Блог

Как производят стиральный порошок: ингредиенты и применяемое оборудование

Производство стиральных порошков — это перспективная отрасль с постоянным спросом, что делает ее привлекательной для инвесторов и предпринимателей.

Сегодня объем рынка бытовой химии превысил 150 млрд рублей. Спрос на стиральные порошки растёт. Это связано с тем, что они являются необходимым продуктом для всех домохозяйств, и их спрос остается стабильным независимо от экономической ситуации.

Отечественные производители стиральных порошков постоянно внедряют новые технологии и инновации, чтобы улучшить качество своей продукции. Это позволяет им оставаться конкурентоспособными на рынке. Готовая продукция может успешно экспортироваться за рубеж, что способствует увеличению объемов производства и прибыли предприятий. Итак, рынок стиральных порошков отличается высокой конкуренцией, но при грамотном подходе к производству и маркетингу он способен обеспечить стабильность и надежность бизнеса. Производство стиральных порошков Анализ рынка стиральных порошков в России показывает, что этот рынок стабилен, приносит прибыль и имеет потенциал для новых бизнес-проектов в этой сфере. Состав стирального порошка: Этапы производства стирального порошка: Прием и проверка качества всех необходимых сырьевых материалов. Измельчение сыпучих ингредиентов в специальной мельнице до мелкой фракции. Смешивание компонентов в смесителе до достижения однородной консистенции порошка. Просеивание полученной смеси через вибросито, чтобы удалить крупные частицы сырья. Фасовка готового стирального порошка в специальную упаковку и нанесение маркировки или этикеток с информацией о продукте. Смешивание компонентов — важнейший этап производства стирального порошка, который влияет на качество и стабильность готового продукта, а также на результат стирки. Промышленный смеситель для производства стиральных порошков Промышленный смеситель для сухих смесей — это специализированное оборудование, предназначенное для смешивания всех компонентов, необходимых для создания стирального порошка: моющих веществ, отбеливателей, отдушек, абразивных частиц и других сыпучих материалов. Промышленные смесители для производства стиральных порошков обладают определенными характеристиками, которые делают их идеальным выбором при необходимости производить большие объемы продукции. Они имеют большие емкости, мощные двигатели для эффективного перемешивания и удобные системы для загрузки и выгрузки материалов. Оборудование специально разработано для смешивания различных сыпучих материалов. Оно эффективно работает с многокомпонентными смесями, которые могут иметь разные физико-химические характеристики, такие как размер и форма частиц, плотность и сыпучесть. Благодаря промышленным смесителям можно точно соблюдать рецептуры и обеспечивать высокую эффективность смешивания компонентов, что позволяет достигать высокого качества конечного продукта и эффективности производства. Преимущества использования смесителя для сухих смесей в приготовлении стиральных порошков Точность смешивания Современные смесители обеспечивают высокую точность при смешивании даже самых мелких ингредиентов. Это позволяет поддерживать стабильное качество продукции. Экономия времени и ресурсов Использование смесителя позволяет значительно ускорить процесс смешивания компонентов. Это повышает производительность и помогает экономить ресурсы предприятия. Гибкость и многофункциональность Современные смесители для сухих продуктов имеют различные режимы работы и настройки, что позволяет адаптировать процесс смешивания под конкретные требования производства. Наша компания ПТК «Инжиниринг» создает современное промышленное оборудование для смешивания сыпучих материалов. Лопастной смеситель для сухих смесей помогает оптимизировать технологические процессы, повысить производительность и улучшить качество конечного продукта. Преимущества: Прочная смесительная камера из износостойкой нержавеющей стали AISI304 и AISI316L. Высокая гомогенность/однородность смеси, которая достигается за короткое время смешивания. В камере смешивания отсутствуют «мертвые зоны», благодаря регулируемому зазору между лопастями смесителя. Исходные продукты перемешиваются по всему объему. Смеситель легко чистится. Ревизионные люки обеспечивают удобный доступ ко всем внутренним деталям при проведении технического обслуживания. Рабочая камера смесителя и люк выгрузки герметично изолированы, чтобы предотвратить попадание пыли в окружающее пространство. Для каждого типа компонентов смеси предусмотрено оптимальное соотношение геометрических размеров. Возможность встройки дополнительных опций, изменения расположения и количества загрузочных и выгрузных люков. Система уплотнений вала позволяет значительно увеличить срок службы оборудования и межсервисный интервал, а также сократить время, необходимое для проведения технического обслуживания. Промышленные смесители для сухих порошкообразных компонентов – это удобное и эффективное оборудование. Они не требуют специального обучения персонала, поэтому их легко внедрить на производстве. Смесители начинают работать сразу после покупки, и их высокая производительность становится заметна уже после первого запуска. Смесители для стиральных порошков — неотъемлемая часть оборудования для производственных предприятий, специализирующихся на производстве моющих средств. Они обеспечивают быстрый и качественный процесс смешивания компонентов, что в свою очередь позволяет получить продукцию высокого качества. Промышленные смесители для стиральных порошков — это важное оборудование на производственных предприятиях, которые занимаются выпуском моющих средств. Они обеспечивают быстрое и качественное смешивание компонентов, благодаря чему получается продукция высокого качества, а также повышают общую эффективность производства. Высокотехнологичные смесители сухих смесей – важный шаг в оптимизации рабочих процессов и улучшении конечного продукта.

Как телескопическая конструкция опорной рамы станции фасовки в биг-бэги позволит повысить производительность и снизить затраты

Телескопическая конструкция опорной рамы станции фасовки сыпучих продуктов в биг-бэги — это система, состоящая из нескольких секций, которые можно выдвигать и задвигать друг в друга. Она позволяет регулировать высоту станции фасовки в зависимости от размера мешка и значительно упрощает процесс загрузки и выгрузки продукта.

Преимущества телескопической конструкции опорной рамы фасовщика по сравнению со стандартной Телескопическая конструкция опорной рамы облегчает процесс фасовки сыпучих продуктов в биг-бэги. Рассмотрим подробнее ее преимущества. Удобство обслуживания и эксплуатации Поскольку рама станции имеет телескопическую конструкцию, она легко подстраивается под любой размер мешка, что обеспечивает гибкость в использовании и позволяет экономить ресурсы при изменении технологического процесса. Экономия времени и повышение эффективности работы Быстрая настройка рамы под нужный размер мешка позволяет сократить время загрузки и выгрузки продукции, что особенно важно при большом объёме работ. Безопасность работы Телескопическая рама обеспечивает стабильность положения мешка во время загрузки и выгрузки, минимизируя риск опрокидывания или повреждения продукции. Универсальность и гибкость использования Телескопическая рама подходит для мешков разных размеров, что делает её универсальной и позволяет применять на различных производственных линиях. В компании ПТК «Инжиниринг» мы разрабатываем и производим современное технологичное промышленное оборудование. В частности, мы создаём высокопроизводительные станции для фасовки сыпучих материалов в мягкую тару типа биг-бэг (МКР) с телескопической конструкцией опорной рамы. Подбор конкретной модели установки зависит от потребностей вашего производства. Станция фасовки в биг-бэги (МКР) с весовой рамой СФБ.Р Принцип действия станции фасовки в биг-бэги (МКР) с весовой рамой На раме станции равномерно расположены четыре подвеса для биг-бэгов. Оператор поочередно устанавливает стропы мешка на эти подвесы. Если требуется фасовка материала в двухстропный биг-бэг, станция дополнительно оснащается площадкой с двумя подвесами.   Оператор надевает горловину мешка на загрузочный патрубок станции. Патрубок оснащен силиконовыми вставками, которые обеспечивают надежную фиксацию и предотвращают пыление. Запускается цикл загрузки. Система наддува расправляет мешок, устраняя складки и заломы. Переключатель потока переводится в положение аспирации, и начинается подача материала. По завершении цикла загрузки заслонка перекрывает подачу материала. Пневмоприжим разжимается, и оператор вручную освобождает горловину мешка. Загруженный мешок поднимается с помощью вилочного погрузчика. Оператор снимает стропы мешка с подвесов и перемещает мешок из зоны фасовки. Цикл повторяется.   Производительность станции может достигать 20 мешков в час и зависит от логистических требований заказчика и скорости работы оператора. Сферы применения: пищевая промышленность химическая промышленность сельское хозяйство строительство Примеры материалов для фасовки: Удобрения Резиновая крошка Сахар Полимерные материалы Щебень Уголь   Станция фасовки в биг-бэги с весовым конвейером СФБ.К Принцип действия станции фасовки в биг-бэги (МКР) с конвейером Тензодатчики, установленные в опорах станции, взвешивают заполненный мешок. Важно организовать работу таким образом, чтобы в момент затаривания никто и ничто не касалось станции. Оператор надевает горловину мешка на загрузочный патрубок станции. Патрубок оснащен силиконовыми вставками для надежной фиксации и предотвращения пыления. Запускается процесс фасовки. Система наддува раздувает мешок, чтобы избежать образования складок. Переключатель потока переводится в положение аспирации, и материал начинает поступать в мешок. Когда в мешке оказывается необходимое количество продукта, затвор станции закрывается, пневматический прижим разжимается, а подвесы автоматически сбрасывают стропы мешка. Оператору остаётся только снять горловину. Взвешенный мешок перемещается по накопительному конвейеру из зоны загрузки. Для транспортировки можно также использовать кран-балку.   Производительность станции составляет до 40 мешков в час и зависит от потребностей заказчика и скорости работы оператора. Особенность станции – возможность фасовки продуктов различной плотности и сыпучести. Сферы применения: пищевая промышленность химическая промышленность сельское хозяйство строительство горнодобывающая промышленность цветная металлургия черная металлургия Примеры материалов для фасовки: Удобрения Резиновая крошка Крахмал Полимерные гранулы Зерно Крупы   Таким образом, телескопическая конструкция рамы – эффективное и удобное решение для станции фасовки сыпучих продуктов в биг-бэги, обеспечивая оптимальное функционирование процесса упаковки. Она позволяет оптимизировать процесс фасовки, увеличить производительность вашего производства и облегчить рабочий процесс.

Производство минеральных удобрений в России: анализ факторов, повлиявших на рост отрасли в 2024 году

Производство минеральных удобрений — это самодостаточная отрасль, которая быстро развивается. Только за первые пять месяцев 2024 года выпуск продукции в нашей стране увеличился на 16% и составил 11,9 миллиона тонн в пересчете на 100% питательных веществ по сравнению с аналогичным периодом 2023 года.

Аналитики ожидают дальнейшего роста этого показателя. Для таких оптимистичных прогнозов есть все основания. Рассмотрим их подробнее.

Ключевые факторы успешного развития отрасли производства минеральных удобрений в России Увеличение спроса на сельскохозяйственную продукцию Рост потребности в сельскохозяйственной продукции привел к увеличению использования минеральных удобрений для повышения урожайности и качества продукции. Мировое население растет, а площади сельхозугодий сокращаются. Это создает основу для роста спроса на российские удобрения. Государственная поддержка Внедрение государственных программ и мер поддержки сельского хозяйства способствовало развитию производства минеральных удобрений. Власти повысили приоритет перевозок удобрений по железной дороге, переместив их с 9-10 очереди на третью. Это позволяет быстрее доставлять продукцию до покупателей. Экспорт Увеличение экспорта минеральных удобрений на мировые рынки способствовало росту производства в стране. В настоящее время РФ активно наращивает поставки удобрений в страны Европы и Латинской Америки. Стабильная ценовая ситуация Устойчивое ценообразование на рынке минеральных удобрений способствовало стимулированию производства и инвестиций в отрасль. Инновационные технологии Внедрение современных технологий и промышленного оборудования в производство минеральных удобрений увеличило эффективность процессов и снизило затраты на производство. Эти факторы в совокупности способствовали росту отрасли производства минеральных удобрений в России в 2024 году. Оборудование для фасовки минеральных удобрений Для хранения и транспортировки минеральных удобрений часто используются мягкие контейнеры (МКР) типа биг-бэг. Этот вид упаковки делает процесс загрузки, выгрузки и перемещения удобрений более эффективным и безопасным. Кроме того биг-бэги обеспечивают хорошую защиту от внешних воздействий, таких как влага, пыль и загрязнения. Это помогает сохранить качество удобрений и предотвратить их порчу. Мешки биг-бег позволяют компактно упаковывать удобрения, что экономит место при хранении и транспортировке. Раньше упаковка удобрений была долгим и трудоемким процессом, который выполнялся вручную. Однако с появлением специального оборудования для упаковки сыпучих материалов компании смогли автоматизировать этот процесс, что позволило сэкономить время и снизить риск ошибок. В производстве удобрений используются фасовщики в биг-бэги. Станции помогают ускорить процесс фасовки, снизить затраты на рабочую силу и уменьшить финансовые потери компании. Главное преимущество станции фасовки в биг-бэги — высокая производительность. Она может достигать 120 мешков в час, в зависимости от от логистики заказчика и оперативности оператора. Кроме того, использование фасовщиков помогает предотвратить потерю сыпучих материалов. Оборудование обеспечивает точное дозирование удобрений в каждый мешок, что гарантирует соблюдение стандартов качества. Если вам нужно высокопроизводительное оборудование для упаковки сыпучих удобрений в биг-бэги, вы можете обратиться в компанию «ПТК Инжиниринг». Мы предлагаем широкий выбор моделей, которые подойдут для разных потребностей вашего производства. Для фасовки минеральных удобрений чаще всего применяются высокопроизводительные станции с весовым бункером СФБ.Б и СФБ.Б2. Станции предназначены для затаривания 1 и 2-стропных мешков. Взвешивающий узел станций – весовой бункер. Диапазон взвешивания: 800 - 1200 кг. Принцип работы станций для фасовки минеральных удобрений с взвешивающим бункером Оператор запускает цикл фасовки. Открывается затвор, продукт (дозировка может быть грубой или точной) засыпается в весовой бункер. На первом этапе затвор открывается полностью, бункер заполняется примерно на 80%. Затвор открывается и продукт в весовом бункере отмеряется с погрешностью до 0,5%. Продукт взвешивается в специальном бункере. В этот момент оператор надевает мешок на загрузочную горловину станции. Запуск цикла на ШУ, мешок раздулся. Ограничивающие борты центруют мешок, оператор только придерживает. Продукт поступает в мешок. Избыточные воздух выходит между загрузочным патрубком и стенками патрубка (нет прижима) и уходит в систему аспирации.   Станция фасовки в биг-бэги с весовым бункером Станция фасовки в биг-бэги с весовым и промежуточным бункерами Производительность станции СФБ.Б достигает 60-80 мешков в час. Станции СФБ.Б2 – 120 мешков в час. Добиться такого результата помогает инженерное решение в виде промежуточного бункера. В него продукт поступает из весового бункера. Пока оператор освобождает горловину мешка и фиксирует следующий, заранее отмеренная доза продукта уже находится в промежуточном бункере. Стабильный рост спроса на продукт требует увеличения производства и улучшения процессов упаковки. Современное оборудование позволяет увеличить производительность, обеспечить высокое качество фасовки и оптимизировать процессы упаковки минеральных удобрений. Это способствует повышению эффективности производства, уменьшению временных затрат и снижению риска ошибок в упаковке, что в свою очередь благоприятно влияет на конечное качество продукции и удовлетворение потребностей рынка в минеральных удобрениях.

Биг-бэги: правила эксплуатации и особенности использования

Биг-бэги, они же мешки МКР, — это многослойные мягкие контейнеры из тканого полипропилена. Они используются для хранения и транспортировки сыпучих грузов в горнодобывающей, химической, сельскохозяйственной, пищевой, строительной и других видах промышленности.

Мешки удобны в использовании благодаря своей прочности, вместимости, легкости и удобству перемещения. Биг-беги помогают упростить процесс фасовки, хранения и транспортировки сыпучих материалов, снижая риск потери продукции и облегчая работу сотрудников.

