Блог

Участок растаривания

Опубликовано: 04 сентября 2023 Участок растаривания состоит из специального оборудования, предназначенного для распределения различного сырья. Применяется повсеместно. Пользуется большим спросом у разных заказчиков ввиду своей эффективности и высокой точности работы. Для чего нужен участок растаривания на производстве? Участок растаривания – специализированное оборудование. Оно способствует быстрой выгрузке продукта. С помощью шнекового или ленточного транспортера продукция отправляется на дальнейшую обработку. Также существуют другие сферы применения участка: Растаривание и распределение порошков, гранул; Дозирование порошков и гранул. Используется как начальное звено для выгрузки сырья, а затем для его подачи через шнековый транспортер к дозатору; Участки растаривания применяются во всех сферах производства пищевой промышленности, строительство, химическое производство, фармацевтика и т.п. Предварительная подготовка материалов, растаривание, измельчение, складирование. Сборка и комплектация. Основные цели участка растаривания: Обеспечение эффективности и качества производственных процессов; Быстрая выгрузка материала; Подготовка продукции к дальнейшему производству и упаковке. Для каких производств нужен участок растаривания? Список производств, где может потребоваться участок растаривания, выглядит следующим образом: Химическая отрасль. Расфасовка и обработка порошкообразных химических веществ, производство красителей и пигментов; Производство строительных материалов: кирпича, блоков. Растаривание цемента, извести и других порошкообразных материалов; Изготовление тротуарной плитки; Растаривание и обработка муки перед изготовлением хлеба, теста и выпечки; Аграрный сектор – производство кормов и комбикормов; Растаривание из большой тары (Big Bag) в меньшую. Встречается при упаковке семян, удобрений, химических продуктов, косметических и фармацевтических изделий; Обработка порошкообразных сырьевых материалов для создания полимерных продуктов, пластмасс; Растаривание и обработка порошкообразных удобрений; Растаривание порошкообразных компонентов для производства красок и лаков; Производство удобрений для почвы. Это всего лишь некоторые примеры. Участок растаривания полезен во многих отраслях. Особенно там, где все материалы или их часть приходят в мягких контейнерах типа “Биг Бэг”. Принцип работы участка растаривания Участок растаривания незаменим в разных сферах. Например, в производстве комбикорма. На растариватель подается сырье в виде пшеницы, ячменя и других компонентов. С помощью транспортной системы продукт доставляется до измельчителя, а после него идет к дозатору. Происходит процесс дозирования продукции. Затем готовое сырье с помощью фасовочного оборудования упаковывается в мешки МКР (ограничение по весу до 2 тонн) либо в более мелкие тары (от 10 до 50 кг). На этапе подготовки сырья, материал (мука, крупа) высыпается из мешков в приемный бункер растаривателя. Это начальный этап процедуры. Далее материал транспортируется с помощью шнекового или ленточного транспортера в производственный цикл. Экономическая выгода Участок растаривания позволяет снизить нагрузку на персонал предприятия. Он способствует автоматизации производственных процессов, повышает их эффективность. Исключается фактор человеческой ошибки, процесс распределения и дозирования материалов становится точнее. Также удешевляется изготовление готовой продукции. Снижаются затраты на оплату труда. Используется меньшее количество ресурсов. Производительность оборудования ПТК Инжиниринг составляет до 20 МКР/час. Этого достаточно для растаривания мешков массой до 2 тонн. Фактически, это безальтернативный вариант, поскольку ручной труд на таких объемах продукции невозможен. Вывод Участок растаривания используется на разных предприятиях. Установки на участке могут различаться в зависимости от требований производства. Компания ПТК Инжиниринг предлагает различные решения для производств. Наше оборудование может использоваться с гранулированными и порошкообразными продуктами. Участок растаривания – это экономически выгодно! Он повышает производительность труда, при этом существенно снижает расходы. Для оформления заказа на покупку и доставку растаривателя любой модели достаточно заполнить простую форму онлайн-заявки на нашем сайте. Для получения более подробной информации следует самостоятельно связаться с нашими менеджерами любым из предложенных способов: телефон отдела продаж +7 (800) 551-29-47, почта sales@ptking.ru.

Что такое растаривание?

Опубликовано: 31 августа 2023 Цемент, песок, сухие строительные смеси и другие сыпучие продукты все чаще транспортируются и хранятся в биг-бэгах. Данная разновидность мягких контейнеров из полимерных материалов проста и удобна в применении, обладает высокой прочностью и обеспечивает необходимый уровень герметичности. Чтобы быстро и без потерь пересыпать содержимое такого мешка на производственную линию или в тару для временного хранения непосредственно на объекте используются особые установки – растариватели. Они отличаются простотой конструкции, высокой эффективностью и экономичностью. Особенности конструкции станций растаривания мешков Наша компания предлагает растариватели всех типов и размеров, предназначенными для работы с различными типами сыпучих материалов и рассчитанных на работу с биг-бэгами любого объема от 0.5 м3 до 2 м3. Независимо от назначения и размера в состав станции входят следующие основные элементы: Рама; Подъемные приспособления; Разгрузочная емкость; Ножи; Система аспирации; Электровибратор. Опорная рама представляет собой сварную конструкцию из труб круглого или квадратного сечения, швеллеров и листовых элементов. Она способна выдержать вес всей установки и заполненной тары. Также рама устойчива к механическим воздействиям и вибрационным нагрузкам. В качестве подъемного механизма используется мощная электролебедка. Разгрузочная емкость имеет форму конической воронки. Ее размеры зависят от типа разгружаемых мешков и особенностей работы установки. Крестообразные ножи закреплены в нижней части воронки, а для облегчения разгрузки слежавшихся материалов используется вибрирующее обрушающее устройство. Также в зависимости от пожеланий заказчика и назначения растаривателя он может быть оснащен следующим дополнительным оборудованием: Транспортировочный шнек; Пылеулавливатель; Ножевой затвор; Дозатор; Фильтр; Шкафы управления электрическими приборами. Оборудование может быть изготовлено из конструкционной стали или нержавеющей для пищевых или химически агрессивных материалов. Для защиты от воздействия агрессивных сред и повышенной влажности все металлические части установки окрашиваются порошковой краской. Это существенно продлевает срок службы конструкции. Принцип действия растаривателя Механизм работы установок подобного типа достаточно прост. При помощи талей и лебедки биг-бэг помещается внутрь разгрузочной воронки. При помощи ножей производится крестообразный разрез от центра мешка к его углам. Цемент или другая смесь высыпается в контейнер. Наполнение тары, в которой сыпучие материалы перемещаются по площадке производятся через нижнюю часть воронки. Использование дозатора позволяет регулировать скорость подачи и расход материалов. В зависимости от размеров воронки она может использоваться в качестве промежуточного хранилища строительных смесей. Преимущества использования растаривателей Применение установок для растаривания мягкой тары типа МКР на строительных и производственных площадках позволяет оптимизировать технологический процесс хранения и транспортировки сыпучих материалов. Разгрузка биг-бэгов производится значительно быстрее, чем при использовании техники или ручного труда. Также использование растаривателей позволяет минимизировать потери строительных материалов и обеспечить чистоту на участке. При достаточном объеме емкости не потребуется дополнительно складировать песок или цемент в отдельном помещении или дополнительной таре. При правильном встраивании установки в рабочий процесс можно значительно ускорить его производительность и качество выполнения. При необходимости конструкция легко разбирается и перевозится на новое место. Для оформления заказа на покупку и доставку растаривателя любой модели достаточно заполнить простую форму онлайн-заявки на нашем сайте. Для получения более подробной информации следует самостоятельно связаться с нашими менеджерами любым из предложенных способов: телефон отдела продаж +7 (800) 551-29-47, почта sales@ptking.ru.

