
Какой тип питателя выбрать в зависимости от материала
Обычно в биг-бэги фасуют материалы с фракцией от 2 до 70 мм. Крупный или кусковой продукт лучше подавать аккуратно — выбирайте ленточный питатель. Очень мелкий и пылящий (например, мука) — подойдет шнековый питатель с возможностью уплотнения материала и обеспыливанием (аспирацией).
Расскажем подробнее, затариватели с какими питателями подойдут под ваш продукт:
- Гравитационная подача (самотеком)
Для хорошо сыпучих продуктов: зерно, крупа, сахар, соль, минеральные и химические материалы, удобрения, гранулы, пеллеты и др.
- Шнековая подача
Для мелкодисперсных, трудносыпучих продуктов: мука, цемент, песок, отруби, жмых, сода, соль, комбикорм, сухое молоко, порошкообразные, минеральные и химические материалы и др.
- Подача ленточным питателем
Для кусковых и крупнодисперсных продуктов: уголь, керамзит, пеллеты, крупнокусковые материалы с фракцией до 70 мм.
Помните, что ошибочный выбор питателя приводит к простою оборудования и потерям материала. Например, использование гравитационного питателя для плохо сыпучих продуктов приведет к залипанию материала и остановке фасовки. Также при работе с пылящими материалами важно, чтобы затариватель мешков был оборудован системой аспирации и уплотнением.
Типичные проблемы при фасовке разных материалов
Если на вашем производстве планируется фасовка в биг-бэги разных материалов важно учитывать, что их фракции и характеристики должны совпадать. Фасовать сахар и соль на одной станции возможно — оба продукта сыпучие и текут хорошо, но боятся влаги.
При этом важно учитывать, что все поверхности, контактирующие с продуктом, должны быть изготовлены из нержавеющей стали (марка AISI 304 или AISI 316). Если вы фасуете сначала соль, потом сахар нужно полностью очищать бункер и питатель. А компания, у которой вы хотите купить станцию фасовки должна иметь сертификат на работу с оборудованием для пищевой промышленности. На рынке производителей оборудования для сыпучих материалов такой сертификат есть всего у нескольких компаний и ПТК-Инжиниринг одна из них.
А вот если вы планируете фасовать зерно и муку — вам придется покупать две разных станции: одну с гравитационной подачей, а вторую со шнековой. Либо приобретать полноценный комплекс фасовки КФБ который позволяет работать как с материалами мелких и крупных фракций.
Но вообще, не рекомендуем фасовать разные материалы на одной станции затаривания — это может сказаться на конечном качестве фасуемой продукции и точности дозирования.