Конструкция биг-бэгов Конструкция биг-бэга состоит из самого мягкого контейнера и строп. В зависимости от предназначения биг-бэги могут быть оснащены дополнительными элементами, такими как: дополнительные стропы для облегчения погрузки и перемещения, полипропиленовый вкладыш для защиты содержимого от проникновения влаги и мусора,  усиленный нижний шов для прочности и предотвращения просыпания, бутылочная горловина для точной загрузки,  разгрузочный клапан в основании для удобной перегрузки. Эти элементы обеспечивают надёжность, удобство использования и сохранность содержимого в биг-бэге во время перевозки и хранения. Правила выгрузки и хранения биг-бэгов Соблюдение правил выгрузки и хранения биг-бэгов имеет ряд важных причин: Безопасность Неправильная выгрузка или хранение биг-бэгов может привести к возможным травмам работников и повреждению продукции из-за падения или разрыва мешков. Соблюдение правил обеспечивает безопасные условия работы и снижение риска несчастных случаев. Защита продукции Неправильное хранение биг-бэгов может повлечь за собой ухудшение качества и целостности продукции, особенно если мешки хранятся на открытом воздухе, влажном месте или под нагрузкой. Следовательно, соблюдение правил помогает обеспечить сохранность товара и предотвратить его повреждение. Эффективное использование пространства Правильное хранение биг-бэгов в соответствии с рекомендациями производителя позволяет оптимизировать использование складских помещений и обеспечивает удобный доступ к мешкам при необходимости. Контроль качества Соблюдение правил выгрузки и хранения биг-бэгов способствует предотвращению контакта продукции с нежелательными факторами, такими как влага, загрязнения или механические повреждения, что в конечном итоге обеспечивает сохранность качества продукции и бесперебойную работу производственного процесса. Таким образом, соблюдение правил выгрузки и хранения биг-бэгов является важным аспектом для обеспечения безопасности, сохранности и качества продукции, соблюдения правил производства и оптимизации рабочих процессов. Основные правила выгрузки затаренных биг-бэгов Используйте все стропы для подъема и опускания биг-бэга Запрещается перемещать биг-бэг волоком Запрещается поднимать или опускать повреждённый или перекрученный биг-бэг Обеспечьте безопасность людей, находящихся рядом с подвешенным биг-бэгом Для одновременной транспортировки нескольких мешков используйте траверсы Убедитесь, что вилочный погрузчик и другое оборудование соответствуют требованиям по грузоподъёмности и безопасности Поднимайте и опускайте биг-бэг только на полностью остановленном погрузчике Соблюдайте минимальную высоту подъёма вил погрузчика при перевозке биг-бэга Обеспечьте минимальную амплитуду колебаний биг-бэга во время перевозки Избегайте контакта биг-бэга с колёсами и рамой погрузчика Перед погрузкой застелите борта и дно транспортного средства прокладочным материалом и уберите выступающие детали, которые могут повредить биг-бэг. Избегайте ударов биг-бэга о борта и дно транспортных средств во время погрузочно-разгрузочных работ Не менее важно соблюдать правила заполнения биг-бэгов. От этого зависит безопасность операций и сохранность груза, но также способствует повышению эффективности логистической цепочки и соблюдению стандартов качества и безопасности. Проведите визуальный осмотр биг-бэгов на предмет повреждений и наличия влаги или посторонних предметов внутри Правильно уложите и завяжите нижние разгрузочные элементы вкладыша Закрепите стропы контейнера и горловину вкладыша на загрузочном устройстве, соблюдая углы разведения (сведения) строп Герметизируйте вкладыш после заполнения контейнера, закрутив горловину и перевязав её шнуром или липкой лентой   Оборудование для фасовки сыпучих материалов в биг-бэги Для автоматизации процесса фасовки большого количества сыпучих материалов в мягкие контейнеры типа биг-бэг на производстве используются специальные станции фасовки. Это промышленное оборудование, которое позволяет быстро и точно наполнять мягкие контейнеры сыпучими материалами для их последующей транспортировки или хранения. Компания ПТК «Инжиниринг» занимается разработкой различных видов современного и высокопроизводительного оборудования для фасовки сыпучих материалов в биг-бэги. Давайте рассмотрим, какие типы мягких контейнеров подходят для разных станций упаковки. Затариватель биг-бэгов с весовой рамой СФБ.Р Телескопическая конструкция рамы позволяет подстроить фасовщик для работы с мешками высотой до двух метров. Возможность работы не только с четырёхстропными, но и с двустропными мешками благодаря площадке с двумя подвесами. Виброуплотнение: формирование дна контейнера с возможностью уплотнения. Лёгкость замены мешков и управления загрузкой, удобство и быстрота работы оператора станции. Работа в экстремальных и ограниченных условиях: электрический привод для сред с низкими температурами или в условиях отсутствия подачи сжатого воздуха. Производительность станции — до 20 мешков в час (зависит от логистики заказчика и скорости работы оператора). Станция фасовки биг-бэгов (МКР) с весовым конвейером СФБ.К Возможность фасовки материалов разной плотности и сыпучести. Работа со сложными и трудно фасуемыми материалами: плохо текучими, склонными к комкованию, налипанию, слеживанию и т.д. Возможность работать с двух- и четырехстропными мешками. Проектирование под индивидуальные условия и требования по размерам и техническому заданию заказчика. Интеграция данных с АСУ ТП (автоматизированной системой управления технологическими процессами). Логика работы станции построена на базе систем Siemens, Regul, OBEH. Производительность станции — до 40 мешков в час (может меняться в зависимости от логистики заказчика и оперативности оператора). Станции фасовки биг-бэгов с весовым бункером СФБ.Б и СФБ.Б2 Станции фасовки в биг-бэги предназначены для затаривания одностропных и двустропных мешков. Четырехстропные мешки и биг-бэги без вкладыша с открытым верхом на этих станциях не используются. Станция подходит для фасовки только хорошо текучих материалов с максимальной фракцией 5 мм, которые могут свободно пересыпаться: мелкодисперсных, гранулированных продуктов, таких как минеральные удобрения, зерно, сахар, сухой песок, уголь, щебень. Не подходит для фасовки цемента и извести. Преимущества станции: Высокая производительность — до 120 мешков в час (в зависимости от логистики заказчика и оперативности оператора). Удается достичь благодаря конструкторскому решению в виде промежуточного бункера. Полностью автоматизированный процесс: контроль расходов материалов, полный цикл, один оператор. Долговечность комплектующих и исполнительных механизмов благодаря индивидуальным конструкторским решениям. Интеграция данных с АСУ ТП (автоматизированной системой управления технологическими процессами). Логика работы станции построена на основе систем Siemens, Regul, OBEH. Автоматизированный учёт процессов в режиме реального времени: контроль расходов материалов, журналы событий, архивы данных, увеличение экономической выгоды предприятия. Фасовщики в биг-бэги играют важную роль в улучшении процесса упаковки сыпучих продуктов в мешки МКР на производстве. Промышленное оборудование помогает сделать этот процесс более эффективным и точным. Преимущества применения фасовщиков в биг-бэги Вот несколько способов, как станции затаривания биг бэгов облегчают процесс фасовки сыпучих материалов: Автоматизация Фасовщики биг-бегов оснащены автоматизированными системами управления, которые точно контролируют процесс фасовки. Это снижает вероятность ошибок, повышает точность и уменьшает потерю материала. Высокая производительность Специализированное оборудование обладает высокой производительностью, что позволяет быстро фасовать сыпучие продукты. Это сокращает время фасовки и увеличивает общую эффективность процесса. Точная дозировка Затариватели позволяют точно дозировать нужное количество сыпучего продукта в биг-бэг. Это важно для обеспечения качества и точности упаковки. Безопасность Станции фасовки обеспечивают высокий уровень безопасности при работе с сыпучими материалами. Это включает встроенные механизмы предотвращения аварийных ситуаций, защиту от пыли, возможность удаленного управления и мониторинга процесса. Соблюдение стандартов качества Промышленное оборудование разработано с учётом требований к стандартам качества и гигиены, что позволяет соблюдать нормативные требования при фасовке сыпучих продуктов. Экономическая выгода Использование специализированного оборудования помогает сократить расходы на рабочую силу, уменьшить потери материала и повысить эффективность всего производственного процесса.   Таким образом, использование специального промышленного оборудования — ключевой момент для эффективного использования биг-бэгов. Станции фасовки в мягкие контейнеры (МКР) значительно оптимизируют процесс упаковки сыпучих продуктов в биг-бэги на производстве. Это достигается за счёт повышения производительности, улучшения точности и качества фасовки, соблюдения стандартов безопасности и снижения экономических затрат.

Микродозатор для красящих пигментов: новый уровень оптимизации производства

Невзрачность конструкций из гипса, бетона или цемента можно разнообразить несколькими способами. Самые популярные из них — это отделка дополнительными материалами или окрашивание поверхностей. Однако эти подходы требуют дополнительных затрат и имеют ограниченный срок службы: со временем внешний вид ухудшается и требует обновления.

Наиболее эффективный способ придать изделиям эстетическую привлекательность — добавлять красители в материалы еще на этапе производства. Для этого используются сухие красящие пигменты. Что такое сухие красящие пигменты и где их применяют? Сухие красящие пигменты – это порошкообразные вещества, которые способны придавать цвет или оттенок различным материалам. Сухие красящие пигменты предоставляют широкую цветовую гамму, позволяя точно настраивать оттенки материалов в различных отраслях производства: Производство строительных материалов: сухие пигменты добавляются в краски, штукатурку, клеи и другие строительные материалы для окраски и декоративного оформления; Производство красок и лаков: сухие пигменты добавляются в основу красок, чтобы придать им цвет и желаемые характеристики; Промышленное производство пластиков и полимеров: пигменты используются для окраски и изменения свойств материалов; Производство косметики: в производстве косметических продуктов сухие пигменты применяются для придания цвета помадам, теням для век, румянам и другим средствам; Производство текстиля: пигменты используются для окрашивания тканей, нитей и пряжи; Производство печатной продукции: пигменты применяются для печати на бумаге, картоне, упаковках и других материалах. Сыпучие пигменты тщательно смешиваются с основным материалом, после чего в сухую смесь добавляют воду. Важность точного дозирования сыпучих красящих пигментов Ключевое требование в производстве смесей с сухими красящими пигментами – точное дозирование и равномерное распределение вещества. Недостаток или избыток окрашивающего компонента может привести к несоответствию цвета и потере материальных ресурсов. Точное дозирование сыпучего красящего пигмента на производстве имеет несколько важных причин: Качество продукции Правильное соотношение пигментов в производстве красок, эмалей, тонкослойных покрытий и других продуктов влияет на окончательный цвет, текстуру и эстетические характеристики. Точное дозирование обеспечивает однородность и стабильность цвета, что важно для удовлетворения требований клиентов и поддержания репутации бренда. Экономия сырья Оптимальное использование красящих пигментов позволяет сократить ресурсные затраты. Точное дозирование помогает избежать перерасхода или недостатка сырья, что снижает расходы на производство и повышает экономическую эффективность. Управление процессом Точное дозирование пигментов позволяет лучше контролировать процесс производства, обеспечивая стабильность и предсказуемость результата. Это помогает снизить брак и минимизировать риски несоответствия продукции требованиям стандартов качества. Безопасность Неконтролируемое или неправильное дозирование красящих пигментов может создать опасность для рабочих и окружающей среды. Точное дозирование сокращает риски возможного загрязнения рабочих мест и предотвращает потенциальные экологические проблемы. Таким образом, точное дозирование сыпучих красящих пигментов на производстве играет важную роль в обеспечении высокого качества продукции, оптимизации процессов производства и обеспечении безопасности рабочего процесса. Микродозатор сыпучих материалов Наша компания ПТК «Инжиниринг» разработала микродозатор сыпучих продуктов с шаговым двигателем. При его проектировании мы использовали опыт зарубежных производителей и получили результаты, превосходящие европейские стандарты качества. Устройство обеспечивает высочайшую точность дозирования. Отклонение в дозировке не превышает 0,1%/1 г. Он подает порции материалов строго согласно рецепту, что помогает исключить потерю материалов. Весовой дозатор пигмента Для обеспечения точного дозирования пигментов на современных производствах применяются дозаторы с тензометрической системой. Встроенные датчики веса позволяют точно определять необходимую массу пигмента и автоматически корректировать его количество. Весовой микродозатор не нужно калибровать при изменении материала или его свойств. В зависимости от принципа действия весовые микродозаторы делятся на два типа: непрерывные и дискретные. Микродозаторы дискретного действия дозируют материал через определенные интервалы времени. Погрешность дозирования составляет 0,1%/1 г (в зависимости от диаметра шнека и свойств материала). Микродозаторы непрерывного действия подают материал непрерывно с заданной скоростью. Погрешность дозирования составляет 0,5%/10г (в зависимости от диаметра шнека и свойств материала). Преимущества микродозатора сыпучих материалов от ПТК «Инжиниринг» Предельная точность дозирования Микродозаторы обеспечивают точное и равномерное дозирование сыпучих материалов, что позволяет избежать перерасхода или недостатка компонентов. Это особенно важно в производственных процессах, где необходимо точное соответствие рецепту или спецификациям продукции. Регулировка производительности Микродозаторы обладают возможностью регулировки производительности за счет шагового двигателя, что позволяет адаптировать работу оборудования к конкретным условиям производства и требованиям процесса. Продуманное конструкторское решение Инженерный дизайн учитывает особенности работы с плохо сыпучими материалами и предусматривает настройку оборудования для обеспечения эффективной работы. Создание ламинарного равномерного потока смеси с минимальной погрешностью без сложных конструктивных изменений (например, диаметра шнека), только за счет особенности работы шагового двигателя. Возможность одновременно дозировать сразу несколько компонентов. Обеспечение высокого качества продукции Точное дозирование компонентов с помощью микродозаторов помогает обеспечить стабильное качество конечного продукта, исключая возможность погрешностей в составе или смешении материалов. Быстрый ввод в эксплуатацию Срок изготовления от 20 дней, интуитивно понятное управление, оборудование приходит в полностью собранном виде. Можно синхронизировать с питателем, смесителем и другими узлами. Гарантированный долгий срок эксплуатации и высокая надежность Замена расходников без замены узла. Доступ к быстрой очистке контактных частей и легкость перенастройки оборудования под другой продукт с соблюдением всех норм и требований. Использование шагового двигателя, уплотнительно-подшипниковой системы. Современное ПО Расширенные коммуникационные возможности контроллера ОВЕН, удаленное обновление и интеграция с вашей автоматикой.

Перспективы производства сухих строительных смесей: инновации и экономическая эффективность

Производство сухих строительных смесей — это инновационное и перспективное направление бизнеса, которое не требует больших стартовых инвестиций. В мире строительства сухие смеси играют всё более важную роль, так как они позволяют достичь высокого качества строительных работ и экономно использовать ресурсы.