Фасовка какао в клапанные мешки

Опубликовано: 28 июля 2023 Каждый клиент, который к нам обращается, имеет возможность протестировать свой продукт на нашем оборудовании. В этот раз мы проверяли, как чувствует себя какао на нашем фасовщике в клапанные мешки ФКМ.Ш. Оборудование, которое мы используем, может быть выполнено из нержавеющей стали AISI304L (в части контакта с продуктом) для использования в пищевой промышленности. В ходе тестирования фасовщика ФКМ.Ш, мы оценивали: Равномерность и точность фасовки, Сохранность продукта, Высокую производительность. Клапанные мешки отлично сохраняют свежесть и аромат. А фасовщик ФКМ.Ш. демонстрирует высокую производительность, что помогает сократить время упаковки и повысить общую эффективность производства. Подробнее о наших фасовщиках можно прочитать на нашем сайте. Для оформления заказа на покупку и доставку фасовщика любой модели достаточно заполнить простую форму онлайн-заявки на нашем сайте. Для получения более подробной информации следует самостоятельно связаться с нашими менеджерами любым из предложенных способов: телефон отдела продаж +7 (800) 551-29-47, почта sales@ptking.ru.

«Экономия начинается с мелочей: покупаем арахис в биг-бэгах!» или «Окупаемость оборудования для биг-бэгов на примере перевозки арахиса»

Опубликовано: 20 июля 2023 «Авента» — один из лидеров на российском рынке ввоза аргентинского арахиса в Россию. В статье компании подробно рассказывается о том, как биг-бэги помогают существенно сэкономить на доставке. Представители компании утверждают, что главная цель компании заключается в создании максимально эффективного и экономичного сервиса для своих клиентов. Такой сервис должен обеспечивать производство необходимым сырьем с минимальными затратами. Генеральный директор ООО «Авента» Владимир Туркатов рассказал, как простое изменение процесса закупки может привести к существенной экономии. Один из способов — замена привычной упаковки для перевозки арахиса на биг-бэги. Подробности и простые расчеты смотрите ниже. Отличие биг-бэгов от стандартных мешков весом 50 кг Биг-бэг (МКР) — это большой мешок из полипропилена (размером 0,9 х 0,9 х 1,7 м), в который обычно помещается 1 250 кг арахиса.   Биг-бэги бывают одноразовые и многоразовые. Многоразовый биг-бэг имеет два клапана: в верхней части мешка для наполнения и в нижней части для опустошения. Мешки перемещают с помощью тали или обычного вилочного погрузчика, который широко используется на всех складах.   Экономические преимущества фасовки в биг-бэги 1. Экономия денег — около 30 долларов США с каждой тонны (или 750 долларов США для 25-тонного контейнера). 2. Освобождение дополнительного складского пространства. Один биг-бэг весом 1 250 кг занимает столько же места, сколько и паллеты с мешками общим объемом 750 кг. Стеллажные конструкции обычно хорошо выдерживают такую нагрузку. Если арахис хранится на полу, можно разместить два биг-бэга друг над другом, чтобы еще больше сократить расходы на хранение. В итоге использование биг-бэгов позволяет сэкономить до 67% полезных площадей. 3. Отсутствие необходимости стречевания паллет. Улучшение качества сырья Переход на биг-бэги помогает не только сокращать издержки на перевозку и хранение, но и положительно влияет на качество продукта. Это связано со следующими факторами: 1. Снижение процента распада калибра (цельного очищенного арахиса определенного размера) на сплиты (половинки ореха). Давайте подумаем, сколько раз за время перевозки переворачивается и бросается 50-килограммовый мешок: -при загрузке в контейнер на производстве -при разгрузке контейнера на складе и формировании паллет -при снятии мешка с паллеты и т.д. Результат предсказуем: по данным наших клиентов в России количество сплитов в калиброванном бланшированном арахисе при поставке орехов в 50-килограммовых мешках достигает 50%, хотя на момент отгрузки их могло быть менее 25%. 2. Снижение риска появления плесени и грибков. В биг-бегах отсутствует стрейчевая пленка, что способствует хорошей вентиляции арахиса во время хранения и транспортировки и положительно влияет на качество продукта. А при использовании пленки арахис может заплесневеть. Почему 50-килограммовые мешки до сих пор популярны в России? Во-первых, российские предприятия до сих пор покупают арахис у трейдеров, в то время как в Европе даже средние производители импортируют арахис самостоятельно. Во-вторых, российским трейдерам проще привезти, растаможить и продать контейнер с 50-килограммовыми мешками, чем с биг-бегами, потому что это связано с меньшими рисками. Допустим, трейдер отправляет арахис покупателю, но по каким-то причинам покупатель от него отказывается. Если партия арахиса расфасована в 50-килограммовые мешки, трейдер с легкостью перепродаст этот объем ближайшему клиенту, чтобы минимизировать логистические издержки. Но что будет, если покупатель откажется от партии арахиса, упакованного в биг-бэги? В этом случае трейдер попытается продать товар небольшому количеству российских клиентов, готовым работать с биг-бэгами. Еще один возможный выход — отправить арахис на производство, где его упакуют в 50-килограммовые мешки, и уже после этого его продать. Это неудобно и рискованно для поставщика. При этом страны Западной Европы закупают не менее 95% (т.е. порядка 600 тысяч тонн) арахиса именно в биг-бэгах, что явно свидетельствует о выгодности такого подхода. Компания ПТК Инжиниринг готова предложить решение для трейдеров, которое поможет свести к минимуму перечисленные риски! Это современные комплексы для растаривания и перефасовки продукции из биг-бэгов в мешки. Растариватели биг-бэгов — это оборудование для полуавтоматического растаривания мягких контейнеров типа биг-бэг, которое также подходит для клапанных и открытых мешков. По желанию клиента система может быть и полностью автоматической. Одноразовые контейнеры открывают путем прокалывания дна, при работе с многоразовыми мешками развязывают специальный клапан. Затариватели биг-бэгов — это оборудование для полуавтоматической фасовки порошкообразных, зернистых, гранулированных, кусковых продуктов в биг-бэги, а также открытые мешки по 50 кг, клапанные мешки и т.д. По желанию заказчика систему также можно сделать автоматической. Экономия в цифрах: расчет окупаемости оборудования для биг-бэгов К сожалению, многие российские фабрики не умеют работать с биг-бэгами, даже если имеют такую техническую возможность. При этом экономия при переходе на новый тип упаковки может быть очень существенной. Вот наглядный пример калькуляции. Предположим, что предприятие обрабатывает около 50 тонн арахиса в месяц. При использовании биг-бэгов экономия составит 30 долларов с каждой тонны, то есть 1500 долларов в месяц или 18 000 долларов в год. Оборудование для растаривания или фасовки в биг-бэги окупится за первый же год использования, а со следующего года начнет приносить более 1 миллиона рублей прибыли!   Конечно, использование биг-бэгов нельзя назвать идеальным решением для любого производства, особенно при небольшом объеме обработки арахиса. Однако крупным игрокам, возможно, пора всерьез задуматься над новыми подходами. В период, когда управление затратами становится приоритетом, это решение может оказаться особенно важным. Для оформления заказа на покупку и доставку растаривателя любой модели достаточно заполнить простую форму онлайн-заявки на нашем сайте. Для получения более подробной информации следует самостоятельно связаться с нашими менеджерами любым из предложенных способов: телефон отдела продаж +7 (800) 551-29-47, почта sales@ptking.ru. Источник: https://givemebid.com/hintsandtips30092015/ Артур Хакимов, коммерческий директор ПТК «Инжиниринг».