Открытие собственного бизнеса по производству таких смесей может стать не только перспективным направлением деятельности, но и возможностью внести значительный вклад в развитие современной строительной индустрии. В этой статье мы рассмотрим ключевые факторы успеха и потенциальные перспективы этого бизнеса. Это поможет вам лучше понять тему и принять обоснованное решение о создании своего предприятия в этой области. Анализ рынка сухих строительных смесей По данным аналитиков, в России наблюдается устойчивый рост производства сухих строительных смесей. В 2024 году на развитие этой сферы повлияли несколько факторов: Рост строительной отрасли Увеличение объёмов строительства жилых и коммерческих объектов может привести к увеличению спроса на сухие строительные смеси. Стабильный спрос со стороны потребителей Качество отечественных смесей не уступает зарубежным аналогам, что делает их популярными среди застройщиков и потребителей. Импортозамещение Уход с рынка таких компаний, как Henkel и Holcim, дал возможность отечественным производителям активно развивать свои мощности. Технологические инновации Применение новых технологий и оборудования позволяет создавать более качественные и эффективные смеси, что также способствует развитию отрасли.   Перспективы открытия бизнеса по производству сухих строительных смесей Запустив производство сухих строительных смесей ,вы сможете предложить рынку широкий выбор высококачественных материалов, которые помогут быстро и качественно выполнить строительные задачи. Благодаря разработке эффективных рецептур и использованию передовых технологий производители сухих строительных смесей могут предложить рынку качественные продукты, отвечающие современным требованиям строительной отрасли. Вложения в оборудование и разработку рецептур окупаются быстро благодаря росту спроса на инновационные строительные материалы Основные компоненты сухих строительных смесей включают цемент, песок, щебень, минеральные добавки и вяжущие вещества. Их комбинации могут различаться в зависимости от цели использования смеси: для штукатурки, кладки кирпича, армирования или выравнивания поверхностей. Существует множество различных видов сухих строительных смесей, каждая из которых имеет своё назначение и уникальные свойства. Вот некоторые из наиболее популярных видов: Таким образом, производство строительных смесей — это перспективный бизнес, который требует относительно небольших вложений, но может принести значительные результаты при правильном подходе. Важно приобрести современное и высокотехнологичное оборудование, которое позволит автоматизировать производство и обеспечить стабильное качество и высокую производительность. Оборудование для производства сухих строительных смесей В условиях высокого спроса на сухие строительные смеси особую ценность приобретает продукция заводского производства. Оборудование для изготовления таких смесей обеспечивает точную дозировку компонентов, контроль качества и возможность добавления различных примесей для улучшения эксплуатационных характеристик материала. ПТК «Инжиниринг» предлагает эффективные решения для производства сухих строительных смесей. В нашем ассортименте вы найдёте: смесители; микродозаторы; растариватели; фасовщики в мешки с клапаном и МКР (биг-бэги); шнековые транспортеры и ленточные конвейеры. Автоматизированные линии позволяют повысить производительность, улучшить качество продукции и снизить эксплуатационные расходы. Смесители Смеситель лопастной (плужный) Смеситель спиральный (ленточный) Преимущества: Производительность: 3,75 м³/час Прочная смесительная камера из углеродистой, износостойкой или нержавеющей стали Максимальная однородность смеси в кратчайшие сроки смешивания Перемешивание исходных продуктов в камере смешивания происходит по всему его объему благодаря отсутствию «мертвых зон» Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки с использованием деагломераторов Легкость чистки и доступа ко всем внутренним деталям смесителя для их обслуживания Герметичная рабочая камера смесителя, а также люк выгрузки, надежно изолированы для предотвращения попадания пыли в окружающее пространство Оптимальное соотношение геометрических размеров для каждой из разновидности перемешиваемых материалов Возможность встройки дополнительных опций, изменить расположение и количество загрузочных и выгрузных люков Система уплотнений вала обеспечивает повышенный ресурс, повышает период между очередными операциями регламентного обслуживания   Преимущества: Производительность: 5 м³/час Однородность, гомогенность смешивания продукта Малое время смешивания Герметичность смесителя. Нет пыления в процессе смешивания Продуманная система уплотнений вала и подшипниковых узлов Удобная чистка рабочей зоны смесителя Люк для удобной и быстрой загрузки микродобавок Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки Самостоятельная работа так и встраивание в технологическую линию Используются только качественные и проверенные комплектующие и материалы   Микродозаторы Весовой микродозатор Объемный микродозатор Преимущества: Дозатор с шаговым двигателем обеспечивает высокую точность дозирования до 99,9% / 1г (с тензометрией) Не требуется калибровка при смене материала или его свойств Внутренняя форма корпуса обеспечивает свободное прохождение материалов, что подтверждено результатами тестов потока продукта и нагрузки материала Осевая спираль толщиной 4 мм обеспечивает оптимальную работу с абразивными материалами Встраивание в существующую технологическую линию производства Базовое исполнение из нержавеющей стали: AISI304 (для пищевых продуктов, также возможно исполнение из AISI316L (для химически агрессивных продуктов) Свободный доступ для обслуживания и замены быстроизнашивающихся частей Долгий срок службы и высокая надежность благодаря конструкторским решениям (уплотнительно-подшипниковая система)   Преимущества: Точность не менее 98%, шаговый двигатель имеет максимальный крутящий момент (мощность) при малых оборотах Скорость дозирования от 2 раз выше, при сохранении высокой точности (в сравнении с обычными стандартными решениями) Любая доза и материал, регулирование скорости подачи в широком диапазоне, неограниченное количество рецептов Доступ к быстрой очистке контактных частей + легкость перенастройки оборудования под другой продукт с соблюдением всех норм и требований Осевая спираль толщиной 4 мм из нерж. стали обеспечивает оптимальную работу с абразивными материалами Встроенный ворошитель с регулируемыми лопастями обеспечивает свободное прохождение материала и исключает зависание материала на стенках Однородность подачи материала с минимальной погрешностью в момент времени   Станции фасовки в биг-бэги Станция фасовки с весовой рамой (СФБ.Р) Станция фасовки с весовым конвейером (СФБ.К) Станция фасовки с весовым бункером (СФБ.Б) Преимущества: Производительность до 20 мкр/час Внесен в Госреестр СИ РФ по методике ГОСТ 8.523-2014, соответствует ГОСТ 8.610-2012, сертифицирован для коммерческой фасовки по ГОСТ 8.579-2019 Регулируемая рама для работы с мешками любого размера Возможность работать с 4-стропными мешками Узлы, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали AISI304 (исключает примеси коррозионной стружки в материале) Упрощенный процесс фасовки, оператор только надевает мешок и скидывает петли, все остальное происходит в автоматическом режиме Высокая надежность и долгий срок службы Низкие эксплуатационные расходы Удобство в обслуживании и ремонте Возможность встроить в уже имеющиеся технологические линии Для управления станцией достаточно одного человека.   Преимущества: Увеличенная производительность за счет автоматизированного процесса. Оператор только надевает стропы Максимальная точность взвешивания достигается за счет встроенных тензодатчиков на регулируемых опорах под станцией Пневматика отделена от исполнительных электрических механизмов, чтобы лучше защитить электронику от конденсата Исключение примесей коррозионной стружки в материале, за счет изготовления узлов, контактирующих с материалом, из нержавеющей стали AISI304 Безопасность работы обеспечена датчиками положения, которые не запустят цикл пока какой-то из механизмов будет неисправен Эргономичная конструкция, а также подвесы мешка выполнены по типу карабина, что исключает спад петель Надежность обеспечивает конструкция станции, которая рассчитана для транспортировки мешков массой 2 тонны даже в базовом исполнении, а подвесы могут выдержать нагрузку по 200 кг каждый   Преимущества: Производительность до 120 мкр/ час Внесен в Госреестр СИ РФ по методике ГОСТ 8.523-2014, соответствует ГОСТ 8.610-2012, сертифицирован для коммерческой фасовки по ГОСТ 8.579-2019 Телескопическая конструкция рамы позволяет подстроить фасовщик для работы с мешками высотой до 2 метров Высокая степень автоматизации с возможностью адаптации под нужды вашего производства Раздув мешка со вкладышем Подходит для большинства видов мягких контейнеров типа Биг-Бег: МКР, МКО, МКМ и другие Учёт продукта по количеству контейнеров и общему весу зафасованного продукта: всего и за смену, с возможностью передачи этой информации на персональный компьютер по промышленному каналу связи   В 2024 году в России запустить производство сухих строительных смесей может быть выгодно при комплексном подходе, учете рыночных условий и конкурентных преимуществ: Строительный рынок продолжает активно развиваться, а спрос на сухие строительные смеси остается высоким. Эти смеси широко используются на объектах строительства и ремонта для создания качественных и прочных конструкций. Производство сухих строительных смесей позволяет гибко реагировать на изменения спроса и быстро адаптироваться к новым требованиям рынка. Также это дает возможность контролировать качество продукции от начала до конца производственного процесса. Сухие строительные смеси имеют хорошие показатели по хранению и транспортировке, что упрощает логистические процессы и помогает оптимизировать расходы на доставку. В целом, производство сухих строительных смесей может быть выгодным вложением средств в будущее, так как это востребованная на рынке продукция с потенциалом для роста. Если вы заинтересованы в развитии и диверсификации своего бизнеса, запуск производства сухих строительных смесей может стать отличной возможностью для этого.

Производство сухих строительных смесей: оборудование, технологии и состав

Сухие строительные смеси — это соединения сыпучих материалов: цемента, извести, гипса, песка, а также различных добавок и наполнителей. При смешивании с водой они образуют рабочие строительные растворы, которые готовы к использованию. Такие смеси широко применяются в строительстве и ремонте.

Как правило, спрос на продукт возрастает весной и летом, когда начинается строительный сезон. В это время активно проводятся работы по ремонту, строительству новых объектов и благоустройству территорий после зимы. Заказчики и строители активно приступают к проектам, требующим использования различных типов смесей.

Высокое качество сухой строительной смеси — залог успешного строительства и ремонта. Даже незначительные отклонения от стандартов могут привести к серьезным проблемам. Каждый этап производства сухих строительных смесей, начиная от точной дозировки компонентов и заканчивая их правильным смешиванием, требует максимальной внимательности и точности. Рассмотрим, как современные технологии и оборудование помогают удовлетворить самые строгие требования рынка. Виды сухих строительных смесей Сухие строительные смеси можно классифицировать по следующим признакам: По назначению: кладочные смеси, штукатурные смеси, шпаклевочные смеси, стяжки, гидроизоляционные смеси и др. По составу: цементные, известковые, гипсовые, композитные и др. По водостойкости: гидрофобные, гидрофильные, водоотталкивающие и др. По текстуре и структуре: финишные, грубые, текстурные и др. По способу применения: для наружных работ, для внутренних работ, для специализированных работ и т.д. Выбор правильной смеси для конкретного проекта и использование современных методов и оборудования играют решающую роль в обеспечении высокого качества строительных работ. Состав смеси Состав сухой строительной смеси зависит от требований к устойчивости к перепадам температуры, влажности, прочности и другим параметрам. Три основных компонента сухих строительных смесей: Вяжущие вещества Минеральные вещества, такие как гипс, известь и цемент (алюминиевый и силикатный); Органические производные, например, эфиры целлюлозы, растворимые в воде, и полимерный порошок; Органо-минеральные комплексы, такие как полимерсиликатные и полимерцементные. Наполнители Шлаки, зола, доломит, кварц, известняк, отходы мрамора или камня. Функциональные добавки – вещества, улучшающие их свойства Пластификаторы для улучшения текучести и управления временем схватывания, Расплавленные гидрофобизаторы для улучшения водонепроницаемости, Ускорители и замедлители твердения для регулирования времени схватывания, Различные добавки для улучшения прочности, адгезии и других характеристик смеси. Точная рецептура хранится в секрете и разрабатывается каждым производителем индивидуально. Технология производства сухих смесей Технология производства сухих смесей включает следующие этапы: Хотя конечный материал может варьироваться, базовая технология производства остаётся неизменной: 1. Подготовка сырья Цемент, песок, известь и другие добавки необходимо предварительно подготовить для последующего смешивания. 2. Смешивание Компоненты смешиваются в соответствии с рецептом, что важно для обеспечения качества конечного продукта. Этот этап может включать использование специализированных смесительных устройств, обеспечивающих равномерное распределение компонентов. 3. Фасовка После тщательного смешивания сырья сухая строительная смесь транспортируется в упаковочное оборудование. Здесь оно фасуется в мешки с клапанным механизмом. 4. Закрытие и маркировка Клапан мешка автоматически закрывается после заполнения, обеспечивая герметичность упаковки. Затем мешки могут быть маркированы для идентификации продукта, указания пропорций или другой необходимой информации. 5. Складирование и отправка заказчику. Перед отправкой проверяется надежность упаковки готовой сухой строительной смеси, чтобы гарантировать соответствие стандартам и требованиям заказчиков. Эти этапы обеспечивают эффективное и качественное производство сухих строительных смесей, готовых к использованию на строительных объектах. Продукция соответствует всем стандартам качества благодаря автоматизации производства и использованию высокотехнологичного оборудования. Оборудование для производства строительных смесей Каждый тип смеси имеет свои особенности и требования к оборудованию. Например, для приготовления декоративных финишных штукатурок требуется использование высокоточных микродозаторов для сухих продуктов. Наша компания ПТК «Инжиниринг» представляет большой выбор технических решений, отвечающих высоким стандартам производства различных типов сухих строительных смесей. Современное высокопроизводительное оборудование для смешивания, дозирования и фасовки сыпучих материалов помогает оптимизировать технологические процессы, повысить производительность и обеспечить качество строительных смесей. Смеситель для сухих смесей Лопастной смеситель – применяется для перемешивания сыпучих и порошкообразных материалов. В таких смесителях используются лопасти лемехового типа, которые при вращении внутри ёмкости обеспечивают перемешивание ингредиентов и получение однородной смеси. Геометрический объем смесителя, м³: 0,35/0,5/1/1,5/2 Производительность, м³/час: 3,75/5,25/10,5/16,5/21 Материал исполнения: конструкционная сталь Тип активатора: плужный лемех Частота вращения вала активатора, об/мин: 60±5% Продолжительность цикла, мин: 2-5 (для сложных смесей до 15) Количество люков выгрузки, шт: 1/2 Потребляемая мощность, не более, кВт: 8/11/19/29/44 Климатическое исполнение: УХЛ4 Электрическое питание, В/Гц: 380/50 Температура окружающего воздуха, °C: от +5 до +40 Объемный микродозатор для сыпучих материалов Объемный микродозатор работает на основе точного дозирования в сухую смесь сыпучих материалов, таких как наполнители и различные добавки в виде порошка. Обеспечивает равномерную и точную подачу материала без использования тензодатчиков, что удобно в определенных производственных процессах. Необходимый объем материала отмеряется за счет регулируемого числа оборотов рабочего вала, а отклонение в дозировке может составлять до 2% от заданного значения. Минимальная производительность, кг/мин* или л/мин: 0,001 или 0,003 Максимальная производительность, кг/мин** или л/мин: 66,6 или 33,3 Максимальная производительность в Pro версии, кг/мин** или л/мин: 220 или 110 Тип дозирования: объемный Принцип работы: непрерывный/дискретный Погрешность дозирования, не более: 2% Привод шнека: шаговый двигатель Геометрический объем микродозатора, л: 19 Материал исполнения: нержавеющая сталь AISI304 Тип привода ворошителя: мотор-редуктор * при насыпной плотности 0,3 кг/литр, диаметре трубы шнека 50 мм ** при насыпной плотности 2 кг/литр, диаметре трубы шнека 89 мм Весовой микродозатор для сыпучих материалов Весовой микродозатор для сыпучих материалов работает на основе измерения массы продукта при помощи тензодатчиков. Тензометрия обеспечивает точное и однородное дозирование сыпучих материалов. Такие дозаторы сухих материалов обладают высокой точностью дозировки, что особенно важно при работе с материалами, чувствительными к изменениям веса. Точность дозирования составляет 0,5% для непрерывных микродозаторов непрерывного действия и 0,1% – для дискретного. Минимальная производительность, кг/мин* или л/мин: 0,001 или 0,003 Максимальная производительность, кг/мин** или л/мин: 66,6 или 33,3 Максимальная производительность в Pro версии, кг/мин** или л/мин: 220 или 110 Тип дозирования: весовой Принцип работы: непрерывный/дискретный Погрешность дозирования, не более: 0,1 % (1 г) Привод шнека: шаговый двигатель Геометрический объем микродозатора, л: 19 Материал исполнения: нержавеющая сталь AISI304 Тип привода ворошителя: мотор-редуктор * при насыпной плотности 0,3 кг/литр, диаметре трубы шнека 50 мм ** при насыпной плотности 2 кг/литр, диаметре трубы шнека 89 мм Станция фасовки в клапанные мешки Фасовщик в клапанные мешки автоматически дозирует и упаковывает готовую сухую строительную смесь в специальные мешки, предназначенные для хранения и транспортировки сухих строительных смесей. Станция фасовки отличается высокой точностью упаковки благодаря гибкой настройке весодозирующего контроллера, использованию частотного преобразователя и разделению подающего и взвешивающего узлов. Производительность, не более, мешков/час: 60 Наибольший предел дозирования, кг: 50 Прижим мешка: пневматический Тип питателя: шнековый Для каких продуктов: хорошо сыпучие, плохо сыпучие Материал исполнения дозатора: нержавеющая сталь AISI 304 Погрешность дозирования материала, не более: 0,5% Вариант исполнения клапана мешка, см: 11, 13, 15 Максимальная фракция фасуемых продуктов, мм: 2 Степень защиты оболочки пульта управления: IP54 Регулировка высоты мешка, см: от 37,5 до 78,5   Производство сухих строительных смесей требует точности, эффективности и скорости. Наше промышленное оборудование позволяет автоматизировать процесс, тем самым повысить производительность, улучшить качество продукции, минимизировать ошибки и снизить эксплуатационные расходы. В результате бизнес получает не только качественный продукт, но и экономию времени и ресурсов.

Весовые и объемные микродозаторы для cыпучих материалов

В производстве сухих смесей каждая деталь имеет значение. От точности добавления компонентов зависит качество конечного продукта. Даже малейшее отклонение в дозировке может привести к серьезным проблемам, включая финансовые потери для всего предприятия.

На небольших производственных линиях невозможно добиться необходимой точности и производительности при дозировании без специального оборудования — микродозаторов для сыпучих продуктов. Эти устройства обеспечивают равномерную и точную подачу даже самых малых порций материалов в смесь. С их помощью можно изменять количество дозируемого продукта относительно других веществ и выполнять дозировку в заранее установленной временной последовательности.

Микродозаторы сухих материалов находят применение в различных отраслях промышленности: пищевой, строительной, химической, производстве минеральных удобрений, красок, бытовой химии, сельском хозяйстве и многих других. Что такое дозатор для сыпучих продуктов Микродозатор сыпучих продуктов — это специальное устройство, предназначенное для точного и автоматического дозирования мелких порций различных сыпучих материалов, таких как сухое молоко, сахарная пудра, добавки для бетона, красящие пигменты, реагенты, премиксы и других. С помощью микродозатора можно подавать сыпучие материалы в точных дозах, согласно рецепту. Это обеспечивает равномерность и стабильность качества смеси. Кроме того, микродозаторы помогают минимизировать потери материалов. Наша компания ПТК «Инжиниринг» разработала микродозатор сыпучих продуктов, который не только обеспечивает минимальную погрешность дозирования компонентов, равную 0,1%, но и не имеет аналогов на российском рынке. Рассмотрим подробнее, как микродозаторы сыпучих продуктов помогают оптимизировать технологические процессы и повысить эффективность производства. Что такое шаговый двигатель? Уникальность микродозатора от ПТК «Инжиниринг» – шаговый двигатель в качестве привода активатора. Шаговый двигатель – это особый тип электродвигателя, который обеспечивает точное дискретное вращение или линейное перемещение. В отличие от мотор-редуктора, он не требует обратной связи или датчиков положения для регулировки числа оборотов рабочего вала. Это позволяет дозировать материал с высокой точностью, особенно если он не подвержен влиянию факторов окружающей среды, таких как влажность и температура, и не изменяет свои физико-химические свойства. В таких случаях отпадает необходимость постоянно взвешивать каждую дозу продукта при использовании микродозатора. Шаговые двигатели применяются в широком спектре устройств и систем, где требуется точное управление положением, скоростью или ускорением. Они обладают рядом преимуществ: 1. Точность: шаговые двигатели регулируют число оборотов рабочего вала в широком диапазоне, обеспечивая возможность точного дозирования материала. 2. Быстродействие: они способны обеспечить высокую скорость подачи материала и широкий диапазон производительности. 3. Плавность хода: благодаря своей конструкции, шаговые двигатели обеспечивают более плавный ход по сравнению с мотор-редукторами, что снижает износ оборудования и увеличивает его срок службы. 4. Энергоэффективность: шаговые двигатели потребляют меньше энергии, чем их аналоги, что приводит к снижению затрат на электроэнергию и повышению общей эффективности производства. 5. Простота обслуживания: они требуют меньше технического обслуживания по сравнению с мотор-редукторами, которые могут требовать периодической замены масла и других компонентов. Применение шагового двигателя позволило нам значительно расширить возможности регулировки скорости и сделать микродозаторы более универсальными. Они способны работать с разными типами сухих компонентов, такими как трудно сыпучие, порошкообразные, пылящие и склонные к зависанию. Это решение помогло повысить качество производства наших клиентов и укрепить позиции нашей компании на рынке. Виды микродозаторов для сыпучих продуктов В зависимости от принципа действия микродозаторы бывают двух типов: непрерывные и дискретные. Микродозаторы дискретного действия дозируют материал через определенные промежутки времени. Микродозаторы непрерывного действия подают материал непрерывно с заданной скоростью. Выбор системы дозирования зависит от особенностей технологического процесса и требований к точности дозирования. По способу дозирования микродозаторы подразделяются на два вида: Объемные — материал подаётся с заданной скоростью; Весовые — материал отмеряется при помощи датчиков веса – тензодатчиков. Рассмотрим основные отличия и особенности объемных и весовых микродозаторов. Объемный микродозатор Такой тип дозаторов обеспечивает равномерную и точную подачу материала без использования тензодатчиков, что удобно в определенных производственных процессах. Необходимый объем материала отмеряется за счет регулируемого числа оборотов рабочего вала, а отклонение в дозировке может составлять до 2% от заданного значения. Конструкция объемного микродозатора тщательно продумана. Он состоит из нескольких основных узлов: Накопительного бункера. Ворошителя, который обеспечивает свободное прохождение материалов, даже плохо сыпучих. Исключение — комплектация Lite, которая подходит только для работы с сыпучими и хорошо сыпучими материалами, не склонными к слеживанию. Для всех остальных материалов мы предлагаем стандартную конструкцию с ворошителем. Активатора в виде шнека или безосевой спирали. Тип активатора подбирается в зависимости от свойств материала: для материалов с фракцией от 2 до 5 мм подойдет безосевая спираль, а для материалов с фракцией до 2 мм — шнек (осевая спираль). Патрубка с фильтрующим элементом, который выводит избыточный воздух во время подачи материала. Конструкторская особенность обеспечивает ламинарность потока. Шкафа управления с контроллером и панелью оператора. Независимых приводов для ворошителя и активатора.   Весовой микродозатор Дозирование компонентов в смесь производится при помощи тензодатчиков. Микродозаторы с тензометрией обладают высокой точностью дозировки, что особенно важно при работе с материалами, чувствительными к изменениям веса. Погрешность дозирования составляет 0,5% для непрерывных дозаторов и 0,1% для дискретных. Конструкция весового микродозатора дополнена дозирующим устройством , укомплектованным тензодатчиками. Преимущества микродозатора сыпучих материалов Микродозаторы от ПТК «Инжиниринг» для сухих компонентов позволяют добиться высокой точности и эффективности в процессе производства, а также обеспечить отличное качество конечного продукта. Повышенная производительность Регулировка оборотов и производительности в десятки тысяч раз Улучшенная точность дозирования Каждый компонент вводится в смесь в нужном количестве Высокая скорость Быстрая и эффективная работа Контроль процесса дозирования Отслеживание каждого этапа производства Возможность настройки оборудования Адаптация под материалы с высокой насыпной плотностью и абразивностью Экономия средств на обслуживании Снижение расходов на техническое обслуживание и опция быстрой очистки Easy Clean Готовое техническое решение Легко внедряется в существующую технологическую линию производства Быстрый ввод в эксплуатацию Сокращенное время настройки и запуска оборудования Удобное программное обеспечение Интуитивно понятный интерфейс упрощает работу с микродозатором Долгий срок службы и высокая надёжность Стабильная работа на протяжении длительного времени     Микродозаторы для сыпучих материалов от ПТК «Инжиниринг» — это современное и эффективное решение для точного и стабильного дозирования. Они применяются в различных отраслях промышленности, таких как химическая, пищевая, фармацевтическая и других. Микродозаторы сыпучих материалов обеспечивают высокую точность и качество процесса дозирования, что делает их идеальным выбором для вашего производства. Благодаря использованию микродозаторов от ПТК «Инжиниринг», вы можете быть уверены в каждом грамме вашей продукции. Доверьте свой бизнес профессионалам и получите надежное оборудование для вашего производства.

Что ждет производство отечественных удобрений в 2024 году и как оборудование для фасовки в биг-бэги влияет на развитие отрасли

В 2024 году в России ожидается значительный рост отрасли производства минеральных удобрений. Этому способствует несколько факторов, в том числе изменение потребительских предпочтений, повышение спроса на качественную продукцию и повышение уровня освоения сельскохозяйственных угодий в стране.

Кроме того, сельское хозяйство становится все более востребованным на мировом рынке, что также способствует увеличению производства удобрений. Российские компании стремятся производить современные удобрения, что позволяет им успешно конкурировать с зарубежными конкурентами.

Сегодня Россия занимает 2-ое место по производству минеральных удобрений в мире и уступает только Китаю. Объём выпуска минеральных удобрений с января по март 2024 года вырос на 18,9% в сравнении с аналогичным периодом 2023 года   Потребность в эффективных минеральных удобрениях, которые способствуют увеличению урожайности и повышению качества сельскохозяйственной продукции, растет. Это приводит к повышению спроса на удобрения и стимулирует развитие предприятий по их производству. Компании активно внедряют новые технологии и оборудование, которые способствуют увеличению объемов производства. Как затариватели биг-бэгов упрощают фасовку минеральных удобрений на производстве Раньше процесс фасовки удобрений требовал ручной работы и мог быть достаточно трудоемким и медленным. Однако с появлением специального оборудования для фасовки сыпучих продуктов предприятия смогли автоматизировать этот процесс, сэкономив время и уменьшив вероятность ошибок. Фасовщики в мешки или мягкие контейнеры (МКР) типа биг-бэг применяются в сфере производства удобрений для ускорения процесса, снижения трудозатрат и сокращения потерь предприятий. Что такое станция фасовки в биг-бэги Основное преимущество станции фасовки в биг-бэги – повышенная скорость фасовки. Производительность фасовщика в МКР может достигать 120 мешков в час. Кроме того, затариватели помогают избежать потери сыпучих материалов. Оборудование обеспечивает точное дозирование удобрений в каждый мешок, что позволяет соблюдать необходимые стандарты качества. В ПТК «Инжиниринг» можно купить высокопроизводительные станции фасовки сыпучих удобрений в биг-бэги. Выбор конкретного вида установки зависит от требований вашего производства. Фасовщики в биг-бэги: ключевые характеристики Станция фасовки в биг-бэги (МКР) с весовой рамой Производительность до 20 мкр/ час Высокий НПД — до 2000 кг Высокая точность фасовки и взвешивание по ГОСТ 8.579-2019 Телескопическая конструкция рамы позволяет подстроить фасовщик для работы с мешками высотой до 2 метров Возможность работать с 2-х и 4-стропными мешками Формирование дна контейнера с возможностью уплотнения Возможность работы с кусковым продуктом до 50 мм Весодозирующий узел на контроллерах CAS Виброуплотнение, формирование дна контейнера с возможностью уплотнения Удобство работы для оператора станции — легкость навеса мешков и управления загрузкой   Станция фасовки в биг-бэги с весовым конвейером Фасовщик внесен в Государственный Реестр СИ Возможна установка комплектующих Siemens, Regul, OBEH Подходит для плохотекучих материалов, которые слеживаются, зависают и комкуются Возможность работать с 2-х и 4-стропными мешками Низкие эксплуатационные расходы Удобство в обслуживании и ремонте Возможность встроить в уже работающие технологические линии   Станция фасовки в биг-бэги с весовым бункером Производительность до 80 мешков в час Внесен в Госреестр СИ РФ по методике ГОСТ 8.523-2014, соответствует ГОСТ 8.610-2012, сертифицирован для коммерческой фасовки по ГОСТ 8.579-2019 Телескопическая конструкция рамы позволяет подстроить фасовщик для работы с мешками высотой до 2 метров Высокая степень автоматизации с возможностью адаптации под нужды вашего производства Контроль расходов материалов, журналы событий, архивы данных. Увеличение экономической выгоды предприятия Подходит для большинства видов мягких контейнеров типа Биг-Бег: МКР, МКО, МКМ и другие Учёт продукта по количеству контейнеров и общему весу зафасованного продукта: всего и за смену, с возможностью передачи этой информации на персональный компьютер по промышленному каналу связи RS-485 Логика работы станции построена на Siemens, Regul, OBEH Высокий срок службы за счет индивидуальных конструкторских решений   Станция фасовки в биг-бэги с весовым и промежуточным бункерами Производительность до 120 мкр/ час Внесен в Госреестр СИ РФ по методике ГОСТ 8.523-2014, соответствует ГОСТ 8.610-2012, сертифицирован для коммерческой фасовки по ГОСТ 8.579-2019 Телескопическая конструкция рамы позволяет подстроить фасовщик для работы с мешками высотой до 2 метров Высокая степень автоматизации с возможностью адаптации под нужды вашего производства Раздув мешка со вкладышем Подходит для большинства видов мягких контейнеров типа Биг-Бег: МКР, МКО, МКМ и другие Учёт продукта по количеству контейнеров и общему весу зафасованного продукта: всего и за смену, с возможностью передачи этой информации на персональный компьютер по промышленному каналу связи RS-485   Оборудование для фасовки минеральных удобрений в биг беги обеспечивает высокую эффективность процесса упаковки и поддержание высоких стандартов качества предприятий по их производству.   Аналитики прогнозируют рост производства минеральных удобрений. В 2024 году показатель должен составить до 10%, что составит 64 млн тонн к уровню 2023 года. Увеличение производства поспособствует не только развитию сельского хозяйства, но и экономическому росту страны. Таким образом, ожидаемый рост отрасли представляет собой важный шаг на пути к модернизации сельского хозяйства и увеличению конкурентоспособности отечественных продуктов на мировом рынке.

Растариватель биг-бэгов: эффективное решение для разгрузки сыпучих материалов

Как правило сыпучие материалы, такие как песок, гипс или гранулы, поступают от поставщиков в мягких контейнерах по 2 тонны, а также в клапанных и открытых мешках по 50 кг. Как материал поступает в производственную линию? Наши клиенты используют специальное оборудование — растариватель — чтобы без потерь извлечь материал из упаковки и равномерно распределить его для дальнейшей обработки. Что такое растариватель? Растариватели биг-бэгов — это специализированное оборудование, предназначенное для разгрузки мешков, заполненных различными сыпучими материалами. Наша компания разрабатывает различные виды растаривателей. При выборе оборудования важно учитывать особенности конкретного производства: предполагаемые объемы загрузки и разгрузки мешков, тип сыпучего материала, принятые на предприятии нормы производительности и другие специфические параметры. Сфера применения станций растаривания биг бэгов чрезвычайно широка. Вот основные области его использования: сельское хозяйство; производство удобрений; химическая промышленность; тяжелая промышленность; строительная индустрия; текстильная промышленность; пищевая промышленность. Растариватель биг бэгов с электрической талью Станция растаривания серии СР.Т с с тельфером (талью) — это устройство, которое используется для вскрытия как одноразовых мешков, так и многоразовых контейнеров (МКР) типа биг-бег. Установка состоит из следующих элементов: Нижняя рама; Верхняя рама с возможностью менять высоту в соответствии с задачами производства; Монорельс длиной 3 метра для легкой подачи контейнера в зону растаривания; Электрическая таль для подъема и спуска контейнера; Траверса для подъема 4-стропных мешков; Приемный бункер объемом 500, 1000 или 1500 м3 в зависимости от производственной мощности заказчика. Чем больше мощность — тем больше необходим бункер; Нож для разрезания одноразовых МКР; Электрический вибратор для придания текучести таким материалам как, например, цемент, крахмал и древесная мука; Опоры, которые гасят вибрацию бункера; Люк обслуживания бункера с сеткой, размером 50х50 мм, для отлавливания инородных предметов и люком обслуживания для ее очистки; Ножевой затвор для регулировки скорости подачи материала в питатель и фиксации положения.   Для работы со станцией не требуется постоянное присутствие оператора. Это позволяет существенно снизить трудозатраты на производстве. Принцип работы станции растаривания с электрической талью Принцип работы растаривателя заключается в следующем: Наполненный биг-бэг помещается в зону растаривания над приемным бункером при помощи электрической тали. Оператор управляет ей через пульт. Контейнер с материалом опускаются на нож, закрепленный над приемным бункером. Дно вспарывается режущим узлом и материал высыпается в бункер через разрыв. Если в процессе работы подача материала из контейнера приостанавливается, необходимо немного приподнять контейнер с помощью грузоподъемного устройства над бункером растаривающего модуля, тем самым дать возможность материалу покинуть контейнер, периодически запуская устройство встряхивания. Важно! При растарке многоразовых мешков режущий нож необходимо снять.   Станция подходит для растаривания биг-бэгов с материалами разной плотности и сыпучести: Песок Цемент Гипс Щебень Минеральные удобрения Уголь Премиксы Химические реагенты Резиновая крошка Полимерные гранулы Топливные гранулы Семена Сахар Крахмал Удобрения Крупы   Преимущества станции растаривания с электрической талью от ПТК «Инжиниринг» Растариватели биг-бэгов обладают рядом преимуществ: Продуманная разборная конструкция и простой процесс монтажа. Станция растаривания биг бэгов легко и быстро собирается даже в труднодоступных помещениях Возможность растаривать как одноразовые, так и многоразовые биг-бэги, а также клапанные и открытые мешки Уникальная конструкции бункера, для работы с трудно сыпучими и пылящими материалами Универсальная конструкция ножа для вспарывания Тракт проходящего продукта из нержавеющей стали AISI304 или AISI316L исключает попадание в конечный продукт посторонних примесей Защита питателя, виброизоляторы, ревизионные люки Система аспирации для обеспыливания рабочей зоны Быстрый ремонт: замена расходников без замены целого узла, доступные комплектующие Мы можем внести корректировки в конструкцию исходя из ваших запросов. Например, изменить габаритные размеры, ключевые характеристики, изготовить во взрывозащищенном исполнении или оснастить станцию дополнительным оборудованием Производительность, до, МКР/час Максимальная масса мешка, до, кг Количество строп Объем растариваемого мешка, м³ Габаритные размеры (Д×Ш×В), не более, мм 20 2000 1, 2, 4 0,5/1/2 1900×1900×6780 Компания ПТК «Инжиниринг» разрабатывает различные виды современного и высокопроизводительного оборудования для растаривания мешков, заполненных различными сыпучими материалами. Простую и удобную конструкцию легко адаптировать под конкретные задачи любой отрасли. Специальное оборудование помогает сэкономить время и ресурсы, а также оптимизировать производственные процессы, обеспечивая безопасность, точность и эффективность работы.