Дозирование порошков

Опубликовано: 04 июля 2023 Дозирование сухих порошков (микродобавок / премиксов) является неотъемлемой частью приготовления высококачественных смесей. И любые нарушения в процессе дозирования могут привести к негативным результатам: не соответствие стандартам конечного продукта и его порча. Неправильное дозирование также может снизить производительность линии. К примеру, операторы будут вынуждены дозировать медленнее, чтобы оставаться в пределах допусков, что не позволит линии работать на номинальной скорости.

В этой статье мы обсудим общие проблемы, которые могут повлиять на системы дозирования микродобавок — прибавка в весе (GIW) или потеря в весе (LIW) — и предлагаются решения либо путем изменения конструкции, либо путем изменения эксплуатации линии. Основное внимание уделяется порционному дозированию и охватывает типичные питатели: винтовые конвейеры, вибрационные трубки и клапаны.Процесс порционного дозирования порошка Порционное дозирование порошков может выполняться двумя различными способами: Дозирование по привесу (GIW): дозирование управляется оборудованием, принимающим порошок, которое должно быть на тензодатчиках. К одному бункеру можно подключить несколько питателей, но за один раз можно выполнять только одно взвешивание. Дозирование по потере веса (LIW): дозирование контролируется оборудованием, которое дозирует порошок. К приемному оборудованию можно подключить несколько бункеров на тензодатчиках, и все ингредиенты можно дозировать одновременно. Эти процессы являются последовательными, так как операции выполняются одна за другой. Такой процесс называется порционным дозированием. Следует отметить, что питатели LIW также могут эксплуатироваться в непрерывное дозирование для обеспечения постоянного массового расхода для непрерывного последующего процесса, если они оснащены специальной системой управления. В зависимости от продукта, доступного пространства, допусков дозирования и пропускной способности могут использоваться различные типы питателей. Наиболее распространенным оборудованием являются винтовые конвейеры, вибрационные трубы или поворотные клапаны, хотя некоторые производители также предлагают вибрационные клапаны. Оборудование, выполняющее взвешивание, должно быть соединено с остальной частью установки гибкими соединениями, не передающими никаких сил, которые могли бы исказить показания веса. Простые и гибкие соединения могут использоваться для больших систем. Для более чувствительных систем предпочтительнее специальные конструкции (сильфонные). Более простая конфигурация, показанная на рисунках ниже, заключается в дозировании порошка под действием силы тяжести непосредственно в бункер, но можно использовать и другие способы. Чтобы легко объяснить концепцию периодического дозирования порошка, в этой статье основное внимание уделяется стандартной конфигурации. Вариант исполнения Важным критерием выбора системы периодического дозирования является обеспечение достаточно короткого времени цикла для определенного количества дозируемого продукта, а их сочетание определяет производительность установки. При работе в системе GIW компоненты должны дозироваться по одному; следовательно, общее время дозирования будет суммой всех шагов дозирования, включая время стабилизации между каждым дозированием. При установке LIW все ингредиенты можно дозировать параллельно; следовательно, общее время дозирования будет равно самому длинному этапу дозирования. Примеры линии периодического сухого смешивания показаны на рисунках ниже. Время цикла зависит от времени дозирования отдельных ингредиентов. Если последующие технологические операции непродолжительны (например, быстрое смешивание), дозирование будет ограничивающим этапом, и его оптимизация будет иметь важное значение для удовлетворения требований процесса. Оператор установки может попытаться дозировать ингредиенты как можно быстрее. Но это может произойти за счет точности дозирования. При проектировании должен быть достигнут баланс между скоростью дозирования, стоимостью дозирующей системы (тип питателя, размер питателя и т.д.) и дозированием в узких допусках. Как правило, параллельная система дозирования должна быть немного быстрее, чем система дозирования партиями, чтобы избежать узких мест, но без слишком большого запаса, чтобы оставаться рентабельной. Автоматизация В периодических или дискретных процессах дозирование порошка часто выполняется как минимум в два этапа: быстрое (грубое) дозирование, чтобы выиграть время за счет максимально быстрой подачи порошка, медленное (точное) дозирование для достижения требуемой точности дозирования. Затем питатель останавливается немного раньше заданного значения, чтобы учесть порошок, который все еще будет вытекать, пока питатель останавливается. Эта последняя величина называется «наплывом». Для управления дозированием программное обеспечение автоматизации использует набор параметров, определяющих, когда следует переключаться с одной скорости дозирования на другую. Типичный набор параметров дозирования включает: Грубая скорость дозирования Остаток веса для перехода на точное дозирование Высокая скорость дозирования Количество циклов Поиск неисправностей Как было сказано ранее, цель системы периодического дозирования порошка состоит в том, чтобы доставить определенное количество материала в пределах определенных допусков и в течение определенного времени. На практике система дозирования может стать источником проблем для операторов установки, если она не отрегулирована должным образом или используется для работы, выходящей за рамки ее первоначальной конструкции. Далее обсуждаются общие причины нарушений в работе системы дозирования сыпучих материалов. Неточные показания тензодатчиков Чтобы получить правильную дозировку, показания тензодатчиков должны быть точными. Заводские бригады должны понимать, что весоизмерительные датчики почти всегда будут выдавать показания, какими бы ошибочными они ни были. Если показаниям доверяют без проверки, могут произойти серьезные ошибки, которые можно заметить очень поздно (часто, когда продукт уже упакован), и привести к потерям или даже отзыву продукта. Поэтому операторы должны активно проводить регулярную калибровку тензодатчиков и следить за тем, чтобы тензодатчики были должным образом изолированы от любых помех. Эти проверки позволят своевременно обнаруживать неисправности и иметь возможность исправить их до того, как они приведут к большим последствиям. Внешние возмущения, которые могут повлиять на показания тензодатчиков, имеют различное происхождение. Основные причины перечислены ниже, от наиболее вероятной до наименее вероятной. Такие списки можно легко превратить в контрольный список для поиска и устранения неисправностей для персонала, занимающегося эксплуатацией или вводом в эксплуатацию: Неправильный монтаж гибких соединений Монтаж коммуникаций с натяжением (электрические кабели, кабели сжатого воздуха и т.д.) Внешняя вибрация во время дозирования (особенно при точном дозировании) Тяга воздуха во время дозирования (особенно для точного дозирования) Плохой монтаж (бункер соприкасается со статическим электричеством: кабельный лоток или платформа) Нарушение электронного сигнала Неисправность тензодатчиков (вне калибровки) Дозирование порошка включает вытеснение продукта и воздуха. Бункер, подающий продукт, должен впускать воздух, бункер, принимающий продукт, должен выпускать воздух. Воздух не всегда может естественным образом распределяться из одного бункера в другой, поскольку дозируемый порошок действует как пробка, поэтому на каждом бункере устанавливаются фильтры для обеспечения вентиляции. Если циркуляция воздуха каким-либо образом затруднена, давление в воронках немного изменится. По сути, силы воздействуют на бункеры и их соединения. Эти силы будут накладываться на показания тензодатчиков и искажать дозирование. Однако для ограничения этих эффектов были разработаны компенсирующие системы. Наблюдение на месте является ключом к выявлению проблем с балансировкой воздуха, например, наблюдение за надуванием или сжатием гибкого соединения даст ценную информацию. Чрезмерный поток порошка Одним из важных моментов в процессе дозирования является потенциальное изменение объемной плотности и сыпучести порошка. После пневматической транспортировки и приема в бункер некоторые порошки могут аэрироваться (или насыщаться воздухом). Во время дозирования движение твердых частиц может привести к выходу воздуха из порошка. Если порошок был сильно аэрирован, то в основании бункера может произойти явное псевдоожижение, что значительно увеличит поток порошка через дозирующее оборудование, что приведет к неконтролируемому дозированию. Это очевидная проблема, поскольку процесс дозирование нельзя предсказать, что приводит к нежелательным результатам. Кроме того, поскольку степень аэрации зависит от времени, в течение которого порошок находился в бункере, расположенном выше по потоку, этот эффект может иметь место, когда установка работает на полную мощность, но не при запуске или при низкой скорости контроля. Необходимо работать над первопричиной и по-другому спроектировать или управлять подачей материала — например, увеличить время между добавлением порошка и дозированием или вибрацией, чтобы обеспечить уплотнение порошка — или внести некоторые изменения в конструкцию дозирующего элемента — например, меньшие зазоры, другой шаг или даже тип шнека и т.д. Изменение технологического процесса Знание свойств материала обеспечивает правильный процесс дозирования. Однако производственная линия не всегда будет использоваться для работы с одними и теми же продуктами в течении всего срока службы. С изменением технологического процесса, необходимо тестировать новые материалы на уже имеющемся оборудовании. Первым пунктом, который необходимо протестировать, является последовательность дозирования и параметры, управляющие грубым и точным дозированием. Следует отметить, что эти параметры могут меняться от одного продукта к другому, в зависимости от характеристик текучести и насыпной плотности продукта, а это означает, что система дозирования может внезапно перестать работать должным образом при введении более плотного или более текучего продукта. Возможно, потребуется пересмотреть параметры автоматического дозирования: Остановить питатель раньше при грубом дозировании и оставить больше времени при точном дозировании Замедлить питатель в точном дозировании Отрегулировать цикл Выдержать некоторое время стабилизации между каждой фазой, чтобы успеть стабилизировать показания тензодатчиков Использовать комбинацию вышеперечисленного Если новый материал сильно отличается по текучести от материала, на котором основана конструкция, могут возникнуть проблемы с текучестью. Как правило, плохая сыпучесть может привести к закупорке порошка в бункере, что приведет к значительно долгому времени дозирования или выгрузки, что может снизить производительность установки с серьезными экономическими последствиями. Такие радикальные изменения могут потребовать изменения процессов и инвестиций для удовлетворения производственных потребностей: Замена дозирующего оборудования Изменение угла конуса бункеров или диаметра выходного отверстия Добавление вспомогательных средств для разгрузки (вибрационное дно, псевдоожижающие прокладки, механические мешалки) Тяга воздуха во время дозирования (особенно для точного дозирования) Плохой монтаж (бункер соприкасается со статическим электричеством: кабельный лоток или платформа) Нарушение электронного сигнала Неисправность тензодатчиков (вне калибровки) Если вы уже знаете, что вам нужно дозировать и в каких условиях. Или пока не знаете, но у вас появились вопросы — заполните форму или свяжитесь любым удобным для вас способом: sales@ptking.ru или 8(843)245-66-69 , наши сотрудники оперативно помогут. Артур Хакимов, коммерческий директор ПТК «Инжиниринг».