Фасовка сыпучих продуктов в биг-бэги: какие материалы фасуют в МКР

Для хранения и транспортировки большого объема сыпучих материалов используются мягкие контейнеры — биг-бэги. Это прочная и герметичная упаковка, способная вмещать до 2 тонн продукта. Биг-бэги применяются в различных отраслях: в сельском хозяйстве для перевозки зерновых культур, семян, удобрений и грунта; в строительстве для перевозки цемента, извести, песка и сухих строительных смесей; в пищевой промышленности для перевозки сахарного песка, крахмала и соли; в химической промышленности для транспортировки аммиачной селитры, карбамида, сульфата калия, аммофоса и фосфоритной муки; в горнодобывающей промышленности для перевозки карбоната кальция, диоксида титана, барита, сульфата цинка, гидроксида алюминия, минералов металлов и флотоконцентрата; в металлургии для перевозки ферросплава, доломитовой муки, концентратов и сульфата аммония и других материалов. Специальное оборудование для затаривания биг-бэгов упрощает загрузку крупных партий продукции. Оно помогает точно, быстро и эффективно наполнить мягкие контейнеры сыпучими продуктами для их последующей перевозки или хранения. Станции фасовки оснащены дозаторами для автоматического наполнения мешков определенным количеством материала. Компания ПТК «Инжиниринг» разрабатывает различные виды современного и высокопроизводительного оборудования для фасовки сыпучих материалов в биг-бэги. Станция фасовки биг-бэгов с весовой рамой СФБ.Р Затариватель биг-бэгов с весовой рамой оснащен пневматическим затвором и весовой рамой на тензодатчиках. Производительность такой станции может достигать 20 мешков в час. Преимущества станции: Телескопическая конструкция рамы позволяет подстроить фасовщик для работы с мешками высотой до 2 метров; Возможность работать с 2х и 4-стропными мешками; Возможность добавить виброуплотнение для формирования дна контейнера; Легкость замены мешков и управление загрузкой для удобства и быстроты работы оператора станции; Работа в экстремальных и ограниченных условиях. Электрический привод для возможности работать при низкой температуре и в ограниченных условиях. Станция подходит для фасовки: Удобрения Резиновая крошка Сахар Полимерные материалы Щебень Уголь   Станция фасовки биг-бэгов с весовым конвейером СФБ.К Дозатор для фасовки в биг бэги оснащен весовым конвейером на тензодатчиках. Установка подходит для фасовки сыпучих материалов разной плотности и сыпучести. Производительность станции может достигать 40 мешков в час. Преимущества станции: Работа со сложными и труднофасуемыми материалами: плохотекучими, склонными к комкованию, налипанию, слеживанию; Проектирование под индивидуальные условия и требования ТЗ заказчика; Возможность работать с 2- и 4-стропными мешками; Интеграция данных с АСУ ТП. Логика работы станции построена на Siemens, Regul, OBEH. Станция подходит для фасовки: Удобрения Резиновая крошка Крахмал Полимерные гранулы Зерно Крупы   Станции фасовки биг-бэгов с весовым бункером СФБ.Б и СФБ.Б2 Затариватель оснащен весовым бункером с тензометрическими датчиками. Станция предназначена для фасовки только хорошо текучих материалов с максимальной фракцией 5 мм, которые проистекают самотеком: мелкодисперсных, гранулированных продуктов: минеральных удобрений, зерна, сахара, сухого песка, угля, щебня. Не подходит для цемента, извести. Производительность станции СФБ.Б может достигать 120 мешков в час. Этот показатель зависит от логистики заказчика и оперативности оператора. Преимущества станции: Полностью автоматизированный процесс; Высокий срок службы за счет индивидуальных конструкторских решений; Интеграция данных с АСУ ТП. Логика работы станции построена на Siemens, Regul, OBEH; Контроль расходов материалов, журналы событий, архивы данных. Увеличение экономической выгоды предприятия. Станция подходит для фасовки: Удобрения Резиновая крошка Сахар Полимерные материалы Зерно Крупы   Автоматическая фасовка сыпучих продуктов в биг-бэги — универсальное решение для перевозки и хранения сыпучего груза в зависимости от его свойств. Специальное оборудование помогает оптимизировать производственные процессы, обеспечивая безопасность, точность и эффективность работы.

Как фасовка минеральных удобрений в биг-бэги упрощает логистику

Рынок минеральных удобрений в России продолжает демонстрировать стабильность. В марте производство удобрений увеличилось на 22% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и на 12,6% по сравнению с предыдущим месяцем. Спрос на удобрения остается высоким благодаря большому количеству сельскохозяйственных предприятий и увеличению производства сельскохозяйственной продукции. Минеральные удобрения являются лидерами по объемам грузовых перевозок внутри страны в первом квартале 2024 года. Согласно данным РЖД, перевозка удобрений в первом квартале этого года составила 8,9 млн тонн, что на 2,8% больше, чем в прошлом году. Больше всего удобрений было отгружено из Пермского края – 4,6 млн тонн. Также в тройку лидеров вошли Мурманская и Новгородская области. Экспортные перевозки также выросли на 24,4% и достигли 8,2 млн тонн. Из них 6,7 млн тонн было отправлено в направлении портов (прирост 31%) и 1,5 млн тонн – в направлении погранпереходов (прирост 1,7%). Проблемы перевозки минеральных удобрений и возможные решения В марте 2024 года грузовые железнодорожные тарифы значительно выросли, в некоторых случаях более чем в 30 раз. Кроме того, наблюдается нехватка грузовых вагонов. Также есть сложности с автоперевозкой. Весной на трассах для большегрузных автомобилей действуют традиционные ограничения, которые вводятся для предотвращения повреждения дорожного покрытия. В данной ситуации оптимальным решением являются малотоннажные перевозки. Это относительно недорогой способ транспортировки грузов. Автомобили с грузоподъемностью до 2-5 тонн отличаются компактными размерами и маневренностью, что делает их идеальным выбором для перевозки сыпучих минеральных удобрений. С их помощью груз можно доставить практически в любую точку – прямо к месту разгрузки. При малотоннажных перевозках значительно упрощает перевозку удобрений фасовка в биг-бэги. Затаренные биг-бэги компактно укладываются в несколько рядов друг на друга. Их можно перевозить на любом виде транспорта, в том числе на малотоннажном грузовом транспорте. Биг-бэги – это мягкие практичные контейнеры из прочной полипропиленовой ткани. Они способны вместить до 2 тонн сыпучих материалов и отвечают всем отраслевым требованиям. Это относительно недорогой вид упаковки. Кроме того, биг-бэги можно легко перемещать с помощью погрузочно-разгрузочной техники, что упрощает транспортировку и складирование удобрений. Затаренные биг-бэги компактно укладываются в несколько рядов друг на друга. Их можно перевозить на любом виде транспорта, в том числе на малотоннажном грузовом транспорте. Оборудование для фасовки биг-бэгов Для автоматизации процесса фасовки большого объема минеральных удобрений в биг-бэги применяются станции затаривания. Это специальное оборудование, благодаря которому можно точно, быстро и эффективно наполнить мягкие контейнеры сыпучими продуктами для их последующей перевозки или хранения. В ПТК «Инжиниринг» вы можете заказать высокопроизводительные станции фасовки сыпучих удобрений в биг-бэги – СФБ.Б и СФБ.Б2. Фасовщик в МКР, затариватель для биг-бэгов СФБ.Б Производительность, до: 80 МКР/час Температура фасуемых продуктов, до: +80°С Размер основания мягкого контейнера, до: 1100х1100 мм Высота мягкого контейнера, до: 2000 мм Диаметр выгрузного патрубка: 325 мм Диапазон взвешивания фасуемых материалов, до: 1500 кг Предел отрицательного отклонения от массы дозирования (по ГОСТ 8.579-2002): 1,00% Потребляемая мощность, не более: 380/50 В/Гц Габаритные размеры ДхШхВ, не более: 8873х4468х7150 мм Масса изделия в сборе+конвейер, не более: 1800+800 кг Затариватель биг-бэгов СФБ.Б2-ПЧ2 «Премиум» Производительность на 1 м3, не более: 120 МКР/час Питатель: челюстной затвор с двухходовым пневмоцилиндром Текучесть продукта: хорошая Наибольший предел дозирования: 1500 кг Погрешность дозирования, не более: 0,50% Режим дозирования: грубо/точно Наружный диаметр загрузочного патрубка: 190 мм Количество подвесов для МКР: 1 Тракт прохождения продукта: AISI304 (для пищевых продуктов) Напряжение сети: 380 / 50 В/ ц Габаритные размеры (ДхШхВ), не более: 8200х3000х9200 мм Масса, не более: 5000 кг Преимущества станций затаривания биг-бэгов от ПТК «Инжиниринг»: Производительность до 120 мешков в час благодаря полностью автоматизированному процессу фасовки. Высокая точность фасовки и взвешивания благодаря встроенным тензодатчикам по ГОСТ 29329-92. Пневматика отделена от электрических механизмов, чтобы лучше защитить электронику от конденсата. Конструкция рассчитана для транспортировки мешков массой 2 тонны, даже в базовом исполнении, а подвесы могут выдержать нагрузку до 200 кг каждый. Опоры под станцией регулируются по высоте мешка. Подвес мешка препятствует спаду петель. Размер конструкции может быть адаптирован под ваш проект. Мы можем встроить установку в вашу линию и подобрать техническое решение под ваши задачи. Станция работает четко и отлажено при температуре от -25 до +40 °C. Погодозащитные навесы и кожухи защищают от непогоды. Системы контроля износа, защитная автоматика и защита двигателя от влаги. Мы проектируем и производим взрывозащищенные станции. В качестве комплектующих мы используем весодозирующие узлы на контроллерах CAS. Мы исключаем примеси коррозионной стружки в материале, изготавливая узлы, контактирующие с материалом, из нержавеющей стали AISI 304. Мы также можем изготовить станцию из аустенитной нержавеющей стали AISI 316L для защиты от коррозии и агрессивных химических соединений. Датчики положения не запускают цикл, если какой-то из механизмов неисправен. Все оборудование полностью производится на нашем заводе, и мы отвечаем за качество каждой детали. По прогнозам экспертов, рост производства минеральных удобрений за текущий год может составить до 10% или 64 млн тонн по сравнению с уровнем 2023 года. Транспортировка минеральных удобрений внутри и за рубеж также следует темпам производства. Фасовка минеральных удобрений в биг-бэги обеспечивает удобство, безопасность и экономичность в процессе перевозки удобрений, делая его более простым и эффективным.

Анализ рынка сухих строительных смесей в России: рост производства, современные технологии и оборудование для заводов

Производство сухих строительных смесей в России за 2023 год выросло на 8 % по сравнению с предыдущим годом, приводит данные ассоциация «Союз производителей сухих строительных смесей». Тенденция к росту в отрасли наблюдается уже не первый год. Согласно данным, с 2018 года производство сухих строительных смесей в России увеличилось на 62%: с 9,6 до 15,4 миллиона тонн. Аналитики прогнозируют, что в период с 2024 по 2027 годы объем рынка вырастет до 17,5 миллиона тонн. Производство сухих строительных смесей в России 2018-2022 гг. данные «Анализа рынка сухих строительных смесей в России», подготовленного BusinesStat в 2023 г   На фоне спада экономики России в 2022 году объем выпуска сухих строительных смесей отечественными производителями снизился. Это связано с тем, что ранее в отрасли использовались западные технологии, а почти 80% оборудования были импортными. Спрос на сухие строительные смеси в России остается высоким. Особенно ценится продукция заводского изготовления, по следующим причинам: Точность дозировки компонентов В заводских условиях можно обеспечить очень точные пропорции различных видов сырья и добавок, а также равномерное их смешивание. Возможность добавления различных примесей для улучшения эксплуатационных характеристик. Контроль качества Как правило, контроль качества осуществляется для каждой партии сухих строительных смесей, что означает гарантии качества вне зависимости от партии.   Одна из мер, предпринятых для восстановления объема производства – переход на оборудование отечественных производителей. Оборудование для сухих строительных смесей Наша компания ПТК «Инжиниринг» разрабатывает различные виды современного и высокопроизводительного оборудования для производства сухих строительных смесей: смесители, микродозаторы, растариватели, фасовщики, шнековые транспортеры, ленточные конвейеры. Узлы можно объединять в автоматизированные производственные линии с единой системой управления. Автоматизированные линии позволяют повысить производительность производства, улучшить качество продукции, обеспечить стабильность и надежность производственных процессов, снизить эксплуатационные расходы, сократить сроки выполнения заказов. Смеситель для сухих строительных смесей Смесители для сухих строительных смесей быстро и максимально равномерно, до 98%, смешивают сухие компоненты строительных смесей. Оборудование повышает производительность, оптимизирует производственные процессы и обеспечивает высокое качество продукции. Для получения равномерной рассыпчатой смеси при работе с любыми сыпучими строительными материалами, например, цементно-песчаными и кладочными смесями, гипсом, штукатуркой применяются лопастные смесители. Преимущества лопастных смесителей: возможность дополнительной загрузки жидких компонентов и микродобавок, низкое энергопотребление и эффективность перемешивания, низкое энергопотребление, сокращение времени работы, однородное смешивание компонентов, относительно невысокая стоимость.   Производительность, м³/час Время смешивания, мин Частота вращения, об\мин Мощность двигателя, кВт Напряжение сети, В Рабочий объем смесителя, м³ Габаритные размеры, мм Масса, кг 3,75–21 2–5 (до 15 для сложных смесей) 60 8–44 380 0,25–1,4 1800х850х1600–3200х1500х2250 1100–3200   Микродозатор Промышленные дозаторы позволяют точно настраивать параметры дозирования и определять вес материалов с помощью высокочувствительных тензометрических датчиков веса, чтобы соблюдать пропорции компонентов будущей сухой смеси. Производительность, до кг/мин Погрешность, до Диаметр шнека, мм Привод шнека Геометрический объем, л Материал исполнения Габаритные размеры (ДхШхВ), мм Масса, кг 220 0,1% 50; 60; 76; 89 шаговый двигатель 19 нерж. сталь AISI304 1000х285х465 54   Станция растаривания мешков биг-бэг Станция растаривания серии СР.Т с электрической талью предназначена для растарки одноразовых мешков и многоразовых мягких контейнеров типа биг-бэг. Специальный нож растаривателя вспарывает мешок. Для растаривания многоразовых мешков нож снимается. Электромеханический вибратор способствует свободному прохождению даже плохо текучих и склонных к слеживанию материалов, например, цемента. Подъемный механизм упрощает подачу контейнера в зону разгрузки. Производительность, до, мешков/час Максимальная масса мешка, до, кг Материал исполнения бункера Диаметр выгрузного патрубка, мм Объем растариваемого мешка, л Количество строп применяемых МКР Габаритные размеры (ДхШхВ), мм Масса,не более, кг 20 2000 констр. сталь 219 50, 1000, 1500 1, 2, 4 1900х1900х6780 1480   Фасовщик в клапанные мешки Дозатор для фасовки сыпучих материалов в клапанные мешки обеспечивает высокую точность упаковки благодаря гибким возможностям настройки весодозирующего контроллера, использованию частотного преобразователя и разделения подающего и взвешивающего узла. Опционально станция фасовки комплектуется съемным носиком под разные размеры мешка. Производительность, до, мешков/час Максимальная фракция фасуемых продуктов, мм Наибольший предел дозирования, кг Погрешность дозирования материала, не более Вариант исполнения клапана мешка, см Материал исполнения дозатора Габаритные размеры (ДхШхВ), мм Масса,не более, кг 60 2 50 0,5% 11, 13,15 нерж. сталь 1100х1050х1650 340   Станции фасовки в биг-бэги Станции затаривания биг бегов позволяют точно, быстро и эффективно фасовать сыпучие продукты для их последующей перевозки или хранения. Подходят для фасовки различных хорошо и плохо текучих сыпучих материалов. Производительность, до, МКР/час Наибольший предел дозирования, кг Погрешность дозирования, не более Режим дозирования Количество подвесов для МКР Тракт прохождения продукта Климатическое исполнение Напряжение сети, В / Гц 120 1500 0,5% грубо/точно 1, 2, 4 нерж. сталь AISI304 УХЛ4 380 / 50   Преимущества оборудования ПТК «Инжиниринг» для производства сухих строительных смесей Поставляем оборудование во все города России и страны СНГ. Уникальная разборная конструкция позволяет сэкономить на транспортировке и осуществить монтаж в труднодоступных помещениях; Продуманный и надежный конструктив оборудования позволяет легко обслуживать и заменять расходники без замены целого узла; Оборудование снабжено полным набором технической документации; Помимо серийного оборудования предлагаем индивидуальное техническое решение, точно отвечающее непосредственно вашим задачам; Придерживаемся открытого стиля в работе: вы можете приехать к нам на завод и увидеть производство. Также мы можем протестировать готовую технику, используя ваш материал.   Производство сухих строительных смесей – перспективное направление деятельности. Аналитики прогнозируют положительную динамику его развития, так как в ближайшие годы строительство будет расти. Использование современного промышленного оборудования для приготовления сухих строительных смесей существенно ускоряет процесс их изготовления и оптимизирует технологические процессы. На нашем сайте вы найдете широкий выбор различного оборудования для производства сухих строительных смесей, которое поможет вам повысить эффективность вашего бизнеса.