Поможем построить, смешать и расфасовать Ваш продукт, где бы вы ни были.
Логистика при поставке оборудования

Опубликовано: 19 июня 2023 Сегодня мы хотели бы рассказать не о нашем оборудовании, а о его “длинных ногах” — экономически выгодных возможностях доехать до вашего производства, даже если оно расположено за десяток тысяч километров от нашего. Почему везти наше оборудование выгодно даже на дальние расстояния? С годами нашей работы стали заметны “географические тренды” поставок. Например, на Урале много добывающих предприятий, туда мы поставляем линии и комплексы оборудования, актуальные для добывающей промышленности. А в Краснодарский край и Поволжье уезжают решения для сельского хозяйства. Но всё чаще нам приходят запросы на изготовление оборудования, которое будет работать за пределами РФ. Мы понимаем этот тренд: проектируя наше оборудования, мы всегда старались сделать его максимально ремонтопригодным и использовать только детали, которые можно заказать где бы вы не располагались. Таким образом, наши заказчики в 2022 году избежали проблем с поставками комплектующих. Еще мы успешно решаем задачу по интеграции нашего оборудования в уже существующие линии других производителей. Это помогает нашим Заказчикам избежать сложных и дорогих логистических схем по ввозу зарубежного оборудования и делает его в целом более привлекательным для зарубежных заказчиков из СНГ и зарубежья. А также приводит к вопросу: как же вывезти наше оборудование к вам? Куда мы поможем доставить наше оборудование? В Таможенный союз на сегодняшний день входят Казахстан, Россия, Белоруссия, Армения и Киргизия. Следует учитывать, что у каждой нашей страны-партнера есть особенности в выборе оборудования. Это важно для нас, ведь ПТК «Инжиниринг» работает не только на внутренний рынок, но и на внешний. Казахстан Совсем недавно мы отгрузили оборудование в Казахстан. Ввоз товаров в соседнюю республику упрощен: обе страны входят в Таможенный союз, поэтому пошлины отсутствуют. С Казахстаном дела вести просто, но для того, чтобы выгоду получили обе стороны, необходимо продавать туда что-то крупногабаритное. Ведь оформление документов само по себе стоит денег, и эта сумма может быть равна стоимости бюджетного оборудования. Киргизия В Киргизию мы тоже поставляем оборудование. Законодательство Российской Федерации, а также Евразийского экономического союза и страны-импортера дает нам, как производителю оборудования, возможность выходить на новый уровень развития. Узбекистан Сейчас активно налаживаются связи с этой страной, и нам очень интересен её рынок. Отмечу, что Россия остается одним из главных партнеров Узбекистана в строительной сфере, и спрос на наше оборудование там точно будет. Как раз для заказчика из этой страны мы недавно считали стоимость линии по производству наноцемента. Сейчас для него же будем просчитывать линию по фасовке минеральных удобрений. Также мы предлагаем оборудование для логистических компаний по фасовке и упаковке насыпных (навалочных) грузов в биг-бэги и мешки с последующей перетаркой в морских портах и железнодорожных грузовых терминалах Новороссийска, Санкт-Петербурга, Владивостока и других крупных транспортных узлах России. В настоящий момент заказчики, в том числе и зарубежные, находят нас сами. Однако мы хотим более активно выходить на рынок СНГ, анализируем потребности клиентов в этих странах. Но мы помним, что одного желания сотрудничать мало. Проблема заключается в стоимости доставки оборудования. Возить на большие расстояния не всегда выгодно. Логистика съедает всю выгоду от приобретения бюджетного комплекта. Но кто не рискует, тот не расширяется. Поэтому мы будем пробовать и искать варианты, выгодные обеим сторонам. Артур Хакимов, коммерческий директор ПТК «Инжиниринг».

Стиральный порошок, мука и строительные смеси.
Как выбрать промышленный смеситель?

Опубликовано: 16 июня 2023 Большинство продукции, поступающей в строительные, хозяйственные и даже продуктовые магазины - результат смешивания компонентов. Качество смеси напрямую зависит от промышленного смесителя. Смесительное оборудование должно быть качественно изготовленным, беречь электроэнергию на вашем производстве и, конечно, уметь смешивать компоненты разной зернистости. Разным компонентам - разные станки. Разбираемся в нюансах выбора вместе с ПТК “Инжиниринг”. Смеситель лопастной или спиральный Зависит от того, что вы собираетесь смешивать и в каких пропорциях. Смеситель спирального типа предназначен для легких смесей — тех, у которых плотность составляет не более 800кг\м3. А еще - там, где нужно смешать ингредиенты в сложных пропорциях, например, 90\2\2. Такой тип смесителей чаще всего используют в пищевой и химической промышленности, фармацевтике. Спиральный смеситель хорош тем, что за короткое время дает очень качественное перемешивание. Там есть два шнека, которые перемещают продукт навстречу друг другу. Это называется “смешивание кипящим слоем”. Смеситель лопастного типа предназначен для продуктов тяжелее 800кг\м3 и не смешивает сложные пропорции. Он смешивает составы, при производстве которых необходимо доливать жидкость. Лопастный смеситель прекрасно подходит для строительных смесей, соединения различных сырьевых компонентов для последующего их использования на других производствах. По качеству готовой смеси лопастной смеситель не уступает спиральному, однако более требователен к производственным условиям. Выбрать можно не только тип смесителя, — лемеховый или спиральный, — но и материал корпуса. Для смесей общего назначения он изготавливается из черной стали, для более агрессивных смесей, химической и пищевой промышленности — из нержавеющей стали. Особенно часто нержавеющую сталь заказывают именно “химики” — им важна чистота продукции. Наши смесители работают с такими субстанциями как: Стиральные порошки Спортивное питание Сухая химия Пищевые добавки Хлебопекарные смеси Комбикорм Сухая краска Другими сыпучими продуктами Дополнительно мы можем установить на наше оборудование возможность ввода жидких компонентов, деагломератор, пробоотборник, воронку для ввода ручных добавок, весовую раму. Одно из преимуществ именно наших лопастных смесителей — в их экономичности. Они потребляют в среднем на 40% меньше электроэнергии, чем аналоги. Этот результат достигается за счет того, что на наших смесителях установлено в два раза больше перемешивающих лопаток при меньшем числе оборотов. То есть происходит снижение энергопотребления при сохранении крутящего момента. Оперативно получить помощь в выборе смесителя под ваши задачи можно любым удобным для вас способом: sales@ptking.ru или 8(843)245-66-69 . Насколько смесители адаптивны к нуждам конкретного производства? Бизнесы наших клиентов растут, у них открываются новые направления. Все эти аспекты мы также учитываем при проектировании нашего оборудования. На лопастные и спиральные смесители ПТК Инжиниринг, в зависимости от требуемого объема выдачи продукции, устанавливается один либо два обслуживающих люка, которые оснащены датчиками безопасности. Размер этих люков вполне достаточен для того, чтобы полностью обслужить смеситель изнутри, заменить необходимые детали, а также промыть и очистить. Доступность элементов, которые нужно очистить или отремонтировать, — одно из ключевых преимуществ оборудования ПТК «Инжиниринг». Ещё одно наше преимущество — простота наращивания мощностей и автоматизация работы оборудования. Наш смеситель может смешивать больше. Может делать почти всё сам или с разной степенью помощи сотрудников заказчика. В базовой комплектации смесители ПТК Инжиниринг оснащены только силовым шкафом с возможностью подключения к общей системе АСУ ТП заказчика. Но при необходимости мы можем оснастить его шкафом управления. Причем одной из отличительных особенностей нашего смесителя является возможность использования тензодатчиков. Такая модификация хорошо подходит заказчикам, которые ограничены по высоте, и размещение весового дозатора невозможно. И в конце хотим напомнить, максимальное качество продукта достигается с помощью смешивания правильно дозированных смесей. Также вы можете более подробно узнать о дозировании в нашей статье «Дозирование порошков». Артур Хакимов, коммерческий директор ПТК «Инжиниринг»

Конструктивное решение: что делать, если слежался цемент?

Опубликовано: 13 июня 2023 Цемент — капризный продукт. Не любит влажности. На производстве цемент «путешествует» шнековым транспортером и все время норовит склеиться в комки. При этом допустимый размер фракций перемещаемого продукта для него составляет не более 10 миллиметров, и если на транспортер попадает комок, то оборудование может просто заклинить. Упакованный цемент нежен к условиям хранения. Слеживается, даже если периодически переворачивать. Но как переворачивать, если состав слежался в силосе или биг-бэгах? Так много цементных вопросов. Нашли для вас ответы.Как избавиться от комков в цементе? Избежать бесконечной смены шнековых транспортеров (кстати, у нас они очень качественные и представлены в различных модификациях) поможет измельчитель комков. Это оборудование устанавливается в производственную линию, чтобы перед тем как попасть на транспортер, продукт из силоса или из растаривателя проходил через измельчитель, перемалывающий все комки. После измельчения до размера ячейки колосниковой решетки готовый продукт, уже не страшный транспортеру, попадает через окно выгрузки в приемное устройство технологической линии. В качестве приемного устройства может использоваться дробилка мелкого помола, бункер, транспортер, автомобиль-самосвал и т. п. Колосник, валы и ножи изготовлены из углеродистой стали 40Х. Использование этого материала позволяет дольше обходиться без ремонта, в том числе при работе в условиях низких температур. Благодаря разборному корпусу полная замена дробящих ножей занимает не более двух часов. Есть еще одно решение, которое позволяет избавиться от проблемы слеживания продукта, — задвижки. Они помогают удерживать комки большого размера. Задвижки мы рекомендуем устанавливать на производствах, где площадь помещения не позволяет установить измельчитель. Как хранить цемент? Правильное хранение цемента поможет составу лучше схватываться и минимизировать появление окаменелостей. Вот несколько советов: При хранении располагайте мешки максимально близко друг к другу. Не прислоняйте ряды мешков к стенам. Расстояние от стен помещения до мешков с цементом должно быть не менее чем 30-50 сантиметров. Не кладите мешки на пол. Рекомендуем использовать в помещении деревянные поддоны. Следите за температурой, она не должна опускаться ниже +5. Помните, что при неправильном хранении цемент может терять до 15% активности в месяц. Чтобы с вашего конвейера всегда выходили цементные смеси высокой активности, заполните форму или свяжитесь любым удобным для вас способом: sales@ptking.ru или 8(843)245-66-69 и мы ответим на ваши вопросы и поможем подобрать оптимальное решение для вашего помещения. Артур Хакимов, коммерческий директор ПТК «Инжиниринг».

Как измельчитель решает проблемы производства?
Рассказываем с помощью супергероев