Как шкаф управления помогает оптимизировать работу промышленного оборудования

Шкаф управления промышленным оборудованием – это специальное устройство, предназначенное для управления и контроля различными функциями и параметрами работы установок. Шкаф автоматического управления содержит электрические компоненты, такие как контроллеры, датчики, реле, питающие блоки, панели оператора и другие устройства, необходимые для надлежащего функционирования и контроля оборудования. Функции шкафа управления Шкаф автоматики выполняет несколько важных функций: защита оборудования от перегрузок, коротких замыканий и других неисправностей, управление рабочими процессами, преобразование электрических сигналов, мониторинг состояния оборудования, хранение данных о работе оборудования и др. Шкаф управления обеспечивает надежное и безопасное функционирование промышленного оборудования и позволяет оператору контролировать и настраивать его работу. Какие задачи выполняет шкаф управления? Обеспечивают безопасность и защиту оборудования от перегрузок и коротких замыканий Облегчают процессы управления электротехническим оборудованием Позволяют оптимизировать производственные процессы и сократить затраты на обслуживание Какие шкафы используются в нашем оборудовании Микродозаторы Стандартная комплектация микродозатора включает шкаф управления с контроллером и панелью оператора. В случае необходимости можно расширить его функционал. Шкаф управления Digital включает в себя: Визуальный контроль процесса в реальном времени на панели оператора. Возможность передачи данных в SCADA-систему предприятия. Создание, хранение и выбор рецептур (количество не ограничено). Уровни доступа к системе: оператор, технолог, наладчик. Журнал отчетов работы. Фасовщик в биг-бэги В комплектацию входит шкафы управления и автоматики на базе контроллера ОВЕН. Также по вашему запросу можем установить комплектующие Siemens, Regul. Степень защиты шкафа управления – IP65, где 6 – показатель степени защиты, при котором оборудование полностью защищено от попадания внутрь корпуса пыли и твердых тел размерами не менее 1,0 мм, а 5 – защита от попадания внутрь струй, падающих под любым углом. Также шкаф управления для станции фасовки в биг-бэги обладает следующими преимуществами: Защита от перегрузок и повышение срока службы. Оборудование можно использовать в неотапливаемых помещениях и под навесом. Не выйдет из строя из-за попадания капель дождя и снега. Можно хранить неограниченное количество рецептов и быстро их корректировать. Повышенная точность при дозировании, экономия электроэнергии. Увеличенный 7-дюймовый дисплей шкафа управления для более удобной работы. Фасовщик в клапанные мешки Станция укомплектована шкафом управления с частотным преобразователем. Это помогает добиться высокой точности фасовки до 95,5%. Фасовщик в открытые мешки Станция включает в себя шкаф автоматики с частотным преобразователем режим «Грубо/Точно». Станция растаривания Шкаф управления необходим для управления электровибратором или электровибратором и талью. Смеситель Шкаф управления смесителем позволяет управлять смесителем без интеграции в общий цикл линии. Контроллер с сенсорной панелью, позволяющий: запускать и останавливать смеситель, управлять временем перемешивания и выгрузкой смеси, останавливать смеситель если открыли люк обслуживания. Шкаф управления технологическим оборудованием – незаменимое оборудование. Его использование обеспечивает эффективность процесса управления промышленным оборудованием, а также защищает его от вредного воздействия внешних факторов.

Фасовка минеральных удобрений для безопасного хранения и удобства транспортировки

В 2023 году Россия утвердилась в качестве мирового лидера среди производителей и экспортеров минеральных удобрений. По данным Росстата за прошедший год химические предприятия страны произвели 59,3 млн тонн удобрений. Это на 9% больше по сравнению с аналогичным периодом 2022 года.

Показатели роста производства минеральных удобрений по группам: Калийные удобрения: 9,1 млн т (+24,6%) Фосфорные удобрения: 4,4 млн т (+0,2%) Азотные удобрения: 12,5 млн т (+5,2%) Аммиак: 17,1 млн т (-0,5%) Российские удобрения имеют большой спрос как внутри страны, так и за ее пределами. В 2023 году экспорт минеральных удобрений превысил 64 миллиона тонн, основные потребители — Китай, Бразилия и Индия. Также за последние 5 лет почти в 2 раза выросли поставки в страны Африки: ЮАР, Марокко, Сенегал, Танзания и Кот-д’Ивуар. В прошлом году отечественные предприятия экспортировали 25% аммиака, 14% карбамида и 42% карбамидо-аммиачной смеси. Транспортировка минеральных удобрений должна производиться по строгим правилам перевозки опасных грузов, а также соответствовать виду химической продукции. Фасовка минеральных удобрений в биг-бэги Один из самых оптимальных способов перевозки удобрений – использование биг-бэгов. Мягкие контейнеры большого объема отвечают всем отраслевым требованиям. Это прочная, герметичная, устойчивая к агрессивному воздействию содержимого упаковка, способная вместить в себя до 2 тонн продукции. Особенности конструкции биг-бэгов для фасовки минеральных удобрений: Стропы Облегчают процесс затаривания и погрузочно-разгрузочных работ. На крупных химических предприятиях чаще всего используются одно и двухстропные биг-бэги, где стропы — продолжение самого контейнера. Вкладыш Внутренний вкладыш из полипропилена защищает содержимое от просыпания и попадания сырости. Горловина Загрузочная горловина в виде бутылочного горлышка обеспечивает точность затаривания мешка. Дополнительные элементы Днище мешка может быть глухим или иметь разгрузочный клапан. Удобрения в биг-бэгах можно перевозить на транспорте любого вида: в грузовом автомобиле, железнодорожным или морским путем, и временно хранить даже на открытых площадках при различных погодных условиях. Затаренные биг-бэги компактно укладываются, их можно складывать в несколько рядов друг на друга. Кроме того, этот вид упаковки сравнительно дешевый. Оборудование для фасовки сыпучих минеральных удобрений в биг-бэги Для автоматизации процесса фасовки большого объема минеральных удобрений в биг-бэги применяются станции затаривания. Это специальное оборудование, благодаря которому можно точно, быстро и эффективно наполнить мягкие контейнеры сыпучими продуктами для их последующей перевозки или хранения. В ПТК "Инжиниринг" вы можете заказать высокопроизводительные станции фасовки сыпучих удобрений в биг-бэги – СФБ.Б и СФБ.Б2. Преимущества станций затаривания биг-бэгов: Производительность до 120 мешков в час Высокая производительность благодаря полностью автоматизированному процессу. Оператор только фиксирует петли и надевает горловину мешка. Точность дозирования — 99,5% Тензодатчики встроены в весовой бункер. Продукт поступает в него из расходного бункера через челюстной питатель, который также обеспечивает высокую точность дозирования. Эргономичность установки Загрузочный патрубок регулируется по высоте в пределах 500 мм и может подстроиться под размер мешка. Опции Дополняем станцию техническими решениями, которые помогут максимально оптимизировать рабочий процесс: выполняем накопительный конвейер необходимой длины и ширины, добавляем запайщик мешка, маркиратор, натяжитель стропы, рольганг для порожних МКР с гидравлическим подъемником, систему аспирации. Индивидуальные решения Возможно исполнение из нержавеющей стали — AISI 316L — для химически агрессивных удобрений. Технологичность Современный шкаф управления IP 65 для повышения срока службы и безопасности работы с защитой от попадания внутрь пыли, твердых тел размерами не менее 1,0 мм и струй воды, падающих под любым углом. Безопасность работы Обеспечена датчиками положения, которые не запустят цикл пока какой-то из механизмов будет неисправен. Вся продукция полностью производится на нашем заводе, мы гарантируем высокое качество каждой детали.

Какие виды биг-бэгов подходят для различных станций затаривания

Для хранения и транспортировки сыпучих продуктов в промышленных масштабах выдвигаются жесткие требования к упаковке. Она должна соответствовать установленным стандартам. Большой процент сыпучих материалов хранят и перевозят в специальных мягких контейнерах — биг-бэгах. Упаковка отвечает всем отраслевым требованиям, таким как прочность, герметичность. Фасовка в биг-бэги помогает упростить загрузку и разгрузку крупных объемов продукции. Фасовка сыпучих продуктов в биг-беги для последующей перевозки и хранения также применяется в различных отраслях: сельском хозяйстве: зерновые культуры, семена, грунт, удобрения; строительстве: цемент, известь, песок, сухие строительные смеси; пищевой: сахарный песок, крахмал, соль; химической: аммиачная селитра, карбамид, сульфат калия, аммофос, фосфоритная мука; горнодобывающей промышленности: карбонат кальция, диоксид титана, барит, сульфат цинка, гидроксид алюминия, минералы металлов, флотоконцентрат; металлургии: ферросплав, доломитовая мука, концентраты, сульфат аммония и др. Что такое биг бэг Биг бэг – это вместительный мягкий контейнер (МКР) из полипропилена для упаковки и перемещения больших объемов различных сыпучих, порошкообразных, зернистых, гранулированных и кусковых материалов. Грузоподъемность тары достигает 2000 кг. При этом пустой мешок не тяжелый, не занимает много места. Предназначается для одноразового или многоразового использования. Дно одноразовых мешков вспарывается при растаривании. Многоразовые биг-бэги можно использовать многократно. Для удобства перетарки применяются многоразовые мешки с разгрузочным клапаном снизу. Конструкция биг бэга разработана для удобства использования. Базовый вариант состоит из самого мягкого контейнера и строп для переноски. В зависимости от назначения биг-бэги могут быть укомплектованы дополнительными элементами: вкладышем из полипропилена для герметичности упаковки, бутылочной горловиной для точности загрузки, разгрузочным клапаном в основании для удобства перетарки или другими конструкционными особенностями для облегчения погрузки, выгрузки и транспортировки. Конструкционные особенности биг-бэга: Корпус из прочной полипропиленовой ткани. Необходимые грузоподъемные элементы — стропы. Усиленный нижний шов для прочности и исключения просыпания. Полипропиленовый или полиэтиленовый вкладыш для защиты содержимого от попадания внутрь влаги и мусора. Эти элементы обеспечивают прочность, удобство использования и защиту содержимого в биг-бэге во время транспортировки и хранения. Виды биг-бэгов Существует много видов мягких контейнеров (МКР) типа биг-бэг. Разнообразие вариантов зависит от сферы использования, свойств содержимого материала, назначения, требований к эксплуатации и безопасности, соблюдения специфических стандартов для конкретных отраслей промышленности. Самая распространенная классификация – по количеству грузоподъемных петель.Возможные варианты: однопетельные (одностропные) двухпетельные (двухстропные) четырехпетельные (четырехстропные) Специфика работы загрузочно-разгрузочных станций во многом зависит от количества петель мешка. Станции затаривания биг бэгов Для автоматизации процесса фасовки больших объемов сыпучих материалов в биг-бэги применяются станции затаривания. Это специальное оборудование, благодаря которому можно точно, быстро и эффективно наполнить мягкие контейнеры сыпучими продуктами для их последующей перевозки или хранения. Рассмотрим подробнее, какие виды биг-бэгов подходят для различных станций затаривания. Затариватель биг-бэгов с весовой рамой СФБ.Р Станция предназначена для работы с 4-стропными и, при покупке дополнительной конструкции, 2-стропными мешками. Принцип работы: На весовой раме станции равноудаленно расположены 4 подвеса для биг-бэга, на которые оператор поочередно навешивает стропы мешка. Важно! Мешок при затаривании не должен касаться пола, так как устройства для взвешивания – тензодатчики – расположены на раме станции. Она имеет телескопическую конструкцию и может подстроиться под любой размер мешка. Оператор надевает горловину мешка на загрузочный патрубок станции, на котором располагаются силиконовые вставки для плотной фиксации и и предотвращения пыления. Запуск цикла затаривания. Система наддува расправляет мешок, чтобы не было складок и заломов. Переключатель потока переходит в положение аспирации. Начинается подача материала. После окончания цикла затаривания затвор перекрывает поток материала. Пневмоприжим разжимается. Оператор вручную освобождает горловину мешка. Затаренный мешок приподнимается при помощи вилочного погрузчика, чтобы оператор смог снять стропы мешка с подвесов, после чего увозит его из зоны фасовки. Далее цикл повторяется.   Для фасовки материала в двухстропный биг-бэг станция дополняется опцией – площадкой с двумя подвесами для мешка. Производительность станции – до 20 мешков в час (производительность зависит от логистики заказчика и скорости работы оператора). Сферы применения: пищевая промышленность, химическая промышленность, сельское хозяйство, строительство. Примеры материалов для фасовки: Удобрения Резиновая крошка Сахар Полимерные материалы Щебень Уголь Станция фасовки биг-бэгов (МКР) с весовым конвейером СФБ.К Станция предназначена для работы с 1, 2 и 4-стропными биг-бэгами. Принцип работы: Тензодатчики, которые взвешивают затаренный мешок, располагаются в опорах станции. Необходимо спланировать работу таким образом, чтобы никто и ничто не касалось станции в момент затаривания. Оператор надевает горловину мешка на загрузочный патрубок станции, на котором располагаются силиконовые вставки для плотной фиксации и и предотвращения пыления. Запускается цикл затаривания. Система наддува раздувает мешок, чтобы не было складок. Переключатель потока переключается в положение аспирации. В мешок сверху подается материал. После того, как заданная доза продукта поступила в мешок, затвор станции перекрывается. Пневмоприжим разжимается. Петли мешка сбрасываются автоматически. Оператору необходимо всего лишь освободить горловину мешка. Далее взвешенный мешок перемещается с весового конвейера на накопительный.   Производительность станции – до 40 мешков в час (производительность зависит от логистики заказчика и оперативности оператора). Важная особенность – станция СФБ.К позволяет фасовать даже плохо текучие материалы. Подходит для фасовки сыпучих материалов разной плотности и сыпучести. Сферы применения: пищевая промышленность, химическая промышленность, сельское хозяйство, строительство, горнодобывающая промышленность, цветная металлургия, черная металлургия. Примеры материалов для фасовки: Удобрения Резиновая крошка Крахмал Полимерные гранулы Зерно Крупы Станции фасовки биг-бэгов с весовым бункером СФБ.Б и СФБ.Б2 Станции предназначены для затаривания 1 и 2-стропных мешков. Использовать 4-стропные мешки на станциях с такой производительностью нерентабельно. Мешки без вкладыша с открытым верхом не фасуются! Станция предназначена для фасовки только хорошо текучих материалов с максимальной фракцией 5 мм, которые проистекают самотеком: мелкодисперсных, гранулированных продуктов: минеральных удобрений, зерна, сахара, сухого песка, угля, щебня. Не подходит для цемента, извести. Взвешивающий узел станций – весовой бункер. Диапазон взвешивания: 800 - 1200 кг. Производительность станции СФБ.Б – 60-80 мешков в час. Принцип работы: Запуск цикла. Открывается затвор, в весовой бункер засыпается продукт (дозировка грубо / точно). На первом этапе затвор полностью открывается, бункер заполняется приблизительно на 80%). Затвор открывается и продукт в весовом бункере отмеряется с погрешностью до 0,5%. Продукт взвешивается в весовом бункере. В это время оператор надевает мешок на загрузочную горловину станции. Запуск цикла на ШУ, мешок раздулся. Ограничивающие борты центруют мешок, оператор только придерживает. Продукт поступает в мешок. Избыточные воздух выходит между загрузочным патрубком и стенками патрубка (нет прижима) и уходит в систему аспирации. Производительность станции СФБ.Б2 достигает 120 мешков в час. Достигнуть такого показателя помогает конструкторское решение в виде промежуточного бункера. Продукт в него поступает из весового бункера. Пока оператор освобождает горловину затаренного мешка и фиксирует следующий, отмеренная доза уже находится в промежуточном бункере. Чаще всего станции СФБ.Б и СФБ.Б2 применяются в химической промышленности для фасовки минеральных удобрений. Примеры материалов для фасовки: Аммиачная селитра Сульфат амония Карбамид Калийная соль Суперфосфат Кальциевая селитра Для химически агрессивных продуктов тракт прохождения материала можно выполнить из нержавеющей стали — AISI 316L. Для корректной работы и достижения максимально возможной производительности станции затаривания и другой разгрузочно-погрузочной техники важно подобрать подходящий тип биг бэга.