Опубликовано: 09 июня 2023 ПТК Инжиниринг производит десятки видов оборудования. Мы делаем много проектов с индивидуальным проектированием, есть у нас и типовые популярные решения. Герои этого текста — измельчители комков. Эти агрегаты приносят нашим заказчикам столько пользы, что мы часто сравниваем их с героями разных времен и вселенных. Давайте представим, какими были бы наши дробилки, если бы они родились людьми.ПТК “Инжиниринг” предлагает 2 модели измельчителей: ДК.400 и ДК.1000. ДК.400 и ДК.1000, по сути, отличаются между собой только габаритами, фракционным составом на выходе и производительностью. ДК.400 измельчает фракцию приблизительно до 16 миллиметров, ДК.1000 — до 32. Любой из производимых нами измельчителей комков сильнее Геракла. Сжав ладони, он может растереть в порошок затвердевшие в комки или слежавшиеся сыпучие, порошкообразные и зернистые продукты. При этом он — истинный рыцарь — не только сильный, но и очень надежный, всегда готов прийти на помощь. Он может работать без устали. Очень коммуникабелен и легко встраивается в существующие на предприятии технологические линии. Скромен в пропитании - потребляет всего 6 кВт⋅ч. Но и это еще не всё! Он с легкостью превратит в пыль газо- и пеноблоки. И хотя он не специализируется на уничтожении кирпичей, их тоже может растереть в порошок. Для безопасного растирания в порошок мы дополняем по запросу наши дробилки взрывозащищенными двигателями. Еще наш супермен-измельчитель настолько крут, что ему по силам даже измельчение химических добавок. Если вам необходимо перемалывать как раз их для изготовления различных смесей, рекомендуем почитать про наши смесители, они тоже супергерои. Юный силач Брюс Хлебников когда-то рвал в клочья колоды карт, отрывные календари и телефонные справочники, а наши измельчители комков превращают в ошметки пачки картона. При этом громкость их работы не превышает 70 децибел, что равно синониму слова “шумно”, но не более. Теперь перейдем от метафор к суровым фактам. Измельчители ДК.400 и ДК.1000 ПТК Инжиниринг это: Надежность и долгий срок службы; Низкие эксплуатационные расходы; Доступность расходных материалов; Возможность встроить в уже имеющиеся технологические линии; Мощные двигатели с энергопотреблением всего 4-6 кВт; Наличие автоматического реверса в случае заклинивания (опционально); Сменные валы и ножи, выполненные из стали 40Х; Удобство в обслуживании и ремонте. Измельчители комков ДК.400 и ДК.1000 идеально подходят для предварительного дробления мягких и рыхлых материалов, а также затвердевших сыпучих пищевых продуктов: Цемент Гипс Известь Торфогрунт Сахар Соль Борная кислота Тальк Уголь Нефтяной кокс Минеральные удобрения Строительные отходы   Есть у наших героев свой криптонит. Измельчители ПТК Инжиниринг не предназначены для переработки дерева в любом виде, пластиковых изделий и вязких сред.   Зато при переработке остального почти никогда не болеют. Но если дробилке нужна помощь, это не станет для вас проблемой. Запчасти для оборудования доступны и сейчас, устанавливаются они просто, ремонт осуществляется подетально, не узлами. Как показывает наш опыт, от 60% до 70% фракции буквально протекает сквозь лопасти, а перемалываются только оставшиеся 30-40%. Это один из факторов, не позволяющих оборудованию перегреваться. Наши измельчители отличает от измельчителей конкурентов важная особенность: они сборные, а не цельносварные. Это значит, что при изнашивании ножей, находящихся внутри корпуса, заменить их будет существенно проще. В общем, наши измельчители — крутые, скромные, работящие! Они вас не разочаруют. Cвяжитесь с нами любым удобным для вас способом: sales@ptking.ru или 8(843)245-66-69 , опишите свои производственные задачи и мы оперативно поможем подобрать оборудование для их решений! Также подобрать подходящую модель можно при помощи фильтра по компонентам и продуктам: антигололедные реагенты; песок; торф; гипс; сахар; торфогрунты; мел; соль; цемент; минеральные удобрения; стекло.   Артур Хакимов, руководитель отдела продаж ПТК «Инжиниринг».

Приглашаем встретиться на выставке "Росупак" 7 июня 2023г.

Опубликовано: 06 июня 2023 С 6 по 9 июня 2023г в МВЦ «Крокус Экспо» состоится 27 международная выставка упаковочной индустрии «РОСУПАК». Это крупнейшее событие, на котором комплексно представлен процесс упаковочного производства для различных отраслей: пищевой, перерабатывающей, химической и др. Представители нашей компании посетят это мероприятие 7 июня. Мы будем рады встретиться с Вами в неформальной обстановке, ответить на любые вопросы по оборудованию и обсудить возможности сотрудничества. Для наших партнеров мы подготовили особенные условия: у Вас будет возможность получить скидку на любое оборудование по индивидуальному QR-коду. Если Вы заинтересованы во встрече, пожалуйста, свяжитесь с нашими менеджерами любым удобным для Вас способом: sales@ptking.ru или 8(843)245-66-69 Не забудьте получить билет. С уважением, команда "ПТК "Инжиниринг".

Затаривание биг-бэгов. Какие компоненты фасуют в МКР?

Опубликовано: 02 июня 2023 Биг бэг (МКР, слинг-бэг) — это большие мягкие контейнеры, которые используются для перевозки сыпучих материалов. Чаще всего изготавливаются из полипропилена. В этой статье мы рассмотрим, какие продукты и компоненты чаще всего фасуют в биг бэги. Одним из наиболее распространенных материалов, затариваемых в биг бэги, является песок. Песок — рыхлая осадочная горная порода, а также искусственный материал, состоящий из зёрен горных пород. Этот материал, часто используется в строительстве, ландшафтном дизайне и других отраслях. Биг бэги позволяют легко перевозить песок на большие расстояния и сохранять его качество. Также биг-бэгами фасуют гравий, щебень, сухую глину и другие строительные материалы. Биг-бэги используются для перевозки и хранения на строительных площадках, карьерах и других местах. Активно биг-бэги используются в горнодобывающей и металлургической отрасли для перевозки концентратов, отсевов и других подобных материалов. Пищевая отрасль тоже не остается в стороне — популярным материалом, затариваемым в биг бэги, являются зерно, сахар, крахмал, соль и мука. Биг бэги обеспечивают безопасность транспортировки этих материалов и позволяют сохранять их качество. В биг бэги можно затаривать цемент, который является важным строительным материалом. Биг бэги обеспечивают надежную защиту цемента от влаги и других внешних факторов. Но материал является плохо текучим и требует аэрации при затаривании. Часто, биг бэги могут используют для перевозки химических веществ, таких как удобрения и пестициды. Эти материалы также являются сыпучими и нуждаются в надежной защите при транспортировке. Биг-бэги с минеральными удобрениями используются для транспортировки и хранения удобрений на складах, фермах и сельскохозяйственных предприятиях. Таким биг бэги являются универсальным решением для перевозки различных сыпучих материалов, обеспечивая их защиту и безопасность. Различные материалы могут загружаться в биг бэги в зависимости от их свойств и потребностей. ООО «ПТК «Инжиниринг» предлагает затариватели серии «СФБ» для фасовки в мешки типа биг бэг. Подобрать подходящую модель можно при помощи фильтра по компонентам и продуктам: аммофос; грунт; керамзит; мраморный щебень; рудный концентрат; семена; торф; щебень; концентрат; перлит; селитра; песок; селитра аммиачная; удобрения в гранулах; ферросплав; галит; известь; комбикорм; отсев; свинцовый концентрат; соль техническая; уголь; флотоконцентрат; карбамид; удобрения; удобрения в гранулах; гравий; кварцевый песок; цинковый концентрат; холодный асфальт; другие сыпучие продукты.   Если вам нужно оборудование для работы с МКР. Или у вас появились вопросы — заполните любую форму на сайте или свяжитесь любым удобным для вас способом: sales@ptking.ru или 8(843)245-66-69 , наши сотрудники оперативно помогут.