Переход на шаговые двигатели: плюсы по сравнению с мотор-редуктором

Шаговый двигатель — это тип электродвигателя, который обеспечивает дискретное вращение или линейное перемещение за счет последовательной активации его электромагнитных полюсов без необходимости в обратной связи или датчиках положения. Шаговые двигатели находят применение в широком спектре устройств и систем, где требуется точное управление положением, скоростью или ускорением. Рассмотрим преимущества шаговых двигателей по сравнению с традиционным мотор-редуктором. Узнаем, почему шаговые двигатели во многих случаях оказываются более предпочтительным выбором для различных технических решений и как внедрение новой разработки поможет повысить производительность вашего предприятия. Отличие шагового двигателя от мотор-редуктора Шаговый двигатель работает на основе последовательной активации электромагнитных полюсов, что приводит к дискретному вращению или линейному перемещению. Двигатель имеет несколько обмоток, которые активируются поочередно, создавая магнитное поле. Это поле взаимодействует с магнитным полем постоянного магнита, расположенного внутри двигателя, что приводит к вращению ротора с шагом, равным углу между соседними полюсами. Таким образом, шаговый двигатель может точно контролировать положение, скорость и ускорение без использования датчиков обратной связи. Преимущества шаговых двигателей перед мотор-редуктором очевидны. Основное — возможность контролировать количество оборотов. Это делает этот вид двигателя идеальным решением для применения в различных областях: медицине, электронных устройствах, системах автоматизации и управления промышленными процессами. Плюсы шагового двигателя Высокий уровень точности; Стабильная работа при высоких нагрузках; Большой крутящий момент на низких скоростях; Возможность получения низких скоростей вращения; Перекрытие большого диапазона скоростей; Простота управления и программируемости; Плавность хода; Высокая надежность и долговечность благодаря отсутствию механических износов; Более компактные размеры; Экономия энергии. Как шаговые двигатели улучшают эффективность и точность дозаторов для сыпучих продуктов Наша компания ПТК "Инжиниринг" разработала инновационный микродозатор для сухих компонентов на шаговом двигателе, который не имеет аналогов на российском рынке. Перед инженерами-конструкторами стояла цель увеличить эффективность и точность работы микродозаторов, расширить возможности регулировки скоростей и сделать оборудование более универсальным. Решение — использовать в качестве привода шнека шаговый двигатель. Он регулирует число оборотов рабочего вала в широком диапазоне, что позволяет дозировать материал с высокой точностью. Если на материал не влияют факторы окружающей среды, например, влажность и температура, то материал не изменяет свои физико-химические свойства, и при использованиии микродозатора отпадает необходимость постоянно взвешивать каждую дозу продукта. Помимо этого шаговый двигатель обеспечивает высокую скорость подачи материала и широкий диапазон производительности. Подбор оптимальной производительности происходит за счет регулировки шагового двигателя (от 1 до 300 об/мин), не снижая при этом точность дозирования. Также производительность зависит от свойств продукта. Технические преимущества микродозатора с шаговым двигателем По сравнению с дозаторами сыпучих продуктов с мотор-редуктором оборудование с шаговым двигателем обладает следующими техническими особенностями: До 1 000 оборотов в минуту; Дозирование точностью 0,1%/1 г; Стабильная работа на низкой и высокой скорости; Высокий крутящий момент на малых оборотах; Длительный срок службы. Микродозаторы для сухих компонентов от ПТК "Инжиниринг" – это ультраточное оборудование, которое обеспечивает высокую производительность дозирования. Компоненты смеси отмеряются в точных дозах согласно рецепту. Оборудование оснащено системой регуляции подачи материала, благодаря чему можно контролировать вес и объем продукта. Они обеспечивают высокое качество конечного продукта, а также минимизируют потерю материалов. Микродозаторы для сыпучих продуктов широко применяются для дозирования и подачи разных ингредиентов: пигментов, премиксов, реагентов, добавок и микроэлементов. Они применяются в сельском хозяйстве, металлургии, химической, пищевой, фармацевтической, горнодобывающей и других видах промышленности. Применение шаговых двигателей — перспективное направление для развития. Высокая точность их позиционирования, относительная простота управления и низкие затраты на обслуживание делают устройства привлекательными для широкого спектра применений. Мы уверены, что наша инновационная разработка превзойдет ожидания и поможет достичь нового уровня эффективности и качества в производственных процессах. Для оформления заказа на покупку и доставку растаривателя любой модели достаточно заполнить простую форму онлайн-заявки на нашем сайте. Для получения более подробной информации следует самостоятельно связаться с нашими менеджерами любым из предложенных способов: телефон отдела продаж +7 (800) 551-29-47, почта sales@ptking.ru.

Перевалка сыпучих грузов: как сократить затраты и не потерять качество

Рекордные показатели урожая и сложности, связанные с изменениями на внешнем рынке, привели к перегруженности железнодорожных направлений и стремительному подорожанию логистики. Стоимость перевозки продукции по железной дороге подскочила в два раза.

Перетарка контейнеров обязательна при мультимодальных перевозках, которые предполагают использование нескольких видов транспорта. Груз может перемещаться для дальнейшей транспортировки с морского судна в железнодорожный вагон или автотранспорт; из жд вагона в грузовик или наоборот, между транспортными средствами одного вида, например из европейской фуры в российскую.
Также перетарка требуется при расфасовки крупной партии продукта на более мелкие или когда нужно освободить тару грузоотправителя.

Перевалка сыпучих грузов осуществляется на специализированных оборудованных площадках в морских портах и железнодорожных терминалах. При перетарке грузов необходимо учитывать два важных фактора: Выбор надежной упаковки для груза. Организация и техническое оснащение места проведения перетарки. Рассмотрим каждый из факторов подробнее. Выбор надежной упаковки для груза Наиболее удобная упаковка для перевозки насыпных грузов — биг-беги. Это мягкие, но прочные контейнеры из полипропилена вместительностью до 2 тонн. Основное преимущество такой тары — возможность перевозить большой объем содержимого, при этом минимизировать естественные потери груза при перетарке. Экономическая выгода перетарки грузов в биг бэги очевидна: Низкая стоимость Низкая стоимость тары и возможность повторного использования; Удобство транспортировки Удобство транспортировки любым видом транспорта; Компактность Компактность, мягкие мешки не занимают много места. Их можно складывать друг на друга; Герметичная упаковка Герметичность упаковки, что позволяет временное хранение на открытых площадках; Повторное использование Пустые контейнеры легкие и не занимают много места. Их можно использовать повторно; Легкая транспортировка Легкость загрузки, выгрузки и транспортировки с использованием специальной техники. Расширение географии экспорта Перевозка грузов в биг-бегах позволяет расширить географию экспорта и упрощает транспортировку насыпных грузов через терминалы с ограниченной инфраструктурой; Удобная конструкция мешков Специальные стропы упрощают погрузочно-разгрузочные работы. Многообразие видов позволяет подобрать вариант, подходящий для определенного груза и разгрузочно-погрузочного оборудования; Минимальные потери Минимальные потери продукта на всех этапах (фасовки, транспортировки, хранения); Оборудование для перевалки в портах и жд терминалах от ПТК Инжиниринг Оборудование для перевалки сыпучих грузов в портах и железнодорожных терминалах включает в себя различные устройства, которые позволяют эффективно перемещать, перерабатывать и хранить сыпучие грузы, такие как уголь, зерно, руда, цемент и т.д. Для выбора оборудования важно погрузиться в тематику и учесть множество факторов, в том числе: Сохранность груза при перетарке; Увеличение производительности работы; Снижение операционных издержек, потерь и рисков; Обеспечение безопасности работников; Снижение вредного воздействия на окружающую среду; Повышение качества обслуживания грузов. Типы оборудования для перетарки Оборудование для перевалки сыпучих грузов включает в себя различные технические устройства, которые позволяют эффективно перемещать, фасовать и растаривать сыпучие грузы в портах и железнодорожных терминалах. специализированное оборудование обеспечивает быструю, безопасную и эффективную перевалку сыпучих грузов, что в свою очередь способствует оптимизации логистических процессов и улучшению производственной деятельности. Для разгрузки мягких контейнеров применяются растариватели и станции растаривания биг-бегов. Выбор типа растаривателя зависит от конструкции мягкого контейнера и свойств материала. Оборудование для растаривания биг-бэгов подходит Для перетарки сыпучих грузов, в том числе плохо сыпучих, слеживающихся, пылящих материалов, применяются линии переупаковки для перетарки сыпучих грузов. Растаривание Комплекс растаривания мягких контейнеров «Биг-Бэг» Растариватель мешков «Биг-Бэг» с дозатором Станция растаривания мешков «Биг-Бэг» серии СР.Т Растариватель «Биг-Бэг» СР.П-2000 Pro Фасовка Фасовщик в МКР, станция затаривания «Биг-Бэг» СФБ.К Фасовщик в МКР, затариватель для «Биг-Бэг» СФБ.Б Линия затаривания «Биг-Бэг» Комплекс фасовки «КФБ.Р» в мешки «Биг-Бэг» Транспортировка Подкатной разгружатель Ж/Д вагонов Разгружатель представляет собой мобильную установку, которая позволяет производить ускоренную разгрузку железнодорожных вагонов с сыпучими материалами, таких как цемент, песок, зерно, известь, гранулированные удобрения и т.д. Разгрузка сыпучих материалов из вагонов может осуществляться как напрямую в автотранспорт (например, цементовозы, муковозы, самосвалы), так и в приемные бункера винтовых и ленточных конвейеров при необходимости транспортировки материалов на большие расстояния. Перетарка грузов в портах и жд терминалах – важный этап логистической цепочки, который позволяет предотвратить задержку поставок и существенно уменьшить стоимость перевозки сыпучих продуктов как внутри страны, так и для экспорта за рубеж. Оптимизировать процесс перевалки груза помогает специализированное оборудование для портов и терминалов.

Микродозатор: инновационное решение для приготовления комбикормов

Принцип работы шнекового микродозатора с тензодатчиком Принцип действия весовых дозаторов заключается в автоматическом дозировании требуемой массы сыпучих компонентов. Они подаются в смесь через тензометрическую систему, благодаря чему точность подачи материала составляет 0,1% или 1 г (зависит от выбора диаметра шнека и свойств материала). Тензодатчики исключают необходимость калибровать микродозатор при каждой смене материала или его свойств. Шнек дозатора для сыпучих материалов приводится в движение при помощи шагового двигателя. Он регулирует число оборотов рабочего вала в широком диапазоне, что также позволяет дозировать материал более с высокой точностью и с большей скоростью, чем на аналогичных решениях на мотор-редукторе. Благодаря шаговому двигателю производительность может быть увеличена в 5 раз (в зависимости от свойств материала и требований к дозированию. Если на материал не влияют факторы окружающей среды, например, влажность и температура, то материал не изменяет свои физико-химические свойства, и при использовании микродозатора отпадает необходимость постоянно взвешивать каждую дозу продукта. Шаговый двигатель обеспечивает высокую скорость подачи материала и широкий диапазон производительности. Основные части микродозатора: накопительный бункер, ворошитель, который обеспечивает свободное прохождение даже плохо сыпучих материалов, осевая спираль (шнек), трубчатый корпус питателя, закрывающий выступающую часть, независимые приводы для ворошителя и активатора. Особенность конструкции микродозатора – патрубок с фильтрующим элементом для вывода избыточного воздуха во время подачи материала. Также оборудование выгодно отличается высокой ламинароностью (однородностью) потока дозирования продукта. По системе подачи компонентов шнековый дозатор для сыпучих продуктов бывает двух видов: непрерывный и дискретный (периодического действия). Дозатор непрерывного действия Микродозаторы непрерывного действия автоматически подают компоненты в технологические емкости или установки, например, смесители. Устройства подходят для производств с горизонтальным размещением станков и конвейерной подачей компонентов. Применяются для точного дозирования и качественного смешивания компонентов комбикорма. Весовой микродозатор МК.ВН Standart (непрерывного действия) Минимальная производительность: 0,001кг/мин* или 0,003л/мин * при насыпной плотности 0,3 кг/литр, диаметре трубы шнека 50 мм Максимальная производительность: 66,6кг/мин* или 33,3л/мин * при насыпной плотности 2 кг/литр, диаметре трубы шнека 89 мм Тип дозирования: весовой Принцип работы: непрерывный Погрешность дозирования: до 0,1 % (1 г) Привод шнека: шаговый двигатель Диаметр шнека: 50; 60; 76; 89 мм Диапазон скорости подачи материала, передаточное отношение (мин. / макс.): 1 / 300 Геометрический объем микродозатора: 19 л Габаритные размеры (ДхШхВ): не более 1000х285х465 мм Масса МК: не более 54 кг Весовой микродозатор МК.ВН Pro (непрерывного действия) Минимальная производительность: 0,001кг/мин* или 0,003л/мин * при насыпной плотности 0,3 кг/литр, диаметре трубы шнека 50 мм Максимальная производительность: 220кг/мин* или 110л/мин * при насыпной плотности 2 кг/литр, диаметре трубы шнека 89 мм Тип дозирования: весовой Принцип работы: непрерывный Погрешность дозирования: до 0,1 % (1 г) Привод шнека: шаговый двигатель Диаметр шнека: 50; 60; 76; 89 мм Диапазон скорости подачи материала, передаточное отношение (мин. / макс.): 1 / 1000 Геометрический объем микродозатора: 19 л Габаритные размеры (ДхШхВ): не более 1000х285х465 мм Масса МК: не более 54 кг Дозатор дискретного действия Дозаторы дискретного действия используют там, где предусмотрена непостоянная подача материалов. Например, для дозированного добавления компонентов в процессе фасовки и смешивания. Установка включается и отключается автоматически по заранее заданному расписанию. Весовой микродозатор МК.ВД Standart (дискретного действия) Минимальная производительность: 0,001кг/мин* или 0,003л/мин * при насыпной плотности 0,3 кг/литр, диаметре трубы шнека 50 мм Максимальная производительность: 66,6кг/мин* или 33,3л/мин * при насыпной плотности 2 кг/литр, диаметре трубы шнека 89 мм Тип дозирования: весовой Принцип работы: дискретный Погрешность дозирования: до 0,1 % (1 г) Привод шнека: шаговый двигатель Диаметр шнека: 50; 60; 76; 89 мм Диапазон скорости подачи материала, передаточное отношение (мин. / макс.): 1 / 300 Геометрический объем микродозатора: 19 л Габаритные размеры (ДхШхВ): не более 1000х285х465 мм Масса МК: не более 54 кг Весовой микродозатор МК.ВД Pro (дискретного действия) Минимальная производительность: 0,001кг/мин* или 0,003л/мин * при насыпной плотности 0,3 кг/литр, диаметре трубы шнека 50 мм Максимальная производительность: 220кг/мин* или 110л/мин * при насыпной плотности 2 кг/литр, диаметре трубы шнека 89 мм Тип дозирования: весовой Принцип работы: дискретный Погрешность дозирования: до 0,1 % (1 г) Привод шнека: шаговый двигатель Диаметр шнека: 50; 60; 76; 89 мм Диапазон скорости подачи материала, передаточное отношение (мин. / макс.): 1 / 1000 Геометрический объем микродозатора: 19 л Габаритные размеры (ДхШхВ): не более 1000х285х465 мм Масса МК: не более 54 кг   Преимущества использования микродозатора для приготовления комбикорма Точность дозирования составляет 0,1% или 1 г (зависит от выбора диаметра шнека и свойств материала) благодаря встроенным тензодатчикам. Увеличение производительности за счет регулировки количества оборотов шагового двигателя. При этом точность дозирования не снижается. Максимальная производительность (зависит от выбора диаметра шнека и свойств материала) — до 110 л/мин (для шнека диаметром 89 мм) или до 220 кг/мин (при насыпной плотности 0,3 кг/литр, диаметре трубы шнека 50 мм). Минимальная производительность (зависит от выбора диаметра шнека и свойств материала) — 0,003 л/мин (для шнека диаметром 50 мм) или 0,001 кг/мин (при насыпной плотности 0,3 кг/литр, диаметре трубы шнека 50 мм). Визуальный контроль процесса в реальном времени на панели оператора, возможность передачи данных в SCADA-систему предприятия, создание, хранение и выбор рецептов в неограниченном количестве (функционал опционально устанавливаемого шкафа управления Digital). Оптимальная работа даже с абразивными материалами за счет использования осевой спирали (шнека) из нержавеющей стали толщиной 4 мм. Легкость прохождения даже плохо сыпучих материалов благодаря встроенному ворошителю, который непрерывно перемешивает дозируемое вещество. Базовое исполнение из нержавеющей стали. Также возможно исполнение из низкоуглеродистой нержавеющей стали AISI304L — для пищевых продуктов, или аустенитной нержавеющей стали AISI316L — для химически агрессивных продуктов. Экономия средств на обслуживании за счет продуманного и надежного конструктива оборудования, позволяющего легко обслуживать и заменять расходники без замены целого узла, а также встроенной системы быстрой очистки EasyClean. Конструкторское решение в виде уплотнительно-подшипниковой системы обеспечивает высокую надежность и эффективность работы. Легкое встраивание в существующую технологическую линию производства. Быстрый ввод в эксплуатацию гарантируют короткие сроки изготовления и интуитивно понятное управление, оборудование приходит в полностью собранном виде.   Дозаторы сыпучих продуктов играют важную роль в производстве сбалансированного рациона для животных и птиц. Высокоточный весовой микродозатор с шаговым двигателем обеспечивает точное и равномерное дозирование компонентов, обеспечивая стабильность качества смеси. Это позволяет производителям комбикормов контролировать процесс смешивания и обеспечивать высокое качество конечного продукта. Благодаря уникальной разработке нашей компании производители могут экономить сырье и значительно снижать потери материалов при производстве кормовых смесей высокого качества.

Динамика и перспективы развития экспорта зерна из России в 2023/24 годах

Наша страна сохраняет за собой лидирующую позицию среди стран-экспортеров сельскохозяйственных культур.С 1 июля по 10 ноября этого года Россия вывезла 28,2 млн тонн зерна. 2 млн тонн отправили в Египет. Далее по величине объема закупок идут Турция – 1,85 млн тонн, и Иран – 1,8 млн тонн. Во многом увеличению вывоза зерна способствует комплекс мер от государства, направленный на поддержку зернового рынка: предоставлению субсидий на железнодорожные перевозки и целевая поддержка производителей. Аграрии готовы осваивать новый рынок. В октябре этого года в Пекине прошел экономический форум «Один пояс, один путь». На нем Россия и Китай подписали контракт на крупнейшую поставку сельхозпродукции. Страны договорились об экспорте в КНР 70 млн тонн зерновых, зернобобовых и масличных с Урала, Дальнего Востока и Сибири в течение 12 лет. Подробнее о перспективах развития экспорта зерна и других сельскохозяйственных продуктов расскажем в этой статье. Перевозка зерновых из портов России 90% экспорта зерна приходится на морской путь. Общий показатель грузооборота за период с января по октябрь этого года составил 749,3 млн тонн. Это на 7,8% больше в сравнении с аналогичным периодом прошлого года. Крупнейшие российские зерновые терминалы России расположены в следующих регионах: Азово-черноморский бассейн Из этого региона в другие страны направляется 80% от общероссийского показателя объема перевозок грузов. Новороссийск, Кавказ, Ростов-на-Дону, Тамань – крупнейшие морские порты России, которые специализируются на экспорте зерна и других сельскохозяйственных продуктов. Черное море сохраняет за собой ключевую роль в поставке зерна в страны Северной Африки и Турции. В последний год активно развивается торговля со странами Ближнего востока. Волго-Каспийский бассейн Этим путем российское зерно в основном отправляется в Иран. Самый крупный российский торговый порт в Каспийском регионе — Оля. Он занимает ключевое положение на пересечении перспективного транспортного потока «Север-Юг», который связывает страны Запада и Востока. Дальнейшее развитие этого международного транспортного коридора сократит доставку грузов в 2 раза по сравнению с морским маршрутом через Суэцкий канал. Например, транспортировка груза из Санкт-Петербурга в Индию составит от 15 до 24 дней вместо 30-45 дней. Балтийский бассейн Порты Балтийского бассейна постепенно восстанавливают контейнеропоток. В этом году терминал «Порт Высоцкий» переоборудовали с перевалки угля на зерновые. Кроме Высоцка в этом регионе зерно переваливают Большой порт Санкт-Петербург, Приморск, Выборг, Калининград и торговый порт Усть-Луга. Экспорт идет в направлении стран Африки. Дальневосточный бассейн Сегодня это наименее популярное направление экспорта зерна. По итогам соглашения между Россией и Китаем здесь планируется развитие портовой инфраструктуры. Арктический бассейн В последние годы Северный морской путь развивается. Перевозчики присматриваются к этому направлению не только с целью транспортировки сырьевых грузов, но и зерна. Перевозка зерна по железной дороге Морской путь не единственный способ вывоза зерна и других грузов. Альтернативный вариант — железная дорога. РЖД отметил рост перевозок зерна в экспортном направлении в октябре этого года. По сравнению с прошлым периодом объем экспорта зерна вырос на 29,7% и достиг 3,2 млн тонн зерна. Железнодорожные перевозки позволяют производителям сельхозпродукции продавать зерновые на удаленных рынках, например, азиатских. Забайкальский зерновой терминал Чтобы поддержать экспорт зерна в Китай, Азию и на Ближний Восток, выстраиваются новые железнодорожные логистические маршруты. В Забайкальске построили единственный в мире сухопутный зерновой терминал, мощностью до 8 млн тонн зерна в год. Логистический хаб запустили в эксплуатацию осенью 2022 года. Сегодня это самый выгодный и короткий путь в Китай для аграриев Урала, Сибири и Дальнего Востока. В перспективе рассматривается строительство нового терминала между Владивостоком и северо-восточной провинцией КНР Хэйлунцзян. О его строительстве Россия и Китай договорились в рамках Восточного экономического форума в сентябре 2023 года. Перевозка зерна в биг-бегах Универсальная упаковка для хранения и транспортировки насыпных грузов, в том числе зерновых культур — биг-беги. Это мягкие, но прочные контейнеры из полипропилена вместительностью до 2 тонн. Основное преимущество такой тары — возможность перевозить большой объем содержимого, при этом минимизировать естественные потери зернового груза при перетарке. Дополнительные преимущества перевозки зерна в биг-бегах, которые помогут минимизировать затраты при перетарке зерна: Низкая стоимость тары и возможность повторного использования; Компактность, мягкие мешки не занимают много места. Их можно складывать друг на друга; Защита зерна от попадания влаги, грязи и химических отложений, появления грибка и плесени. Возможность хранения зерна даже на открытых площадках; Удобная конструкция мешков. Специальные стропы упрощают погрузочно-разгрузочные работы. Перевозка зерна в биг-бегах позволяет расширить географию экспорта и упрощает транспортировку насыпных грузов через терминалы с ограниченной инфраструктурой. Линии переупаковки для перетарки сыпучих грузов В морских портах и железнодорожных терминалах осуществляется перетарка груза. Это перегрузка продукта из одного транспортного средства в другое, например, с морского судна в железнодорожный вагон для сыпучих грузов. Для этого используется перегрузочное оборудование портов и транспортных терминалов. На этом этапе может потребоваться переупаковка. Процесс требует использования специализированных устройств, которые позволяют фасовать зерновые культуры в больших объемах, контролировать качество их упаковки, обеспечивать удобство при перевозке и использовании. Наша компания ПТК "Инжиниринг" проектирует и производит комплексы растаривания и вспомогательную технику для автоматизации процесса перетарки различных видов сыпучих грузов в транспортных узлах. Установки применяются: для перетарки насыпных и навалочных грузов в мешки или мягкие контейнеры, для фасовки в биг-беги, для перетарки из биг-бэгов в мешки, для перефасовки в открытые и клапанные мешки. Наш подход к разработке линий переупаковки для перетарки позволяет снизить издержки и повысить эффективность хранения и растарки навалочных и других видов грузов, в том числе чувствительных к погодным условиям и требующих бережного обращения. Комплекс растаривания мягких контейнеров «Биг-Бэг» Технические характеристики: Количество независимых постов растаривания: от 2 до 10 шт Максимальная масса мешка: до 2000 кг Объем бункера: 0,5; 1; 1,5 м3 Объем растариваемого мешка: 500; 1000; 1500; 2000 л Количество строп: 1, 2, 4 Напряжение сети: 380/50 В/Гц Общая потребляемая мощность: по запросу Исполнение электроприемников: общепромышленное Температурный режим работы: от +5 до +40 °С Габаритные размеры: по запросу Диаметр выгрузного патрубка: 219 мм   Растариватель мешков «Биг-Бэг» с дозатором Технические характеристики: Производительность (расчетная): до 20 мешков в час Максимальная масса мешка: до 2000 кг Объем растариваемого мешка: 500/1000/2000 л Количество строп: 1, 2, 4 Напряжение сети: 380/50 В/Гц Габаритные размеры (ДхШхВ): не более 1850х1850х6200 мм Масса растаривателя: не более 1000 кг Диаметр трубы шнека: 102; 168; 219; 273 Температура транспортируемого материала: не более 60 °С Длина конвейера по осям загрузки/выгрузки: от 0,5 до 12 м   Линия затаривания «Биг-Бэг» Технические характеристики: Производительность: не более,40 МКР/час Температура фасуемого материала: до +80 °С Размер основания мягкого контейнера: до 1100х1100 мм Тип применяемых мягких контейнеров: 1/2/4-стропные Высота мягкого контейнера: 1000-2000 мм Диапазон взвешивания фасуемых материалов в контейнер: 500-1500 кг Диаметр выгрузного патрубка: 325 мм Предел отрицательного отклонения от массы дозирования: 0,5% Электрическое питание: 380/50 В/Гц Потребляемая мощность: не более 15 кВт Габаритные размеры (ДхШхВ): не более 21500х3000х5000 мм Вес: не более 6000 кг   Преимущества линий переупаковки для перетарки зерна и других грузов от ПТК Инжиниринг" Поставляем оборудование во все города России и стран СНГ. Уникальная разборная конструкция позволяет сэкономить на транспортировке и осуществить монтаж в труднодоступных помещениях; Продуманный и надежный конструктив оборудования позволяет легко обслуживать и заменять расходники без замены целого узла; Оборудование снабжено полным набором технической документации; Помимо серийного оборудования мы предлагаем индивидуальное техническое решение, точно отвечающее непосредственно вашим задачам; Мы придерживаемся открытого стиля в работе: вы можете приехать к нам на завод и увидеть производство. Также мы можем протестировать готовую технику, используя ваш материал. Исходя из прогнозов аналитиков, Россия сохранит за собой лидирующую позицию в вывозе зерна в этом сезоне, который продлится до июня 2024 года. Высокие показатели экспорта стимулируют развитие инфраструктуры зерновой логистики и хранения урожаев. Транспортное оборудование портов и техника для перевалки и хранения зерна на терминале сократит временные и финансовые расходы, существенно снизит риски при транспортировке зерновых и сохранит высокое качество вашего товара.

Фасовка в мешки сыпучих материалов: преимущества, экономия и удобство

Фасовка в мешки пищевых, строительных, сельскохозяйственных и химических сыпучих продуктов на производстве необходима по нескольким причинам. Прежде всего, она позволяет разделить продукт на отдельные порции, что облегчает его использование и хранение.
Упаковка защищает продукт от влаги и пыли и сохраняет качество и свежесть продукта на протяжении всего процесса снабжения и доставки.

Кроме того, фасовка сыпучих продуктов в мешки позволяет удовлетворить потребности покупателей, которым не всегда требуется большой объем продукта. Например, муку, песок или комбикорм для личного хозяйства удобнее купить в упаковке небольшого объема.

В этой статье мы рассмотрим преимущества фасовки сыпучих материалов в мешки открытого типа.

Виды открытых мешков для сыпучих продуктов Тканевый мешок Мешковина отличается прочностью, износостойкостью и гигроскопичностью. Такая упаковка чаще всего используется для хранения и транспортировки кофе, чая и какао. Бумажный крафт-мешок Изготавливается из прочной крафт-бумаги. Это удобная упаковка для фасовки сыпучих продуктов, таких как мука, сахар, рис, крупы. Способен выдержать до 50 кг груза. Полипропиленовый мешок Изготовлен из прочно переплетенных полипропиленовых нитей, грузоподъемностью до 50 кг. Мешок с полиэтиленовым вкладышем Надежно защищают содержимое от попадания влаги и пыли. Подходит для пищевых продуктов. Мешок с завязками Наличие полипропиленового шнурка в качестве завязок освобождает от необходимости зашивать мешок. Его можно открывать и закрывать неограниченное количество раз. Полипропиленовые мешки имеют ряд преимуществ, которые делают их популярными и широко используемыми в различных сферах. Вот некоторые из них. Характеристики и преимущества полипропиленовых открытых мешков: Выдерживают большие нагрузки Устойчивы к воздействию влаги Устойчивы к химикатам: селитре, в том числе аммиачной, кальциевой и натриевой, азофоску, карбамиду (мочевине), сульфату аммония и другим Безопасны и нетоксичны Универсальны Воздухопроницаемы В целом, полипропиленовые мешки – хороший выбор для упаковки и транспортировки различных товаров. Они прочные, устойчивые к влаге и химическим веществам, легкие и экономичные. Все это делает их удобными и выгодными в использовании. Дозатор для фасовки сыпучих продуктов в открытые мешки Использование дозатора позволяет: Ускорить операцию упаковки; Сократить затраты на рабочую силу. Дозатор для фасовки сыпучих продуктов в открытые мешки – это устройство, предназначенное для автоматической дозировки и упаковки материала в мешки с открытой горловиной. Оборудование позволяет точно контролировать количество и скорость их наполнения, предотвращая лишнюю потерю материала и обеспечивая равномерность фасовки. Особенности конструкции весовых дозаторов ФОМ.Ш от ПТК "Инжиниринг" : Встроенный ворошитель обеспечивает легкое прохождение даже порошкообразного и мелкозернистого материала фракцией до 2 мм. Корпус оснащен рукавным фильтром, который очищает воздух на выходе. Шкаф управления позволяет регулировать технологический процесс фасовки. Pro-версия имеет встроенные конвейер и мешкозашивочную машину. Фасовка сыпучих материалов производится автоматически, оператору необходимо только закрепить мешок на горловине оборудования. Дозатор в мешки может встраиваться в линию смешивания компонентов. Компактные габаритные размеры конструкции позволяют экономить пространство. Технические характеристики: Производительность: до 4 мешков в минуту Погрешность дозирования: 0,5% Наибольший предел дозирования: до 50 кг Потребляемая мощность: 3-6 кВт Габаритные размеры (ДхШхВ): 1700х1000х3650 мм Масса: 370 кг Можно добавить следующие опции: Сбрасыватель мешка; Система аспирации исключает пыление в рабочем пространстве оператора; Виброуплотнение позволяет достичь оптимальной заполненности мешков; Сдвоенный шнек повышает производительность и точность фасовки. Для выполнения конструкции опционно используются различные материалы: конструкционная сталь, низкоуглеродистая нержавеющая сталь AISI304 — для пищевых продуктов, аустенитная нержавеющая сталь AISI316L — для химически агрессивных продуктов. Дозатор весовой ФОМ.Ш   Преимущества использования дозатора для фасовки в открытые мешки: 1. Точность дозирования Позволяет достичь оптимальной заполненности мешков и уменьшить потери или перебросы продукции. 2. Увеличение производительности Процесс фасовки автоматизирован: оператору необходимо только закрепить мешок на горловине оборудования. Это ускоряет процесс упаковки и повышает его производительность. 3. Экономия ресурсов Автоматизация процесса фасовки сокращает количество необходимых рабочих сил и связанные с ними затраты. Это особенно важно для предприятий, на которых фасуется большой объем продукции. Дозаторы и линии фасовки в мешки применяются в строительстве, сельском хозяйстве и различных отраслях промышленности для упаковки сыпучих материалов: муки, песка, сухих смесей, торфа, щебня, грунта, зерна, керамзита, перегноя. Использование дозаторов для фасовки в открытые мешки позволяет повысить точность, скорость и качество процесса упаковки продукции. Они являются незаменимым инструментом для предприятий, занимающихся фасовкой различных материалов.