Что у растаривателя внутри?
И как это знание поможет вам увеличить срок его эксплуатации

Опубликовано: 30 мая 2023 Большинство наших заказчиков получает сырье от поставщика в мешках биг-бэг. Чтобы извлечь его из упаковки и равномерными дозами отправить на производственную линию, применяется растариватель. Как обслуживать данное оборудование и что необходимо дополнительно установить, чтобы оно прослужило дольше?Виды растаривателей Растариватель представляет собой цельносварную раму с бункером объемом от 0,5 до 2 кубометров. Мы подбираем его в соответствии с производственными мощностями заказчика. Чем больше мощность — тем больше бункер. Растариватели ПТК «Инжиниринг» бывают двух видов. Без грузоподъемного устройства Применяется в случаях, когда у заказчика имеется вилочный погрузчик с высоким подъемом или своя цеховая кран-балка. Такой вид погрузчика целесообразно устанавливать и тогда, когда мощность производства небольшая, необходимо растарить не более одного-двух биг-бэгов за смену. Важно! Если использовать такой растариватель в сочетании с вилочным погрузчиком, высота подъема вилки должна быть не менее 6 метров. Растариватель с грузоподъемным устройством: ручной или электрической талью Используется, если нет возможности применить вилочный погрузчик. Оператор цепляет мешок к грузоподъемному устройству и переводит в зону растарки. Плюсы такого оборудования: нет необходимости приобретать вилочный погрузчик .Минус: повышенные требования к производственным площадям — нужно больше места. Такие растариватели обычно используются на крупных производствах, при наличии высоких потолков или возможности установить растариватель на улице. Что у растаривателя внутри? Растариватели бывают автоматические и полуавтоматические. Состоят из блока управления и бункера. Внутри бункера установлен нож для распарывания биг-бэгов. Он используется в случаях, когда мешки одноразовые. При использовании многоразовой упаковки оператор вручную развязывает нижний клапан биг-бэга. Для этого на растариватель устанавливается дополнительный люк, через который оператор получает доступ к клапану. Если вы уже знаете, что вам нужно растарить и в каких условиях. Или пока не знаете, но у вас появились вопросы — заполните форму или свяжитесь любым удобным для вас способом: sales@ptking.ru или 8(843)245-66-69 , наши сотрудники оперативно помогут. Что можно добавить к базовой комплектации Решетка от поломок Дополнением к оборудованию может быть решетка, которая устанавливается на месте выгрузки продукта из растаривателя. Зачастую расфасованный в мешки продукт приходит к заказчику слежавшимся, иногда с вкраплениями инородных тел или комков. И решетка, которая устанавливается в конусной части растаривателя, помогает заказчику избежать различных проблем. Например, плотный кусок продукта уже не может попасть на шнек и заклинить его. По сути, решетка предотвращает возможную поломку производственного оборудования, находящегося за растаривателем. Обслуживание решетки выполняется через люк. В конце смены оператор открывает люк и убирает всё, что собралось на решетке. Система аспирации Представляет собой вентилятор на базе промышленного фильтра, с принудительной вытяжкой. Такая система нужна для производств, использующих пылящее сырье. Например, если цемент растаривается в помещении и пыль может распространятся по всей площади цеха. Если же растариватель ставится на улице, аспирацию можно не устанавливать. Вибратор Если комкование сырья — постоянная проблема, на растариватель также стоит установить вибратор. А на выходе оснастить его измельчителем комков и дисковым затвором. Взрывозащищенное исполнение электроприемников Необходимо, если вы фасуете мелкодисперсные составы. А так же: Лестница для обслуживания тали Съемная сетка для разгрузки 50 кг мешков Внешняя принудительная система аспирации с пневматической самоочисткой И другие опции, которые помогут подобрать наши сотрудники для ваших производственных задач. Обслуживание растаривателя Для обслуживания растаривателя на небольшом предприятии достаточно одного оператора. Если производство крупное и объём сырья большой, потребуется два человека — один подвозит к оборудованию мешки на погрузчике, второй крепит их в бункере. Если мощность цеха небольшая, эти две должности можно совместить. При выборе растаривателя крайне важно соблюсти вышеописанные условия размещения и учесть особенности эксплуатации. Используя наше описание вы наверняка не ошибетесь с выбором и обеспечите купленному оборудованию долгую жизнь. ООО «ПТК «Инжиниринг» предлагает широкий выбор растаривателей. Подобрать подходящую модель можно при помощи фильтра по компонентам и продуктам: гипс; комбикорм; минеральные удобрения; песок; резиновая крошка; уголь; древесный уголь; полимерные гранулы; сахар; зерно; крупы; мука; цемент; пеллеты; реагенты; сухие смеси; щебень; мраморная крошка; концентрат; флотоконцентрат; микромрамор; известь; премиксы; соль.   Артур Хакимов, коммерческий директор ПТК «Инжиниринг».

ПТК Инжиниринг на UPAKEXPO 2023

Опубликовано: 02 февраля 2023 С 24 по 27 января мы принимали участие в Международной специализированной выставке упаковочного оборудования и готовых упаковочных решений UPAKEXPO 2023.Наша компания впервые принимала участие в таком крупном мероприятии! Выставка была рассчитана на широкий круг участников. В ней принимали участие как отечественные, так и зарубежные производители, и поставщики упаковочного оборудования, готовой упаковки, упаковочных материалов, разнообразных технологических решений, а также другие смежные направления. Также 24 января на конференции состоялось выступление Дарьи Ганиевой, директора по развитию ПТК «Инжиниринг» с темой «Импортозамещение на российском рынке упаковки. Что удалось сделать». Дарья Анатольевна поделилась практическим опытом адаптации компании к новым условиям. Наше участие в выставке было плодотворным: мы встретились с партнерами, завели новые знакомства, договорились о коллаборациях с коллегами по цеху, нашли несколько новых поставщиков комплектующих, поделились информацией на форуме. Кроме того, услышали запросы и боли производителей продукции, и стали еще чуть ближе к нашим клиентам.

Приглашаем посетить наш стенд на выставке UPAKEXPO 2023

Опубликовано: 21 января 2023 Компания ПТК "Инжиниринг" впервые примет участие в Международной специализированной выставке упаковочного оборудования и готовых упаковочных решений UPAKEXPO. Мероприятие состоится с 24 по 27 января 2023 года в ЦВК «Экспоцентр». Приглашаем посетить наш Стенд, расположенный в павильоне 8, зал 2, место 82А019, где вас с нетерпением ожидают представители нашей компании. В программе часто задаваемые вопросы, живое общение с экспертами нашей команды и позитивное настроение. Карта выставки в pdf, что вам было проще нас найти